大型船用曲轴弯锻成形过程仿真和组织模拟研究

采用DEFORM-3D软件对船用大功率低速柴油机曲轴曲拐弯锻成形过程进行三维数值热模拟试验研究，获得应力、应变、应变速率、温度分布等信息。在DEFORM-3D软件基础上开发了组织模拟用户子程序，可以预测曲轴平均晶粒度的变化。结合仿真数据，并基于元胞自动机法，研究了曲拐弯锻成形动态再结晶过程，分析了应变、应变速率等参数对微观结构演化的影响。     

大型船用曲轴的锻造

一、概述 曲轴类锻件是最复杂的锻件之一。这不仅因为曲轴形状复杂,结构形式繁多,其曲柄销数,以及各曲柄销的位置、形状、尺寸不一,而且对其产品质量的要求也比较严格。船用曲轴是船用柴油机的关键零部件之一,工作中承受周期性变化的弯曲和扭转力矩,同时承受惯性力、振动附加应力,     

大型半组合船用柴油机曲轴法兰孔加工工艺改进

半组合船用曲轴输出端对端面和外圆跳动以及端面平面度要求较高,因此曲轴输出端法兰的钻孔难度较大,采用现有的加工工艺不能保证其形位公差。提出一种新工艺以解决法兰钻孔后形位公差超差的问题。     

特大型船用曲轴曲拐锻造工艺研究

曲轴是大型船舶的重要部件，本文采用１：２的比例对大型曲进行了弯锻法试验研究，同时简述了全纤维曲拐的冶金际具设计和制坯，形成过程。试验给果表明，用弯锻法锻制大型全纤维曲拐是一种切实可行的工艺方法，有十分显著的优点和经济效益。     

大型船用中速柴油机曲轴热处理工艺及质量控制

本文介绍了某大型船用中速柴油机碳钢曲轴热处理工艺,热处理过程容易出现的问题及应对措施。     

大型船用中速柴油机曲轴工艺设计

曲轴是柴油机用于传递功率的关键零部件,在柴油机的工作循环中,曲轴承受周期性不断变化的压力、往复运动的惯性力、旋转质量的离心惯性力及力矩等复杂的交变载荷,承受拉、压、     

船用柴油机的大型曲轴机械加工工艺浅析

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,加工工艺复杂、要求高.船用柴油机的大型曲轴在尺寸和重量上都比普通曲轴大上很多,结合其它曲轴的加工工艺,深入分析船用柴油机的大型曲轴机械加工工艺,并对曲轴机加工发展方向进行了初步探讨.     

船用大型曲轴国产化取得重要进展

随着上海船用曲轴公司大型船用曲轴生产从毛坯制造到红套、精加工实现100％国产化，我国船舶工业自主化进程取得了阶段性的重要进展。     

大型船用曲轴的工艺探讨

分析大型船用曲轴国内外生产现状,介绍大型曲轴各部件的加工方法.     

超大厚度船用曲柄外形数控火焰切割设备的开发

大型船用组合武曲轴是大型船用发动机的重要部件,曲柄是组成大型组合式曲轴的关键零件。对大型船用发动机用曲柄外形的火焰切割设备的研究开发进行论述,并对切割工艺质量和切割设备的设计进行总结。     

大型曲轴铸造工艺设计

本文在对大型曲轴的铸件进行结构与性能分析的基础上设计出了铸造工艺。特别是针对大型铸件在铸造过程中型砂以及粘接剂方面容易出现的问题进行了深入分析,明确了铸造过程中对它们的性能与要求。同时,从大型曲轴铸造技术的现状和水平出发,对其结构情况进行分析,综合考虑铸造生产过程中的可行性和工艺性,设计出了曲轴的铸造工艺,然后将铸造工艺用于中试生产,结果表面铸造工艺完全能够生产出铸件产品,产品质量满足使用要求,工艺设计合理。     

复杂形状三维精冲件复合成形工艺研究

精冲工艺是一种先进制造技术,技术经济效果显著,长时期来精冲零件一直局限在二维的平面内,随着90年代精冲复合工艺的发展,瑞士、德国和日本等工业发达国家才出现三维精冲件。我国至今尚处于起步阶段,三维精冲件在国内尚属空白。为使我国的精冲件产品早日进入市场、占领市场、替代进口,本项目经3年时间的研究,研制成功了汽车换档拨叉零件、压缩机阀板零件和汽车电机正极散热板等三个典型三维精冲件,技术指标达到：材料强度：σb640～880MPa剪切面粗糙度：Ra0．8～0．4μm尺寸公差：IT8～7级两孔不同轴度：0．05mm弯曲角度偏差：±1…     

机车曲轴RR法镦锻成形工艺模拟研究

通过对某型号机车曲轴的镦锻成形过程进行数值模拟,研究了在不同工艺和不同直径坯料条件下曲轴的成形情况。通过模拟优化,选择了合理的坯料尺寸和工艺参数,使得该曲轴试模一次成功并实现了批量生产,从而减少了试模次数,降低了工艺试验费用,缩短了工艺开发周期。     

基于电磁-热-结构耦合的船用曲轴红套工艺仿真

船用曲轴的红套工艺过程多采用感应加热方式对曲拐进行加热.针对加热过程电磁-热-结构多场耦合问题的复杂性,以某型号船用曲轴为参考对象,对加热过程进行数值模拟分析.在研究曲轴材料随温度变化的非线性物理特性基础上,在电磁场-温度场-应力场的顺序耦合过程中,加入温度场对电磁场的双向耦合分析,分析温度场对电磁场的反馈作用;归纳感应加热过程的电磁场、温度场及应力场的分布规律;对比研究曲拐加热时矩形加热器的相对位置、加热时间对曲拐的温度场分布的影响,确定曲拐加热后满足红套孔椭圆度要求的电流密度、电流频率、矩形加热器相对位置及加热时间等设计参数,为科学制定红套工艺提供有效参考.     

大型曲轴弯曲镦锻技术的研究

介绍了大型曲轴现代弯曲镦锻工艺的进展及其工艺特点,评述了整体曲轴弯曲镦锻技术在国内外的发展和应用,以及弯曲镦锻数值模拟体系的概况。     

料段温差对镦锻曲轴成形性的影响

目前，在大型曲轴弯曲镦锻生产中，料段一般采用感应炉进行加热，因各种原因被加热的材料会出现轴向温差。本文就其对弯曲镦锻成形的影响进行分析和讨论。     

9501曲轴的锻压成形工艺

1.前言 军转民后,我厂锻造车间的生产主要是面对工艺复杂的外贸锻件,现将我们厂接产的9501曲轴的工艺概况介绍如下: 材料:40MnB,钢种系数G1,外形尺寸见图1,下料规格φ95mm×210mm,毛坯重量11.6kg,锻件重量8.2kg,技术要求如下:     

曲柄轴加工工艺分析

曲柄轴是一种常见的机械零件,广泛应用于柴油机、汽油机、减速机等机器中。文中通过对曲柄轴的材料、结构和生产批量的分析,给出其加工工艺路线。在此基础上探讨了曲柄轴的加工工艺流程,对实际的曲柄轴加工具有一定的指导意义。     

多弯锻件的校正成形工艺

在汽车、拖拉机的配件中,有很大一部分是弯曲件,尤其是转向、制动部件,锻造成形难度较大。如汽车、拖拉机转向系统的左、右转向节臂、前制动臂等件。较典型的多弯件是130型汽车的左转向节臂。现以130型汽车左转向节臂为例,介绍弯曲件在校正模上弯曲成形的工艺以及在其它产品上的推广和应用。