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为了有空间插入多种燃料输送管以满足燃烧多种燃料的需求,某煤粉燃烧器取消了中心风,采用了双风道结构;并且为了使高温二次风尽快地与煤风中的煤粉接触,将煤风道置于最外层;为了在操作时根据需要随时能够调节旋流度,该燃烧器净风采用万向可调的多个小喷嘴喷射,随时可以调节火焰形状,以满足窑工况变化或者熟料烧成的需要。实践证明,这种燃烧器一次风用量并非最小,性价比不高,但设计理念值得借鉴。 相似文献
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拢焰罩的作用主要有:可以消除窑头峰值温度,使窑内温度分布更加合理;提高回转窑的产质量,降低煤耗;提高窑口机件和窑头罩的使用寿命;不扫窑皮,延长火砖寿命;降低NOx的生成。有的为解决回转窑煤粉燃烧器拢焰罩磨损过快的问题,将拢焰罩去掉,由单因素调节的四风道改成了双因素调节的三风道,其结果是有的调节不灵,甚至有的根本就不能调节,不但火焰不集中、无力,而且结圈、扫窑皮,工艺事故频发,甚至红窑,烧毁窑衬,严重地影响了企业的经济效益。拢焰罩是多风道煤粉燃烧器中一项极为重要的先进技术,它对改善煤粉燃烧器的性能起着不可替代的重要作用,应该大力发展,深入研究。 相似文献
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谈回转窑用四风道煤粉燃烧器中心风的作用 总被引:3,自引:0,他引:3
国内外的生产实践证明,四风道煤粉燃烧器明显优于三风道,大家对此的认识愈来愈深。为适应这种燃烧器市场的变化,国内相继出现了十余种所谓的四风道燃烧器。但是不少水泥生产企业改用四风道后还不如原用的三风道,甚至不如原用的单风道,或者与单风道相当。这表明有些名为四风道,可实际上并没有达到真正四风道的技术水平。 相似文献
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四风道煤粉燃烧器的应用经验与改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司日产300t熟料的五级旋风预热器回转窑,原用燃烧器为国产分割式三风道煤粉燃烧器,使用时,烟室和C5筒温度只有820℃和780℃左右,经常出现C5、C4筒二次燃烧现象,人窑生料分解率只有30%~40%,烧成温度偏低,熟料fCaO偏高,窑产量低。2000年底改用天津某厂生产的四风道煤粉燃烧 相似文献
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正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。 相似文献
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磷石膏制硫酸联产水泥工艺是国内近几年研究开发和应用的一项新技术,能够全部消化掉磷铵工业的废料———磷石膏。用磷石膏生产硫酸和水泥,不仅能大幅度降低磷铵的生产成本,提高企业的经济效益,更重要的是变废为宝,改善环境效益。我公司年产3万t磷铵装置于1992年建成投产后,其废弃物磷石膏曾在厂区堆积如山,既占用了大量土地,又形成了一大公害,尤其是其中的氟污染,对人体更为有害。我公司在1996年建成了以磷石膏制4万t/a硫酸联产6万t/a水泥生产线,这就是原化工部在全国重点推广和应用的“三四六工程”示范线之一。… 相似文献
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我公司首条5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计。采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,窑头燃烧器采用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,窑头燃烧器拢焰罩磨损严重,导致火焰形状不完整,不能适应工艺要求、检修次数过于频繁。2008年2月5日开始使用TJB—KP-14型旋流式四风道煤粉燃烧器。为节约资金,改造时要求新燃烧器按原燃烧器的外形图设计制造,保留了原有的移动小车和燃油助燃系统,保证了顺利更换和正常使用。 相似文献
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多风道煤粉燃烧器旋流数的分析与计算 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对多风道煤粉燃烧器旋流数S'的分析,阐明了采用强旋流的重要性。既可使火焰更加稳定,又可使燃烧强度提高,进而保证热工制度稳定,不扫窑皮,延长火砖寿命、节煤和提高回转窑的产质量。 相似文献
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介绍了水泥回转窑用四风道煤粉燃烧器的结构及其原理,以及四风道煤粉燃烧器在水泥厂实际使用过程中常见的一些问题,并针对这些问题提出了解决或改进的方法和措施。 相似文献
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