合成氨装置一变换炉出口CO含量升高的原因及解决措施

贵州金赤化工有限责任公司300 kt/a合成氨装置变换工序中,采用传统的三段耐硫变换工艺。结合QDB-03型耐硫变换催化剂在第一变换炉的运行数据,从工艺条件、设备、催化剂等方面,分析了第一变炉出口CO含量升高的原因,通过在运行过程中采取相应的措施,保证了生产的正常运行。     

QDB-06型等温耐硫变换催化剂在等温变换装置中的应用

由于等温变换工艺反应温度较低、水气比相对较高,对变换催化剂的低温活性和抗水合性能要求较高,为此开发出抗水合性能高且低温活性好的QDB-06型等温耐硫变换催化剂。介绍了QDB-06型等温耐硫变换催化剂在等温耐硫变换装置中的应用情况,并对运行结果进行了分析讨论。实际运行情况表明,该催化剂完全能够满足等温变换的要求。     

浅析耐硫变换工艺运行的影响因素

分剐从预硫化效果、反硫化、工艺条件、催化剂中毒等方面分析了导致Co—Mo系耐硫变换催化剂活性降低的原因，浅析了影响催化剂活性及寿命的因素，对耐硫变换工艺运行操作具有一定作用。     

一氧化碳耐硫变换催化剂技术进展

工艺关键是使用耐硫变换催化剂 ,使气化后的含硫工艺气不经脱硫而直接进行变换。国外BASF、UCI及Topse公司在研究并已出售Co -Mo系耐硫变换催化剂。耐硫变换催化剂发展趋势是 :添加新型助剂 ,提高催化剂的耐低硫 ,耐毒及抗氧能力 ,改进催化剂制备方法 ,降低催化剂生产成本。介绍了Mo、K2 CO3 及TiO2 在催化剂中的作用     

QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结

因二段变换炉的催化剂性能下降,导致三段变换炉催化剂负荷加重,因此对二段变换炉内的催化剂进行了整体更换。简要介绍了更换所用的QDB-04型耐硫变换催化剂的性能、装填、升温硫化及耐硫变换工艺流程,重点分析了QDB-04型耐硫变换催化剂的运行情况及生产中应注意的事项。催化剂更换后,变换系统运行情况良好。     

耐硫变换工艺的开发与应用

本回顾了耐硫变换工艺的开发过程，论述了新工艺的独特优越性能，列举几种主要耐硫变换催化剂的物理性能与工业上使用条件；介绍托普索公司开发的SSK耐硫变换催化剂在工业生产上适用的工艺参数；并对国产耐硫变换催化剂在煤加压与煤常压气化制合成氨原料气实际应用的工艺条件进行说明与讨论，期望今后耐硫变换新工艺在工业生产上发挥更大的作用。     

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。     

新型耐硫变换催化剂研究及工业应用

RSB-M型耐硫变换催化剂是新型的可适用于加压气化工艺中变换工段的耐硫变换催化剂,长周期工业侧线试验表明,RSB-M型耐硫变换催化剂在活性及结构稳定性方面良好,适用范围较宽,可适用于不同的压力、汽气比及空速条件,工业应用及不同位置催化剂样品的分析表明,RSB-M型耐硫变换催化剂活性及抗水合性能明显优于工业催化剂。     

QDB-03催化剂在耐硫变换装置上的工业应用

介绍耐硫变换催化剂QDB-03在宁波万华聚氨酯有限公司煤造气装置上硫化和工业应用情况。运行情况表明,QDB-03耐硫变换催化剂变换活性好,强度和活性稳定性高,完全能适应“水煤浆气化”高压和高水气比变换工艺条件对催化剂性能的要求。     

“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB催化剂在4000 kt/a煤制油项目中的应用

介绍了"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在4 000 kt/a煤制油项目变换装置中首次工业应用情况。运行结果表明,变换装置选择"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂,开工时间短,避免了大量原料气的放空;可通过调整水气比灵活调控变换装置出口变换气中的CO含量,满足生产甲醇和合成油对氢碳比的要求;变换装置运行过程中完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。     

QCS-11耐硫变换催化剂的性能及其工业应用

介绍QCS-11耐硫变换催化剂的特点以及在中国石化安庆分公司化肥部首次工业应用的情况。结果表明：QCS-11催化剂采用新型载体和独特的制备工艺,具有适宜的活性,其稳定性明显优于国内外传统催化剂;QCS-11催化剂首次工业应用于中国石化安庆分公司化肥部轴径向反应器——1#变换炉,对负荷、水气比、压力等工况波动具有很好的承受能力,运行近一年来,各项工艺指标合格且稳定。     

QCS-01型变换催化剂在50万t/a甲醇项目中的应用

介绍了QCS-01型耐硫变换催化剂在50万t/a甲醇装置中的应用,包括催化剂的装填、升温、硫化操作注意事项及硫化过程中紧急情况的处理;通过对硫化运行生产数据分析,表明QCS-01型催化剂在50万t/a甲醇生产装置中具有较高的变换转化率,可使CO变换率达90%以上,满足工业化运行要求,达到了预期的目的。     

甲醇装置部分耐硫变换工艺运行总结

介绍甲醇装置净化系统采用部分耐硫变换工艺,用QCS-04作为催化剂的运行情况.     

低温变换技术的应用进展

介绍耐硫变换催化剂的概况,并对耐硫变换催化剂的选择提出看法,重点谈及与之配套使用的低温变换工艺:带调温水加的全低变工艺、有饱和热水塔的多段冷激式全低变工艺、以高效雾化喷嘴代替饱和热水塔填料的变换工艺、无饱和热水塔的全低变工艺;强调在全低变实施过程中应注意的若干要点.     

钴钼系耐硫变换催化剂硫化工艺的选择和应用

钴钼系耐硫变换催化剂的硫化对于催化剂的应用非常重要,硫化效果的好坏直接影响催化剂的变换率、活性稳定性和使用寿命。耐硫变换催化剂的硫化有一次通过法和气体循环法两种不同的工艺,通过对这两种不同硫化工艺的阐述和实际应用对比,发现最优的硫化方案,利于指导厂家的实际应用。     

变换系统工艺优化的研究及应用

介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,大大缩短了变换装置的接气时间,延长了催化剂的使用寿命,并可避免变换炉垮温、超温。     

Zr-Ce复合助剂促进的QDB-04催化剂性能研究及应用

讨论了Zr-Ce复合助剂对耐硫变换催化剂活性和活性稳定性的影响,结果表明,载体结构稳定性对催化剂活性稳定性有明显影响;加入Zr-Ce助剂后,可以改善催化剂的活性稳定性,并提高其活性。介绍了QDB-04耐硫变换催化剂在几种不同典型煤气化生产化工产品流程中的工业应用情况。     

新型全低变耐硫变换催化剂的研制

介绍了一种新型全低变催化剂的研究情况。该催化剂使用了特殊的三元载体,主要以Co-Mo-M1-M2等多元金属为活性组分。试验结果表明,该类催化剂具有良好的活性和耐热性能。