先张法预应力离心混凝土竹节桩生产试验研究

采用常压蒸汽养护方式,以硅粉为掺合料配制了强度等级为C85的混凝土,研究了硅粉掺量对混凝土布料成型和强度的影响,并结合生产实际情况,参考PHC管桩离心成型和蒸汽养护工艺制度,确定了无余浆生产竹节桩的离心成型及蒸汽养护工艺制度。     

PHC管桩的开裂弯矩和极限弯矩计算

预应力高强混凝土(PHC)管桩的受弯性能是管桩产品合格与否的重要指标。目前PHC管桩的开裂弯矩和极限弯矩的计算通常都是按照GB50010—2002《混凝土结构设计规范》中的方法进行的。但PHC管桩的混凝土强度已经超出了规范的适用范围,计算结果并不能真实反映PHC管桩的实际承载能力。结合试验测试结果,根据PHC管桩的离心成型生产工艺和高强度的特点,提出对现有PHC管桩抗裂弯矩和极限弯矩计算方法的修正建议。验算结果表明,采用修正方法计算所得的PHC管桩开裂弯矩和极限弯矩与试验实测值吻合良好。     

TSC桩在宝钢1880mm热轧带钢工程中的应用

TSC桩是薄壁钢管离心混凝土管桩的简称,其外形与常用的PHC桩相似,但内在构造不同。TSC 桩的外壳是6 mm厚的Q 345 B薄壁钢管,内层是C 80(φ400 mm、TSC桩、厚87 mm)混凝土,桩两头1 m范围内有HRB 335φ10 mm的锚筋和φ5 mm@50 mm的冷拔低碳螺旋钢筋,锚筋焊接在发兰盘上,发兰盘再焊接在钢管上,之后在钢管中注入混凝土。钢     

PHC-TSC高强组合桩的轴心受压性能的有限元分析

为研究PHC-TSC高强组合桩的受力性能,利用ABAQUS建模对比分析了PHC预应力高强混凝土管桩、TSC高强混凝土薄壁钢管桩、PHC-TSC高强组合桩的单轴受压过程,得到了各自的应力应变曲线和极限抗压强度,结果表明PHC -TSC组合桩的承栽力比PHC和TSC单独作用的叠加有显著提高.     

PHC管桩受弯承载力的分析

利用ABAQUS有限元软件,建立4个PHC管桩有限元模型,分析桩型(AB型和A型)、箍筋间距和箍筋直径对PHC管桩受弯承载力的影响。比较了公式和有限元计算得出的极限弯矩之间的差异。分析结果表明,AB型管桩的受弯承载力大于A型管桩的受弯承载力,减小箍筋间距和增大箍筋直径不能提高PHC管桩的极限弯矩,有限元分析得到的结果大于公式计算的结果。     

缺陷预应力管桩的加固处理

预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作,再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩。是一种新型基桩。目前,常用类型按混凝土等级可分为PHC(预应力高强混凝土管桩,桩身混凝土强度等级不得低于C80)、PC(预应力混凝土管桩,桩身混凝土强度等级不得低于C60)和PTC(预应力混凝土薄壁管桩,桩身混凝土强度等级不得低于C60,     

先张法预应力混凝土管桩的设计与施工

预应力混凝土管桩以其单桩设计承载力高,适用性强,施工快捷等优点得到广泛应用。本文对其设计与施工应注意的问题进行了简单论述。先张法预应力混凝土管桩（简称管桩）是一种采用先张法预应力工艺和离心成型法制作的预制桩。包括预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）和预应力混凝土管桩（代号PC桩）。PHC桩其桩身混凝土强度等级不低于C80,PC桩其桩身混凝土强度等级为C60-C80。管桩按外直径分为：300、400、500、550、600mm等规模,壁厚65-125mm。     

“双掺”技术在预应力高强混凝土管桩中的应用

一、概述预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC管桩）是采用预应力先张法、离心成型、蒸汽养护工艺制得的一种圆筒型细长预制桩，主要由预应力混凝土桩身、端头板（接头用）等组成、近年来随着珠江三角洲、长江三角洲的经济开发而起步，发展迅速，已逐步为社会所接受，替代方桩及沉管灌注桩。国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB1347692规定PHC管桩混凝土强度等级为C80级，按桩身混凝土有效预应力及抗弯能力的大小分为A型、AB型和B型，其混凝土有效预压应力值分别为4MPa、6MPa和8MPa．对管桩混凝土施加预压应力是为预防在起吊运输中…     

预应力高强混凝土管桩制作中预应力状态的试验研究

为研究先张法高强混凝土(PHC)管桩有效预压应力在制造、养护过程中的损失情况,对直径为1 400 mm、不同长度的两根PHC管桩进行了试验,并与理论计算结果进行对比。通过制桩过程中在桩身预应力钢棒上预埋电阻应变片,获得桩身不同截面的钢筋拉应力,继而探讨了不同阶段桩身预应力的分布及损失。试验结果表明,PHC管桩离心成型后预应力钢棒拉应力在张拉端处比锚固端大,沿管桩长度方向呈线性递减趋势;预应力钢筋有效拉应力和混凝土有效预压应力在张拉端较大、锚固端较小;两根管桩成型后预应力损失均在放张阶段最大;各截面测点的预应力分布具有一定的离散性,且随时间延长有增大趋势,而中部预应力分布最为均匀。     

预应力管桩在某高层工业厂房基础设计中的应用

<正>预应力混凝土管桩是在广东地区应用较多的一种桩基型式,以桩身混凝土强度等级来划分,不低于C60的为普通预应力混凝土管桩简称PH管桩;不低于C80的为高强预应力混凝土管桩简称PHC管桩。管桩一般由工厂按照国家有关标准制作,因而桩身强度、桩身质量都能得到保证。由于管桩桩身结构合理,桩身强度及桩端持力层均能得到充分发挥;管桩比非预应力的同直径挤土桩的承载力高出4~6倍,且其桩长不受限制,施工方法简单,设计较简便,因而被设计人员广泛采用。     

预制高强混凝土薄壁钢管桩受弯性能试验研究

本文结合直径400 mm长5 m、直径600 mm长5 m和直径800 mm长15 m的预制高强混凝土薄壁钢管桩的纯弯试验,研究了不同桩径、桩长对预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯性能的影响,同时对预制高强混凝土薄壁钢管桩在纯弯作用下的破坏机理进行了分析,并对《预制高强混凝土薄壁钢管桩》中的预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身极限弯矩的计算公式进行了可靠性分析。试验结果表明,预制高强混凝土薄壁钢管桩具有良好的抗弯工作性能,在挠度发展较大的情况下仍能继续承载。然后分析了跨中截面应变的变化规律,弯矩-挠度曲线没有出现下降段,构件体现出良好的延性。最后对预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身极限弯矩计算公式进行了验证,经对比,吻合较好,说明使用该公式计算预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯承载力是可行的。     

配置BFRP筋复合配筋PHC管桩受弯和受剪性能试验研究

为解决预应力混凝土(PHC)管桩水平承载力不足的技术难题,开展了配置玄武岩纤维(BFRP)筋复合配筋PHC管桩(PRC-B管桩)和配置普通钢筋的复合配筋PHC管桩(PRC管桩)受弯、受剪性能的对比试验.受弯试验结果表明:BFRP筋的配置改善了PHC管桩的承载性能;与PHC管桩相比,PRC-B管桩的开裂弯矩和极限弯矩均有...     

厚壁钢管桩代替静压砼管桩技术及工程应用

本文介绍了采用厚壁钢管桩代替静压预应力砼管桩工程设计实例,通过对钢管桩单桩承载力特征值计算与桩身强度验算,以及单桩承载力静压载荷试验,证明利用厚壁钢管桩代替静压砼管桩工艺成功解决了工程施工中的技术难题,同时也可作为类似工程项目的借鉴.     

不同高强预应力管桩抗震性能的试验对比

工程中常采用填芯,掺加钢纤维以及配置非预应力筋等方式来增强预应力混凝土管桩的抗弯承载力,但是这些改进后的管桩在地震荷载作用下的受力性能还不明确。通过三组试件的低周往复加载试验,分别从滞回耗能延性和承载力等几个方面研究预应力混凝土管桩(PHC管桩)、预应力钢纤维高强混凝土管桩(SFPHC管桩)、添加普通钢筋的预应力高强混凝土管桩(PRC管桩)的抗震性能以及填芯对管桩抗震性能的影响。试验结果表明:添加普通钢筋能够很好地改善PHC管桩的抗震性能。填芯能够提高PHC和SFPHC管桩在往复荷载作用下的承载力并能增强PRC管桩的耗能能力。各类填芯管桩的延性相对于未填芯管桩均有明显的改善。     

宝钢五冷轧带钢工程轧机设备基础施工技术

介绍了宝钢五冷轧带钢工程轧机设备基础施工技术,通过降水施工、土方施工、PHC管桩保护、钢筋加工和绑扎、模板施工、施工缝处理以及大体积混凝土的浇筑和养生等方面的控制,解决了结构施工复杂的难题,保证了基础的正常施工。     

复合配筋管桩抗震性能试验研究

传统PHC管桩在地震作用下表现出脆性破坏特征,限制了其使用范围。已有室内试验研究结果表明,通过在PHC管桩中加入非预应力钢筋形成复合配筋管桩可提高其抗震性能。目前针对管桩破坏机理以及抗震性能的研究,主要采用室内模型试验或振动台试验,未能充分考虑实际工程中桩的受力条件和土体的作用。为研究复合配筋管桩的抗震性能,在软土地区对PHC管桩和复合配筋管桩进行了现场足尺抗震性能试验研究。试验比较了常规管桩以及掺入不同含量非预应力钢筋的复合配筋管桩的滞回曲线、骨架曲线、延性系数、曲率分布等数据,分析复合配筋管桩的抗震性能。研究结果表明：与PHC管桩相比,复合配筋管桩的抗震性能得到明显改善,且对于提高管桩延性来说,存在最优的非预应力筋配筋率。     

微型抗滑桩极限抗弯承载力试验研究

对桩心配筋桩、钢管+桩心配筋桩和钢管+H型钢桩共27根试件进行极限抗弯承载力试验,发现桩心配筋桩极限抗弯承载力较低且为脆性破坏,钢管+桩心配筋桩和钢管+H型钢桩表现出较高的极限抗弯承载力和延性性能。对桩心配筋桩、钢管+桩心配筋桩和钢管+H型钢桩荷载位移曲线进行分析,将桩心配筋桩受荷分为试件咬合阶段、弹性阶段、弹塑性阶段和破坏阶段,将钢管+桩心配筋桩和钢管+H型钢桩分为试件咬合阶段、弹性阶段、弹塑性阶段和强化阶段。钢管+桩心配筋桩极限抗弯承载力计算可用钢管混凝土桩极限抗弯承载力乘以1.2的提高系数计算。     

注浆微型钢管桩体抗弯力学性能

基于15根注浆微型钢管桩体的抗弯荷载试验,综合分析钢管直径d和壁厚t、浆体水灰比W、钢管表面布孔直径r和间距s等因素对注浆微型钢管桩体抗弯承载特性、变形和破坏特点的影响。结果表明:相同桩径时,钢管直径和壁厚对微型钢管桩体抗弯承载特性影响显著,桩体极限抗弯荷载值随钢管直径和壁厚的增加近似呈线性增加; 当0.59≤d/D≤0.72(D为桩径),浆体水灰比在0.45～0.75之间时对桩体极限抗弯荷载的影响较小,钢管表面布孔形式对桩体极限抗弯荷载的影响较小; 基于注浆微型钢管桩外包浆体和钢管的荷载-应变曲线分析可知,注浆微型钢管桩体抗弯破坏标准可以以外包浆体的破坏为准; 当0.28≤d/D<0.59时,钢管屈服和受压区外包浆体开裂所对应的抗弯荷载与极限抗弯荷载基本相同,而当0.59≤d/D≤0.72时,荷载加至极限抗弯荷载80%时钢管屈服,注浆微型钢管桩体呈现出明显的延性特征,钢管及内核注浆体自身强度发挥充分且抗弯承载作用明显,建议实践中微型钢管桩体钢管设计时以0.59≤d/D≤0.72为宜。