中低品位磷矿重介质选矿试验

对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿试验.当分离密度为2.96 g/cm3时,沉物P2O5品位达30.86%,回收率55.61%, MgO为0.95%,可获得合格精矿;当分离密度为2.70 g/cm3时,浮物可抛去17.35%左右的尾矿,可作中低品位胶磷矿预选作业,若再用浮选,即可获得优质精矿.     

宜昌中低品位磷矿工艺流程试验研究

对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿+正—反浮选试验与原矿直接进行正—反浮选试验研究,结果表明,分离密度为2.70时,只抛去17.35%的尾矿,量太少,仍需与正—反浮选联合使用,才能保证精矿品位P2O530%以上,回收率80%以上,MgO低于0.8%的磷精矿指标;而原矿直接进行正—反浮选流程(一粗一精一扫正浮选和一粗一扫反浮选),在不加温条件下,原矿P2O516.83%时,闭路试验可获得P2O531.49%,回收率83.75%,MgO 0.52%,选矿比为2.28的优良指标.可见,宜昌磷矿更适于采用直接正—反浮选流程,从而保证资源的经济、合理、有效利用.     

湖北某中低品位硅质磷矿工艺矿物学研究

对中国湖北某硅质中低品位磷矿的工艺矿相进行了研究,主要分析了其化学组成、矿物组成、胶磷矿的嵌布粒度和嵌布特征,结果显示：原矿中的主要成分为P2O5、CaO、SiO2等;矿物组成主要为胶磷矿和石英质矿物;胶磷矿嵌布粒度为：-0.313 6＋0.039 2 mm粒级占90.60%,属于细粒嵌布;胶磷矿同脉石矿物的嵌镶关系主要是包裹嵌镶和毗连嵌镶.根据工艺矿相分析结果制定出了相关的选矿工艺路线,并对该工艺路线进行矿相跟踪考察,结果显示制定出的浮选工艺符合中低品位磷矿选矿要求.     

宜昌低品位胶磷矿筛分分级微差密度重介质分选技术

为了解决低品位胶磷矿重介质选矿关键技术,根据其工艺矿物学特性,在查清矿石的矿物组成、矿物的赋存状态以及嵌布特征的基础上,研究了低品位胶磷矿筛分分级微差密度重介质可选性关键技术以及工业应用,建立一套年处理１２０万吨原矿的工业化生产装置,该装置集分选精度高、稳定控制分选密度,具有回收与净化介质功能,有效减少介质消耗、密度变化、矿介分离的不稳定性. 通过筛分分级微差密度重介质选矿,工业上采用无压给料三产品重介质旋流器,有效介质密度控制系统,实现了微密度差下高密度２．８０～２．９０ ｇ/ｃｍ３难重选宜昌磷矿的分选,获得精矿品位五氧化二磷２８．４４％,尾矿品位小于１０％. 与选择性破碎筛分分级相结合,回收中间产品,提高资源的回收率,综合回收率达到８3％ 以上.     

宜昌低品位磷矿重介质旋流器选矿的应用前景

介绍了重介质旋流器分选宜昌低品位磷矿石,根据矿石性质和工艺特征、重介质旋流器选矿系统及工程设计,为充分利用磷矿资源,用重介质旋流器作为一种预选的手段,推荐重介质+反浮选的联合选矿工艺流程.     

中低品位胶磷矿复配低温捕收剂作用机理研究

利用胶磷矿的粗选试验筛选出SDS和十二醇作为棉油皂脚的增效剂,并将这两种药剂与棉油皂脚复配成低温捕收剂DWB9-3用于宜昌丁东磷矿正-反浮选闭路试验中,13～15℃时,获得了P2O530.40%,回收率81.36%的优良指标.表明这种捕收剂使温度对胶磷矿浮选的影响减弱,有利于冬季胶磷矿的浮选.通过表面张力、相对接触角、ξ电位和吸附量研究表明:此种捕收剂能显著地降低矿浆溶液的表面张力,有利于药剂的分散;在T=13～15℃,pH=10.5的条件下,容易在矿物表面发生化学吸附,有利于磷矿物的浮选.     

云南中低品位胶磷矿加工利用技术方案研究

针对云南沉积型磷矿储量大、品位较低、矿石类型复杂的特点,提出了胶磷矿加工利用新的工艺技术路线.在数字矿床与生产配矿技术研究的基础上确定出最优入选矿石品位,通过详细解析磷矿石的工艺矿物学特征制定出最佳选矿工艺和高效浮选药剂,为合理地利用中低品位胶磷矿提供重要的技术支撑.     

云南中低品位胶磷矿加工利用技术方案研究

针对云南沉积型磷矿储量大、品位较低、矿石类型复杂的特点,提出了胶磷矿加工利用新的工艺技术路线．在数字矿床与生产配矿技术研究的基础上确定出最优入选矿石品位,通过详细解析磷矿石的工艺矿物学特征制定出最佳选矿工艺和高效浮选药剂,为合理地利用中低品位胶磷矿提供重要的技术支撑．     

宜昌磷矿重介质选矿工艺矿物学

为探究宜昌磷矿中主要组分的赋存状态和矿物条带的工艺性能以确定其重介质选矿工艺的可行性,对宜昌磷矿进行了工艺矿物学研究.首先使用化学成分分析和荧光成分分析对矿石中各条带的矿物成分和化学成分进行测定,再对矿石中各条带解离性进行测定,并用重液浮沉法对各条带的比重分布进行测试.结果表明,宜昌磷矿石中98.98％的五氧化二磷分布在磷块岩条带中,同时磷块岩条带含有2.29％倍半氧化物,磷块岩条带重量百分比为81.32％;磷块岩条带和脉石条带宽度大且各条带之间存在硬度差别,磷块岩条带易于单体解离;在密度范围2.7～2.9,磷块岩条带与粘土质条带可通过重介质选矿选别.因此宜昌磷矿采用重介质选矿,可先选别出矿石中的磷块岩条带,然后再处理倍半氧化物,可获得合乎要求的优质磷精矿.     

中低品位磷矿湿法磷酸料浆过滤性能研究

针对中、低品位磷矿湿法磷酸料浆过滤强度较低的现状,根据固液分离的基本原理,将磷酸料浆经过沉降分级,再将分级后的稠浆和稀浆通过分步加料形成分层过滤。分别对分层过滤情况下的料浆浓度、料浆温度、延时加料时间及稀、稠料浆液比等参数对过滤强度的影响进行了实验研究。研究结果表明,分层过滤新工艺可比传统的混合过滤提高过滤强度20％。     

细粒煤重介质离心分选脱硫试验研究

在重介质条件下利用Falcon离心重力分选系统,研究了-500μm不同窄粒级南桐细粒煤的脱硫降灰效果.采用可燃体回收率、脱灰率、脱硫率、脱硫效率4个指标,对比分析了Falcon重介离心分选和常规浮选对南桐细粒高硫煤各粒级的分选效果,结果表明:对于-500μm细粒级煤,脱灰率低于常规浮选,而其余3个指标均高于浮选.125μm是分选效果的显著分界粒度,500～125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率高于浮选,而可燃体回收率低于浮选.-125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率低于浮选,而可燃体回收率高于浮选.     

中贫氧化矿高梯度磁选试验研究

对白云鄂博中贫氧化矿进行了高梯度磁选试验，着重研究了磁感应强度、矿浆流速对磁选指标的影响．采用粗选（B=0．6T）-精选（B=0．15T）工艺，在矿浆流速5．6cm／s、矿浆浓度20％的条件下，选出的铁精矿品位为60．0％。回收率达到79．5％．     

低品位锰矿制备硫酸锰的研究

以铁矿精选后的尾矿-硫精砂为还原剂,用硫酸直接浸出锰含量为15％左右的低品位锰矿,可得到较好技术指标的硫酸锰产品,锰的浸出率在97％以上,锰回收率可达92．39％．实验得出当锰矿粉、硫铁矿和硫酸三者的质量比为1：0．2：0．46,浸出时间为10h时,锰浸出效果较佳,且副产品酸性白土的产率为51％～72％．     

转化法由低品铜矿制备活性氯化亚铜

研究了由低品位铜矿 (或含铜矿渣 )经转化法制取铜氨络合物 ,经蒸氨即制得纯净的氧化铜 ,再经过酸、溶、氯化还原等过程而制得氯化亚铜的工艺过程 .本方法具有铜转化利用率高 ,“三废”排放少 ,产品氯化亚铜质量好等特点     

采用空气重介流化床选煤技术分选高密度无烟煤的研究

针对高密度老年无烟煤的煤质特征与分选要求，本文从理论分析和实验研究两个方面论述了采用空气重介流化床干法选煤技术分选高密度老年无烟煤的结果。     

微细粒低品位碳酸锰矿强磁选工艺研究

对某地微细粒低品位碳酸锰矿进行强磁选工艺试验,经强磁粗选,可获得品位和回收率分别为22 .64 %和51 .76 %的锰精矿,经疏水絮凝处理可将磁选精矿品位和回收率分别提高到23 .06 %和54 .89 %;经强化疏水絮凝处理,可获得品位和回收率分别为18 .80 %和10 .69 %的扫选精矿.     

低配碳含碳球团组分对低温熔分性能的影响

根据低配碳直接还原—低温熔分工艺制备粒铁的技术思想,考察了渣相成分对熔分开始时间及熔分后铁收得率的影响.试验结果表明,随着CaO添加量的增加,球团熔分开始时间先减小后增加.当CaO添加量为2.0%时,熔分开始时间最短.n（C）/n（O）为0.8时,渣相熔点较低,流动性较好,有利于渣铁分离.综合考虑熔分时间、铁收得率及能耗等,实验室条件下的最佳工艺参数为n（C）/n（O）=0.8,CaO添加量为2.0%,反应时间40 min（熔分开始时间30 min＋熔分时间10 min）.该条件下铁收得率约为85%,铁粒中铁含量约为94%,金属化率达95%以上,可作为优质的电炉炼钢原料.     

空气重介流化床干法选分配曲线数学模型研究

借鉴湿法选分配曲线数学模型，研制出空气重介流化床干法选分配曲线的最佳数学模型——复合ＬＯＧＩＳＴＩＣ－ＧＯＭＰＥＲＴＺ模型，通过大量的计算机模拟工作，验证了该模型的可行性。