大型压力容器定点液位的超声非介入式检测

根据容器壁中超声波余振信号透射衰减原理，提出一种容器定点液位检测的方法和实施方案，测量时探头只需附着于容器壁外。该检测装置安装简单、灵敏度高、可靠性好，非常适用于高压和腐蚀性液体容器上限液位的检测与报警。     

储罐液位检测方法综述

储罐液位的准确测量对生产安全和管理起着重要的作用。储罐液位常用的检测方法主要有人工检尺法、差压式液位测量法、磁致伸缩液位测量法、超声波液位测量法、雷达液位测量法、光纤液位检测法。详细介绍了每种储罐液位检测方法的基本原理、优缺点以及它们各自的检测范围和精度,并对其进行了对比分析。     

超声波液位测量仪

介绍利用单片机W77E58作为主控元件的超声波液位测量原理，给出设计方法和系统框图。该液位测量仪具有温度补偿，用标准反射杆作基准进行校正，可提高测量精度，且价格低廉，可靠性高。     

饮料包装液位的电容检测法

简要介绍了目前国内外饮料生产过程中常用的五种液位检测方法,如射线、红外线、光学、红外热成像以及声波法。在对各种方法进行比较和分析的基础上,结合化工生产中普遍使用的接触式电容液位检测方法,重点介绍了非接触饮料液位的电容检测方法。该方法具有精度高、速度快、测量范围广、造价低的优点。     

储罐罐底板漏磁检测仪的研制

在研究漏磁场原理的基础上，设计了一种罐底板漏磁检测仪。该仪器对罐底板的检测不受表面油污和其它非导磁材料影响，具有速度快、性能可靠、操作方便等特点，是全面检测整个罐底板的有效手段。     

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。利用FLOORMAP 2000罐底漏磁扫描仪对五个1000m^3以上的常压储罐进行现场检测，给出了罐底的腐蚀状况。漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性，最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。     

核电站现场着色渗透检测的工艺优化

从渗透剂污染控制、检测试块操作便利性、罐装渗透剂释放和废罐处理、检测试块可靠性验证等方面对核电站现场着色渗透检测的工艺进行研究，有针对性地优化了工艺方案，包括设计和制作辅助工装、提出检测试块的可靠性验证方法等，旨在为同行提供参考。     

常压立式储罐腐蚀状态检测与评价技术的研究与应用

根据常压立式储罐的腐蚀状态检测与评价技术的研究成果,以及综合分析国内外有关文献,介绍了在用常压立式储罐罐底完整性检测方法与安全评价的意义。分析声发射在线检测和开罐后漏磁检测方法的合理性和局限性。通过对被检储罐罐底分类结果的对比分析,表明储罐声发射在线检测分类结果与开罐的检测和评价结果基本一致,充分证明了声发射在线检测的可行性,并在石油、石化等企业有广泛应用前案。     

VUHZ检测控制系统在ESP产线的应用

结晶器钢水液位检测和控制是连铸机生产控制的核心环节之一,稳定的结晶器液位对提高铸坯内部和表面质量、避免保护渣及其他非金属夹杂物卷入、减少漏钢或溢钢等生产事故具有重要意义。尤其是高拉速、高通钢量的ESP薄板坯连铸机,其对液位检测和控制的精度要求更高。以往在ESP连铸机使用的结晶器液位传感器均为NKK系统,其具有成熟的应用经验。针对VUHZ液位检测系统首次在ESP连铸机上的应用,通过优化系统控制参数、信号补偿、冷却水系统等解决了影响VUHZ传感器液位检测的问题。实践表明,在高拉速条件下,VUHZ系统液位控制精度及液位波动能够满足现场工艺生产要求。     

济钢焦罐台车检测系统

针对济钢引进的焦罐台车结构复杂庞大、载荷不均容易变形、自动化程度低、安全可靠性低等一系列问题,济钢集团重工机械有限公司组建了“济钢旋转焦罐及焦罐台车研制与应用”项目组,设计改进了区域及系统连锁检测系统,实现了台车快速准确对位,台车与干熄焦系统其他设备间的安全、准确快速连锁。提高了系统的自动化程度、可靠性和作业效率。     

飞机地面压力加油系统油箱液面测控技术研究

针对飞机地面压力加油系统管路模型，提出利用激光检测装置对油箱液面实施动态监控，根据不同的加油方案，由单片机对加油活门进行调节，使得各油箱尽可能同时满油，从而达到提高工作效率之目的。地面模拟加油试验验证了该方案的有效性。     

一种双漩涡流场强烈淬火槽的设计及流热耦合仿真

针对缺少均匀高速稳定流场强烈淬火设备的问题,设计了一种双漩涡流场强烈淬火设备淬火槽物理模型,采用Fluent软件,进行流体的力学分析,对强烈淬火设备的淬火槽内部流场进行了研究,基于三维雷诺平均守恒N-S方程和标准k-ε湍流模型对淬火槽内部流体产生的流场进行了数值计算,分析了淬火槽进水口在3.0、3.5、4.0 m/s 的进水速度下产生的流场数据,对最优淬火槽进行流热耦合分析,研究了45号钢试件在该淬火槽下的温度场。结果表明:液相介质流在淬火槽内形成双漩涡流体,在漩涡相交处可形成环绕工件的、强烈稳定的环流场。在淬火槽进水口流速为4.0 m/s时,得到最优工艺,环流场的流速可达2.0 m/s,此速度使45号钢试件冷却速度达到650 ℃/s,完全符合强烈淬火要求。     

大型承压设备多功能检测系统研制

当前对在役球罐进行定期检测时,需在球罐内外搭建脚手架,由人工操作无损探伤设备完成检测。检验人员工作量大,且检测效率低。因此,研制出满足于现场条件的自动检测系统代替人工检测十分必要。本文作者在对国内外爬壁和检测机器人的研究现状进行归纳和总结的基础上,提出了一种适用于大型球罐的爬壁检测机器人。该机器人能够实现宏观视频检测、超声测厚、磁粉检测等功能,能够提高工作效率,降低工人劳动强度,具有较大的应用前景。     

基于随机激励的LNG罐储液状态实验与分析

车载LNG罐在运输中应用广泛,但却面临着无法准确高效地监控LNG罐储液液位的问题,这成为国内外学者亟需解决的难题。针对此难点提出了一种基于车载随机激励的LNG罐储液状态分析方法,并且搭建了一整套试验平台。以LNG罐和支撑弹簧系统为研究对象,建立3自由度车载LNG罐振动模型,研究因罐体储液质量变化而导致振动固有频率变化的规律,并通过试验数据验证了该理论分析的正确性,进而推算出罐体内储液质量。该方法计算精确,具有良好的推广应用前景。     

湿式煤气罐水封部位的腐蚀原因及缓蚀剂应用的可行性

通过失重挂片及电化学极化曲线测量,查明并分析了湿式煤气柜水封部位发生腐蚀的主要原因。针对储气罐工况条件,考察了缓蚀剂保护的可行性。     

石脑油储罐导静电铜丝带腐蚀失效分析

对石脑油储罐导静电铜丝带的腐蚀失效原因进行了分析,通过腐蚀介质分析、X射线衍射定性分析、X荧光光谱定量分析和铜片腐蚀试验,对腐蚀原因和机理进行了验证。证明了铜丝带腐蚀是由石脑油中的H2S和活性硫引起的。并从设备安全运行的角度提出了改进措施。     

重油油罐的防腐新技术应用研究

重点讨论了油罐的腐蚀机理,分析其腐蚀过程;介绍了在某滨海电厂油罐防腐设计及施工中各阶段合理地选用了一些新工艺、新技术、新材料;其次在技术方案中介绍了高压水喷砂的技术特点,以及这种技术应用于油罐环境的优点;通过分析所使用的防腐涂料其配方组成成分的特点:例如对环氧及其固化剂都进行了再聚合改性,不仅保留了环氧的聚合功能,而且增加了螯合功能,可以将钢铁表面残存的铁锈等杂质与钢铁基材一起螯合成结构稳定的大分子团;带潮功能也是这种涂料的技术特点,及这种涂料耐碱性与环氧相当,耐酸性有提高,耐中性盐雾试验长达10000小时,超过一般环氧树脂.文中介绍了一种适合油罐阴极保护的高效牺牲阳极,这种阳圾电流效率高,电位稳定,已经广泛应用于国内各类大型油罐.     

贮液罐阀体焊接设备与工艺

研制了一套贮液罐阀体焊接设备及工艺,并改进了日本Newk-200焊机的引弧性能。试验结果表明,该设备技术性能全部达到设计要求,工艺性能好,并有效地解决了原产品的泄漏和焊缝外观成型差等问题。