稀土对软氮化的作用及其在模具上的应用

研究了稀土元素对软氮化过程的影响。结果表明：稀土有明显的催渗作用，渗速可提高３０％～３５％，抗冲击磨损性能、冲击韧性也有所提高。该工艺应用于自行车曲柄热作模具上，其使用寿命与软氮化相比提高了一倍以上。     

气体软氮化在高速钢刀具上的应用

气体软氮化是一项新的化学热处理方法,近年来,在工业上已得到广泛的应用。高速钢刀具经气体软氮化后,不仅能提高耐磨性、抗疲劳、抗咬合和抗擦伤的能力,而且具有热处理温度低,时间短、变形小、设备简单和工艺简便,容易掌握等特点。     

气体软氮化在大齿圈上的应用

<正> 气体软氮化是一项较新的化学热处理工艺,近年来在工业上已得到广泛的应用。大齿圈经软氮化后,不仅能提高耐磨性、抗疲劳性、抗咬合和抗擦伤能力,而且具有处理温度低、时间短、变形大、工艺简便和设备简单等优点。     

高速钢刀具氧氮化处理

我厂产品制造中金属切削工作量占70％,对刀具要求数量多,质量高。过去我厂高速钢刀具经1270℃～1280℃淬火,560℃二次回火后,采用液体氰化处理。由于工艺复杂,盐浴成份波动较大,质量不稳定,同时氰化处理时劳动条件差,有剧毒、污染环境。为了改进这一情况,对高速钢刀具试验了气体软氮化和氧氮化处理,使刀具耐磨性在原     

获得高抗蚀性的盐浴处理法

<正> 在许多用电镀法改善外观、提高耐磨性和抗蚀性的应用方面,目前发展了一种新的冶金方法,可以代替铬和其它贵重材料。这种新的冶金方法无需贵重的金属材料,也免除了处理电镀所产生的含高毒性六价铬废液的工序。此法是建立在商业上称为软氮化的常规盐浴氮化法的基础上的。柯兰(Kolene)公司称之为QPQ法(即急冷-抛光-急冷)。     

流变铸造法制备SiC_p／Zn基复合材料的研究

采用流变铸造法制备了ＳｉＣｐ／Ｚｎ基复合材料，对该材料进行了弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、硬度及耐磨性等性能试验，结果表明：ＳｉＣｐ的加入，使锌合金的压缩强度、室温和高温硬度以及耐磨性明显提高，其弯曲强度略有降低，而其冲击韧性下降３～５倍。最后还讨论了颗粒含量、颗粒直径以及基体特性对该复合材料性能的影响。     

耐热不锈钢套气体氮化应用研究

用气体氮化法 ,研究了氮对两种不锈钢表面性能的影响。结果表明 ,渗氮后明显提高钢的表面硬度、耐磨性和使用寿命 ,满足了工厂提出的技术要求。     

碘催渗快速固体软氮化机理的探讨

本文论述了以木炭和尿素做为固体软氮化渗剂,以碘为催渗剂进行快速固体软氮化方法的研究成果,在此基础上,对快速固体软氮化的催渗机理进行了探讨;试验表明,该法具有渗速快、硬度高的特点。碘催渗的主要原因是碘原子具有强烈吸附于钢表面的能力,碘的吸附,在钢表面形成显微正电区,促进了碳氮原子的吸附和扩散。碘原子进入渗层,造成基体金属晶格的畸变,使位错密度增加,促进碳氮原子沿位错管道扩散。     

钢中合金元素在氮化中的行为

<正> 一、引言 自齐叶夫斯基在1910～1915年间首次研究铁的氮化之后,1921年A.Fry建议用铬铝钢进行氨气氮化,并于1923年应用于工业生产,同年,他发表了第一篇有关氮化的论文,建立了第一个Fe-N平衡图。嗣后,各种液体氮化法和气体软氮化法也相继问世。     

软氮化工艺的新进展

软氮化同时将氮和碳元素渗入钢铁材料表面,形成韧性的单相含碳ε-氮化物外层和固溶氮的扩散层,賦予材料独特的耐磨损、抗擦伤和抗咬合性,良好的疲劳强度和耐蚀性。软氮化的处理溫度低,时间短,变形小,不必专用     

Ni基WC型自熔合金重熔涂层的制备与耐磨性能研究

研究了 Ni基 WC型自熔合金涂层的炉熔制备工艺 ,并考察了涂层的耐磨性能。结果表明 ,在确保涂层不发生过熔流淌的前提下 ,延长保温时间并降低冷却速度能够获得组织致密、无裂纹的高强度涂层 ,并促使涂层与基材间发生成分扩散形成冶金结合。经重熔处理后 ,Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性得以显著提高。离子氮化没有明显改善 Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性能 ,但是显著提高了未添加 WC的 Ni基自熔合金涂层的耐磨性能 ,其耐磨性能从比 38Cr Mo Al气体氮化钢差 4～ 5倍提高到优于氮化钢 2～ 3倍     

稀土尿素气体硬氮化及其使用效果

稀土尿素气体硬氮化及其使用效果孟昭松，孟红英，孟红霞（陕西省延河水泥机械厂）孟宪瑞，孟宪学（南京理工大学）（中国飞行试验研究院）１引言水泥机械齿轮，工作条件差，采用４５钢调质态只能使用半年，后采用气体软氮化工艺，寿命提有到５年。为了进一步提高水泥机械...     

稀土软氮化表面XRD研究

本文研究了渗剂中不同稀土加入量对20钢软氮化后ε相晶格常数、表面氮(碳)浓度及层深的影响。结果表明:表面渗入元素浓度和扩散层深度的最大值对应同一稀土加入量,此时化合物层ε相的含量较小。     

3Cr2W8V钢模具软氮化复合热处理

3Cr2W8V钢小型模具,经液体软氮化→1140°～1150℃加热淬火→580～620℃回火三次,使用寿命成倍增长。     

钢铁氮化强化机理

<正> 多数金属构件、工具、模具等的正常损坏都发生在其表面或表层,或者破坏最初是从表面或表层开始的。这种损坏现象的机理大体上可归结为腐蚀、磨损和疲劳。 钢铁制件经氮化(包括软氮化)处理后,抗腐蚀性能(不锈钢例外)、耐磨损性能和耐疲劳性能都有显著提高。     

闩体的复合热处理

<正> 前 言 近年来国内外的研究与生产实践表明,钢件氮化后再加热到奥氏体状态淬火的复合热处理强化工艺比单一强化工艺具有高的表面硬度、较深的硬化层和平缓的过渡梯度,以及高的表面压应力等,可进一步提高其耐磨性和疲劳强度,提高机械零件质量、延长     

稀土元素对氮化层组织形态和疲劳性能的影响

本文研究了在气体氮化渗剂中加入微量稀土元素对渗层组织和疲劳性能的影响。结果表明:稀土在氮化时被渗入到钢的表层起了微合金化作用,改善了渗层组织,稀土氮化处理后的弯曲疲劳极限,较普通氮化处理的有所提高。借助于扫描电镜观察,探讨了氮化层疲劳的机制。     

提高奥氏体锰钢磨料磨损性能的合金化及热处理

<正> 奥氏体高锰钢(Hadfield钢)出现于1882年。它把耐磨性与冲击韧性巧妙地结合起来。但是做为耐磨材料它的耐磨料磨损性能仍嫌不足,特别是对于低应力磨损及凿削磨损。在美国高锰钢已逐渐为别的材料所代替。高锰钢的应用只限于大冲击负荷的工作条     

凸轮轴双工位超音频感应淬火

<正> 凸轮轴是JH70型摩托车发动机的重要零件之一,它除了驱动进、排气门外还要传递其它动力,使用中承受高的接触应力,还是最易磨损的零件之一。因此,要求具有高的耐磨性和冲击韧性,耐疲劳性能。该零件选用珠光体可锻铸铁制造,经超音频感应加热淬火和低温回火处理。     

45钢离子氮化

45钢制D60罗茨鼓风机齿轮经620～650℃离子氮化3h并加入少量碳气氛,可获得26～31μm化合物层(HV450～500)和20～30μm含氮马氏体+扩散层(HV400～500),变形量<5μm,耐磨性较调质件提高8～11倍,一年内不锈不蚀。