碱性脂肪酶试用于猪正面革的脱脂

江苏南通生漆厂生产的碱性脂肪酶,是种新型的皮革脱脂材料,我们将它用于猪正面革的脱脂,能提高成革质量,减轻劳动强度,利于油脂的回收利用。一、碱性脂肪酶的脱脂作用猪皮含有大量的脂肪,除通过机械去肉除掉肉面层大部分表面油脂外,脱脂前的裸皮还含有相当量的脂肪。因为大部分的油脂是以中性脂肪酸甘油酯的形式存在的,它们     

毛革两用绵羊皮脱脂工艺研究

脱脂是毛革两用绵羊皮制造过程中一个关键工序。本文使用了碱性脂肪酶与纯碱、表面活性剂协同脱脂，结果表明，碱性脂肪酶的使用有助于皮内脂腺的破坏，使油脂容易释放出而达到脱脂的目的。此外，本文还研究了毛革两用绵羊蓝湿皮在不同温度下脱脂，脱脂温度越高油脂脱除效果越佳，蓝皮的最佳脱脂温度为55—60℃。     

碱性脂肪酶在兔皮脱脂工序中的应用

通过测定碱性脂肪酶在兔皮脱脂中的应用确定了脱脂工序中脂肪酶的最佳使用条件:脂肪酶的最佳使用温度为30-35℃,使用pH 7.5左右,用量1 g/L,时间约为1 h,与脱脂剂结合使用的时候脱脂效果更好,使油脂轻松释出,加快脱脂的进行。     

SG-II碱性脂肪酶在绵羊皮脱脂工序中的应用

将SG—Ⅱ碱性脂肪酶用于绵羊毛皮的脱脂工序，对脱脂前、后的皮样进行油脂含量的测定和组织切片染色观察。结果表明单独酶法脱脂时可以脱去毛皮中12％左右的油脂，脱脂率为50％左右，其最佳工艺参数为：温度38℃、pH值9．0—9．5，脱脂时间90min，酶用量(10000u／g)0．5％—1．0％；分步脱脂有利于油脂的脱去。与脱脂剂协同脱脂时，当脱脂剂用量在1％时，可以改善SG—Ⅱ碱性脂肪酶的脱脂效果。组织切片染色结果显示，经SG—Ⅱ碱性脂肪酶脱脂后的绵羊皮板中，绝大部分辩游离脂肪细胞已经被除去，而乳头层中发达的脂腺虽然已经被破坏，但很多从脂腺中释放出的脂肪细胞未能有效的脱去，而分散在整个乳头层内。     

脂肪酶YMD在绵羊皮脱脂中的应用研究

以酶制剂为基础的制革生物技术是解决制革工业严重污染、促进制革工业持续发展的重要途径。随着科学技术的不断发展和进步,酶制剂在制革行业中的应用范围不断拓展、扩大。目前,酶制剂已应用于制革的多个工序中,主要包括:酶浸水、酶浸灰、酶脱脂、酶脱毛、酶软化等。本论文首先测定了碱性脂肪酶YMD的酶活力,确定其最佳工艺条件,将脂肪酶YMD应用于绵羊皮一次脱脂过程。以二氯甲烷为萃取剂,测定脱脂后裸皮的油脂含量,确定脂肪酶的油脂脱除率。并比较原料皮不同部位的脱脂能力差别。实验表明,脂肪酶YMD的活力为1406 U/g,最佳工艺条件为:pH为9.5~10.0,温度为40~45℃。脂肪酶YMD具有比较好的脱脂效果,油脂一次脱除率在42%~52%之间,脂肪酶YMD对原料皮不同部位具有不同的脱脂效果:腹肷尾部头部。     

脂肪酶对皮内油脂催化水解的特性及其脱脂效果

以富含油脂的绵羊皮粉为底物,研究了脂肪酶对皮内油脂的催化水解特性及脂肪酶脱脂效果。结果表明,脂肪酶对皮粉内油脂的催化水解作用受到其产物脂肪酸的抑制;当脂肪酶水解皮内油脂生成的脂肪酸的浓度达到1500μmol/g油脂时,对脂肪酶产生明显的抑制作用;当脂肪酸浓度达到2500μmol/g油脂时,脂肪酶的作用几乎被完全抑制,皮内油脂的最大水解度为70%左右。酸性和中性条件下的单独脂肪酶处理并不能去除皮内的油脂类物质,脂肪酶处理后用适当的碱洗(碳酸钠溶液洗涤),可完全除去脂肪酶的水解产物,用脱脂率达到66%,再结合少量表面活性剂的乳化作用,脱脂率可提高至75%,脱脂效果优于传统的皂化法和乳化法。     

碱性蛋白酶对鲶鱼鱼皮脱脂效果的影响

用碱性脂肪酶对鲶鱼鱼皮酶法脱脂工艺进行优化。以脱脂率为指标,对脱脂工艺中的碱性脂肪酶添加量、p H、脱脂时间进行了系统性地研究。通过单因素试验和正交试验确定了最适的酶法脱脂工艺为:碱性脂肪酶添加量0.5%,p H9,脱脂时间60 min,在此工艺条件下脱脂率可高达65.31%。     

不同原料皮脂肪酶脱脂效果比较

采用脂肪酶分别对猪皮、牛皮、山羊皮和绵羊皮等原皮及其脱灰裸皮进行脱脂,处理条件为pH值9.5,温度35~38℃,脂肪酶用量100 U/g皮,时间2 h,通过测定脱脂前后皮内的油脂含量计算得到的脱脂率以及组织学观察,比较研究了脂肪酶对不同种类皮的脱脂效果。结果表明,脂肪酶对不同组织结构和不同油脂含量的动物原料皮的脱脂效果有较大差异。猪皮毛孔贯穿于整个真皮层,有利于脂肪酶的渗透和作用,脂肪酶脱脂效果良好,脱脂率可达67%。脱毛浸灰脱灰后的裸皮组织结构松散,脂肪暴露,有利于脂肪酶的脱脂。     

绵羊皮两步法脱脂的工艺优化

介绍了绵羊皮两步法脱脂工艺的优化。通过对脱脂前后皮样油脂含量检测和组织切片染色观察等的分析,得到第一步脱脂的最佳工艺条件为:碱性脂肪酶浓度15 u/mL,温度43℃,pH 10.0,时间120 min,采用此工艺,脱脂率达32%左右;第二步脱脂的最佳工艺条件为:脱脂剂FG-B浓度4 g/L,温度43℃,pH10.0,时间120 min,采用此工艺,累计脱脂率达到58.9%。组织学观察结果表明,碱性脂肪酶可以分解脂腺中的脂肪,使绵羊皮乳头层产生一些空腔和腺体管道,有利于进一步脱脂,减少脱脂剂的使用。     

豆渣膳食纤维制备中碱法、酶法脱脂比较研究

对以豆渣为原料制备不溶性膳食纤维过程中的脱脂工艺进行了研究。应用正交试验设计,以脱脂率和膳食纤维得率为考察指标,对碱法和碱性脂肪酶法两种工艺条件进行优化并加以比较。结果表明:碱法脱脂最优工艺条件下脱脂率97.13%,膳食纤维得率58.37%;碱性脂肪酶法脱脂最优工艺条件下脱脂率82.20%,膳食纤维得率69.65%。     

碱性脂肪酶Greasex 50L在猪皮上的脱脂作用

对碱性脂肪酶 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ在猪皮上的脱脂作用进行了初步研究,将酶处理前后及有无酶处理的皮进 行了油脂抽提试验。结果表明：通过 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ的作用,皮的油脂含量（二氯甲烷浸提物）显著降低。通 过对试验方案的多次筛选,得到比较适于碱性脂肪酸 Ｇｒｅａｓｅｘ ５０Ｌ作用的工艺条件,油脂去除率可达 ６０％。     

不同微生物碱性脂肪酶对底物水解能力的比较

研究了两种微生物碱性脂肪酶水解不同底物的相对酶活,包括水解低级酯、脂肪酸甘油酯和几种天然油脂,比较了二者对不同底物的水解能力,并用气相色谱对油脂水解产物中游离脂肪酸组成进行了分析,初步讨论和比较两种微生物碱性脂肪酶底物脂肪酸的特异性规律。     

专利技术

<正>本发明提供了一种复合生物脱脂剂及其应用,涉及皮革脱脂技术领域。本发明的复合生物脱脂剂包括如下质量份的组分:酸性脂肪酶15～35份;表面活性剂10～25份。本发明的复合生物脱脂剂以酸性脂肪酶为主,能够利用酸性脂肪酶在酸性条件下降解油脂的作用和表面活性剂的乳化作用,在对酸皮和蓝湿革进行补充脱脂处理时发挥生物法和化学法脱脂的协同作用,达到在酸性条件下高效脱脂的目的,从而使酸皮或蓝湿革等皮坯满足后续制革加工的要求。     

铬鞣薄型猪正面服装革的生产

本文拟就薄型猪正面服装革的制造方法作一简要阐述。1.加强脱脂首先加强机械去油。在去肉机上,横竖各两刀,使髦眼显露,这样可基本除去外表油脂及部分脂腺的油脂,剩下部分通过化学方法除去。采用纯碱、脂肪酶混合脱脂,软化浸酸时加入一定量的洗衣粉、平平加辅助脱脂的方法,可使脱脂效果更为显著。     

养殖大黄鱼片碱性脂肪酶脱脂工艺优化

选用碱性脂肪酶对大黄鱼鱼片酶解脱脂工艺进行优化。以脱脂率为考核指标,采用单因素试验与正交试验相结合的方法,对大黄鱼鱼片进行脱脂。结果表明:采用碱性脂肪酶对大黄鱼脱脂的最适工艺条件为温度32℃、反应pH8.5、酶用量60U/mL、酶解时间60min、鱼与酶解液质量比1:4。在最适酶解条件下,大黄鱼鱼片的脱脂率为67.32%。     

脂肪酶对典型动、植物油脂的水解特性

考察了脂肪酶对典型动物油脂(猪油、羊油、牛油)、植物油脂(橄榄油、大豆油、菜籽油)底物的酶解特性,以改进型铜皂-分光光度法测定的脂肪酶水解后体系中的脂肪酸含量表征酶活力大小。结果显示,碱性脂肪酶Leveking-P1000水解油脂的最适pH为8.0,不受底物来源的影响。脂肪酶对动物油脂的水解,受温度影响较大,当温度超过动物油脂的熔点时,脂肪酶对油脂的水解效率显著提高。油脂成分中不饱和脂肪酸越多,越有利于被脂肪酶水解。三种类型的表面活性剂SDS、1231和TX-10对脂肪酶水解不同油脂底物的影响结果相似,即混合乳化体系中表面活性剂浓度在0.2 mg/mL以下时,对脂肪酶水解猪油、牛油和菜籽油均表现出一定的激活作用,而浓度超过0.5 mg/mL则对脂肪酶水解油脂均表现为显著的抑制作用。     

关于脂肪酶在制革毛皮上的应用

本文介绍了来自猪、牛、羊的三甘油酯中,所含各种脂肪酸的不同状况及其在室温下的不同物理性状。闸述了以组织学、组织化学的研究方法,对中性脂肪酶和碱性脂肪酶进行猪皮脱脂,中性脂肪酶进行绵羊皮脱脂时,酯和脂肪酸的变化结果。同时,对脂肪酶在制革、毛皮工业上的应用,阐明了我们的看法.     

脂肪酶ZG在制革工艺中的应用研究

无毒、无害、少污染的酶法脱脂是近年来制革清洁生产技术的重要研究方向之一。通过脂肪酶ZG和脂肪酶G20的猪皮脱脂能力对比试验发现:脂肪酶ZG的脱脂效果比脂肪酶G20略差,但表现出较好的脱脂性能,成革抗张强度和收缩温度均已达到服装革的国家标准。对脂肪酶中的蛋白酶活力测定研究发现:和脂肪酶G20一样,脂肪酶ZG中的蛋白酶活力几乎为零,表明用于生皮脱脂是比较安全的。猪皮的脱脂试验表明:脂肪酶ZG的脱脂率高于非离子型脱脂剂YF的13.65%,尤其在主浸水和软化中的脱脂效果较好。脂肪酶ZG应用于绵羊皮的脱脂试验,发现两步法脱脂率较一步法高7.2%。脂肪酶ZG的山羊皮脱脂试验表明:用一步法脱脂1.5h为宜。     

酶在油脂工业中的作用

目前脂肪酶多用在改善香味和皮革脱脂,随着脂肪酶研究的进展,人们也开始注意到它在油脂水解、合成和酯交换等方面的应用。 脂肪酸的生产方法,通常多为高温高压水解。但是如果利用脂肪酶,可在大气压下40～60℃进行水解。反应中,最好使用对脂肪酶键位和链长无特异性的柱状白曲菌系脂肪酶。脂肪酶的酯合成,是在水     

柴油脂肪酶ZG的制革应用性能研究

用于制备生物柴油的脂肪酶ZG能够水解脂肪,针对其基本酶学性能和对制革原料皮的脱脂性能进行研究。结果表明:酶的最适温度、pH分别为60℃、7.0;分别在40℃下保温2h后或在pH值5~11缓冲液中25℃下放置2h后,该酶活力仍保持在80%以上,表明在40℃左右酶的温度稳定性较好,其pH适用范围也较广;Ca~(2+)对脂肪酶ZG具有明显的激活作用,而Na~+对其酶活力影响不大。因此初步确定该酶的基本性能能够满足制革原料皮的脱脂工艺要求。对脱脂绵羊皮油脂含量分析表明:其脱脂效果可以与化学脱脂剂TB媲美,但逊于进口脂肪酶G20。表明脂肪酶ZG用于制革原料皮的脱脂工序是可行的,对其进行性能优化后使其成为制革专用脱脂酶的前景看好。