浸渗砂轮在刀具行业中的应用研究

本方研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现,浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具,对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

砂轮浸渗剂的作用机理及其合理选择

本文介绍了砂轮浸渗剂在干磨环境下的作用机理，即冷却、润滑、防堵塞和降低空气污染等作用，分析了磨削过程中浸渗剂与加工表面的反应及其效用。提出了硫、磷、氯系极压反应膜在生成条件、生成速度以及耐负荷性上的差异。提出了根据具体的加工条件和砂轮特性优化选择与之相适应的浸渗剂类型。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素，浸渗剂，浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素：浸渗剂、浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

浸渗技术及其应用

论述了浸渗技术的的应用与发展，对浸渗剂，浸渗原理与浸渗方法也作了相应介绍。     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

提高我国液压件铸件质量的必备设备——DL-1000型不锈钢真空浸渗设备

该文对伸缩式套筒油缸底座、换向阀、溢流阀、阀块、汽车液压翻转油泵的铝合金贮油罐,工程机械的变量柱塞泵的铸件进行了研究。通过多年的考察和实践得出结论:我国对液压件铸件进行攻关时,应把铸件处理设备DL-1000不锈钢真空浸渗设备作为后处理的必备设备,我国液压件铸件的质量才能真正过关。     

浸渗砂办在刀具行业中的应用研究

本文研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现，浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具，对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

浸渗技术应用中的问题

本刊1987年刊出《浸渗技术及其应用》一文后,很多读者提出一些问题。本文是作者结合生产实践,就浸渗技术应用中的浸渗剂的选择、工艺参数的控制、浸渗前处理、浸渗剂的维护等技术问题,作了较详细的介绍,对浸渗技术的推广有一定的价值。     

浸渗质量的控制

主要讲述浸渗过程的工艺参数对产品质量的影响,以及有关工艺参数制订的依据,使工艺环节处于受控状态,保证浸渗质量的稳定。     

铸件浸渗处理及其质量控制

我厂是生产中、重型汽车制动阀的专业厂、制动阀的阀体等零件绝大多数是要求承受0.8MPa气压的铝合金压铸件。为了解决铸件本身存在的缺陷——微孔、针孔,我们采用对铸件进行浸渗处理以防止铸件因渗漏而产生废品。 1.浸渗方法及浸渗剂的选用     

砂轮修整器接触高度对沟形磨削误差的影响

国家机械工业委员会轴承工业统一企业标准《深沟及角接触球轴承套圈沟形公差》——JB/CQ 95—87规定了深沟及角接触球轴承套圈沟道的沟形公差及评定方法。这对于切入式磨沟工艺中砂轮的成型修整,无疑提出了更高的要求。本文试图对砂轮修整器接触高度(修整接触点c在y'轴上的投影d与砂轮中心o的距离e,以下简称高度差e,     

用有机结合剂金刚石砂轮提高磨削生产率

磨削过程的生产率取决于单位时间内切除的切屑数量和体积。一颗磨粒切下的切屑最大体积将受磨粒本身的强度、其被结合剂保持的强度和磨粒之间容屑空间体积的限制,在用有机结合剂的金刚石砂轮磨削时,实际上其气孔率为零,受到限制的就是这磨粒之间的空间体积。磨削过程只能正常进行到磨粒之间空间被切屑充填到一定(允许)程度。     

复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析

采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。