低浓度镀铬工艺应用

我厂年产自行车60万辆,长期以来,电镀工艺虽进行了多次改进,由铜锡合金套铬到氰铜、亮镍、铬及双层镍、铬,但镀铬一直采用传统的中高浓度标准装饰铬工艺:铬酐250～300g/L,温度50～55℃。Dk 15～20A/dm~2,由于铬酐浓度、温度及电流密度都较高,存在着耗能大、污染大、工作环境恶劣等缺陷。针对上述情况,我厂自1991年3月开始采用稀土添加剂的低浓度镀铬工艺的论证及实践。经调研和筛     

CS型烯土添加剂在低浓度镀铬工艺应用

概述从生产实践出发，介绍了以稀土作添加剂的低浓度镀铬液，性能及应用情况。     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

低浓度镀铬工艺

本文对低浓度镀铬工艺从沿革、基本原理、配方、催化剂的作用、催化剂最佳含量的调整、稀土的选用到经济效益与社会效益,作了全面而具体的叙述,打破“稀土”神秘感。作者认为铬酐浓度以120～200 g/L最佳;只有在两种催化剂(硫酸根与氟离子)存在下,才能达到低的浓度、温度和阴极电流密度及高的电流效率;稀土的加入改善深镀能力和电流效率;调整催化剂含量须用直角阴极法;低浓度镀铬维护较高浓度严格;低浓度镀铬目前仅适于镀镍后装饰镀铬。     

环保型三价铬镀铬工艺的应用

通过对三价铬与六价铬电镀铬工艺的对比，分析了三价铬镀铬的工艺特征和镀液的特点，推广环保型三价铬镀铬具有重要意义。     

镀铬工艺中的阳极

镀铬与一般单金属电镀不同点之一是采用不溶性阳极。阳极在电沉积过程中只起导电的作用,CrO42-及Cr2O72-离子的补充是通过向电解液中添加铬酐来实现。传统的镀铬工艺中采用w(Pb)>99.9%的铅做阳极材料。铅的机械性能较差,特别是在含氟(如氟硅酸)的镀铬液中会发生腐蚀。现     

铜合金镀铬工艺实践

由于镀铬操作与基体材料的性能有着十分密切的关系,若按照一般钢铁零件镀铬的操作方法在铜合金上镀铬,往往容易出现白色条纹、花斑、脱壳曝皮、结合力不良等故障,铬镀层光亮度不佳,发灰、发暗,严重影响铬镀层的质量。作者从黄铜和铍青铜两类铜合金材料镀铬的生产实践中,总结了铜合金零件镀铬操作的要点,对提高铬镀层质量是有益的。１　铜合金特性及镀铬对策根据所加入的合金元素的不同,铜合金主要分为黄铜和青铜。黄铜是以锌为合金元素的铜合金,经常使用的有Ｈ６８、Ｈ６２、普通黄铜。黄铜材料很容易产生脱锌或破裂腐蚀,在黄铜零…     

深孔镀铬工艺

内孔表面镀铬时会遇到很大困难,直径愈小,孔愈长,则困难愈大。内孔表面的镀铬主要缺陷是孔径尺寸两头小,中间大,常易出现大片呈鱼卵状颗粒或大片剥皮现象。孔深在500mm 以下、孔径在50mm 以上的内表面镀铬困难要小些。内孔表面镀铬层缺陷如图1所示。     

三价铬镀铬工艺

最近披露了化学镀钌的电解液。该电解液包含了钌源,聚氨基聚羧酸配位剂,还原剂,稳定剂和调节pH值的物质。同时提供了如何配制化学镀钌液的方法。     

室温低浓度镀铬工艺

一概述为了节约能源,减少污染。早在60年代以前就有人进行过室温镀铬的研究。70年代日本小筱氏提出了氟化铵低温镀铬工艺。80年代初,意大利等西欧一些国家也开展了氟硅酸钾室温镀铬工艺,广泛用于双轮车的电镀生产。     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

镀铬型粉末涂料的研制

采用铝金属颜料与粉末涂料混配的方法研制成的高光泽金属粉末涂料而达到镀铬效果。该粉末涂料既有镀铬的装饰作用又保持了粉末涂料固有的优异性能,讨论了铝金属颜料和粉末涂料混配时,粉末涂料的组成,铝金属颜料的类型、粒径、用量的选择及粉末涂料固化时的胶化时间、原料的酸值、极性等对表面的影响。     

问题解答——CS型低铬镀铬添加剂工艺问题解答

问:使用CS添加剂、按资料控制在最佳范围,为什么有时镀件烘干后表面出现青兰色或有时出现一层黄膜(可用手擦掉)?(山东刘方元) 答:关于这个问题因没讲清是用铬酸新配还是老铬液改造的,涉及因素很多。现简复如下: 1 关于镀铬层出现兰膜或黄膜问题,不是CS添加剂低铬镀铬工艺才固有的工艺故障,这在普通高铬镀铬工艺中也经常碰到。故该工艺故障的原因与纠正方法总的来说与高铬工艺相似。     

滚镀铬工艺及其装置

一、滚镀铬的特点由于镀铬的电流效率低(滚镀铬液也不过20％左右),所以滚镀铬比滚镀其他常用镀层都要困难,以致滚镀铬工艺和设备具有一些与一般镀层滚镀工艺和设备不同的特点。主要点有: 1.滚筒的几何形状不同; 滚筒锌、铜、镍、银的滚筒一般都是六角形的,而镀铬滚筒都是圆筒形。 2.滚筒的材料不同; 一般滚桶都是采用聚氯乙稀硬塑料板或有机玻璃加工,用一导电辫子作阴极,使其与工件接触时用以输送阴极电流。而镀铬滚筒则是用金属网作筒壁,靠金属网与小零件接触时输送阴极电流。因此,零件与阴极的接触面大,以弥补镀液电流效率低的缺陷。     

钨镍合金镀铬工艺研究

对钨含量大于95%,镍含量大于3%的钨镍铁合金镀硬铬进行了试验研究,确定了合适的工艺配方和参数。所得铬镀层均匀、细致、无明显缺陷;对镀铬层热震试验,加热至230℃保温2h后投入20℃的水中,镀层无起泡、无脱落;96h中性盐雾试验后无腐蚀出现。实验表明:钨镍合金镀硬铬后能增加耐蚀性和耐磨性。