采用絮凝法改变矿物沉降模式的研究与实践

针对铅锌脱水车间铜、铅锌、硫精矿浓密机溢流水跑浑的实际,确定添加3~#絮凝剂,使矿物团聚,增大精矿物料粒度,加快铜、铅锌、硫精矿沉降速度,以达到降低溢流水含固量,减少金属流失的目的。应用于生产后取得了很好的效果和可观的经济效益。     

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺研究与应用

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺,突破常规硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水排放到尾矿库不使用、使用,或者和尾矿过滤水混合使用等;将铅精矿浓密溢流废水不处理直接加入铅系统选硫化铅,将含有硫酸锌金属离子和乙硫氮浮选药剂使用在铅选别流程(进入旋流泵池);锌精矿浓密溢流废水直接回用,将含有硫酸铜金属离子和黄药浮选药剂使用在锌选别流程,达到了提高回收率和选矿生产指标、降低成本的目的。     

专利名称:一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法

正专利申请号:CN201310517038.1公开号:CN103521357A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法,该方法是将铜钼混合精矿分离中铜精矿浓密机溢流水作为铜钼混合精矿脱药后调浆水进入铜钼分离浮选流程;铜钼分离得到铜精矿进入浓密机浓密,溢流水进入储浆槽,由砂泵给人铜钼混合精矿调浆槽与铜钼混合精矿滤饼进行调浆,作为铜     

复合钼矿石选矿中水的再循环

通过再循环最终沉淀池的溢流,使含 W、Cu 与黄铁矿的复合钼矿石浮选中的新水耗量减少至30%。沉淀池溢流含有苏打、水、璃玻、硫酸盐、盐化物及捕收剂(IM-5,黄药、JKFTM、ANP 等)。再循环前,每立方米废水用0.75公斤 FeSO_4·7 H_2O 处理。水再循环的特点在于在 W、Cu、Mo 与黄铁矿的各个浮选流程中有选择地分配。在浮选流程中使用回水或新水,对精矿中有用组分的含量及其回收率均无明显差别。     

缅甸某难处理高砷锡矿选矿工艺研究

缅甸某地区产出锡矿矿石原矿含Sn 1.60％、As 9.12％.原矿砷多以毒砂及砷酸盐等矿物产出,部分含砷矿物与微细粒锡石矿物共生关系密切,不利于高品位合格锡精矿的产出.结合矿石性质,试验采用先硫化砷浮选—浮选尾矿分级摇床重选的工艺处理原矿矿石,分级溢流部分经浓密处理后进入离心机中处理,推荐工艺产出的重选精矿含Sn 3...     

水口山有色集团康家湾矿技术革新成绩显著

5月份以来，水口山有色集团康家湾矿就选矿车间废水循环利用这一课题积极研究，尝试将选矿车间由铅、锌、硫浓密机溢流水形成的废水，先收集到废水沉淀池进行沉淀，再通过添加药水经行净化处理，用于生产或排放。但选矿车间技术人员经过严密分析和科学论证后，改变原有的做法，直接用管道将铅锌机溢流水引入铅锌精矿泵，硫浓机溢流水引入尾沙泵作为补加水。     

氰化物污染及其治理技术（续九）

９含氰废水全循环工艺含氰废水全循环工艺包括贫（滤）液全循环工艺和尾矿库溢流水全循环工艺两种。所谓“全循环”，并不是指氰化工艺按理论计算的全部废水量都循环使用。对于金精矿氰化厂（包括用锌粉置换工艺和电积工艺）是指产生的全部贫（滤）液循环使用，不包括氰渣...     

汞选厂废水的回用

<正> (一) 废水的形成及危害 目前贵州汞矿生产朱砂和汞精矿,采用重浮联合流程,每吨原矿石用水3-4.6吨。废水主要是尾矿水、浓密机溢流水、沉淀池溢流水和地面冲洗水。废水中含有100—20000毫克/升悬浮物,直接排放会造成河道淤塞、污染农田。此外还有微量的金属汞、铜、铅和锌,也会污染环境。     

大吉山钨矿精选溢流处理流程的改进

大吉山钨矿选厂的精选溢流,随着钨精矿产品质量的提高,循环矿量的增多,使次生矿泥量和反复浓缩的溢流量也随之增大。根据测定,通过浓缩后排放的溢流量,每小时达90～110m~3,含WO_3品位8～9％。1983年前,该溢流虽曾通过再浓缩,再回收,但是因原料粒度甚细,缺乏相适应的选别流程,因而未能得到满意的回收     

对提高大姚铜矿两个选厂产品技术经济效果的可行性研究

一、问题的提出两个选厂脱水生产工艺概况 1.一选厂(即氧化矿选厂)设计三段脱水:两台φ18米浓密机,一台PG58～2.716型圆盘过滤机,一台φ2.2×14米顺流浆叶式干燥机.设计日处理精矿量90吨(现未达到)自1976年投产以来,由于细粒精矿特性影响,浓密、过滤作业效率很低,以致溢流水“跑浑”损失相当严重,投产以来,以低值计算,溢流水损失铜在100～150吨左右. 2.二选厂(即硫化矿选厂)设计两段脱水,两台18米浓密机,一台凸y68米~2圆盘真空过滤机,设计日处理精矿量96～100吨(现     

含锑金精矿深度脱锑的试验研究

含锑金精矿是提取锑和金的重要资源,采用硫化钠浸出工艺处理含锑金精矿,其中主要实验工艺过程参数包括硫化钠用量、氢氧化钠浓度、搅拌速度、洗水比、液固比、时间、温度、滤饼厚度和洗涤方式对浸出过程的影响,确定了最佳条件。     

提高锗精矿质量

低锗单宁锗采用"盐酸+盐浸出脱杂—三段水逆流洗涤—煅烧"工艺可以明显提高锗精矿的品质。在液固比(4.0～4.5)∶1、浸出脱杂温度40～60℃、浸出脱杂时间120～180min时,杂质Ca、Pb、Zn和Fe脱除率分别约为90%、95%、92%和80%,脱杂单宁锗中含Ge约4%,产率约45%。煅烧产率约15%,Ge收率>95%,煅烧锗精矿含Ge约27%。     

浓密机跑浑的综合治理

针对电炉渣浮选浓密机跑浑问题,对工艺及设备进行优化和改造,浓密机溢流固含从582g/m3降低至50 g/m3.     

浓密机跑浑的综合治理

针对电炉渣浮选浓密机跑浑问题,对工艺及设备进行优化和改造,浓密机溢流固含从582 g/m~3降低至50 g/m~3。     

碳酸锰溢流矿脱泥磁选实验研究

针对广西大新选矿厂碳酸锰湿选线溢流量大、溢流矿品位较高、有较大回收利用价值的情况,采用溢流矿脱泥—磁选相结合的工艺,实现了回收溢流矿中细粒级精矿的目的。考察了脱泥槽不同倾角对溢流矿脱泥率和锰回收率的影响,同时将溢流矿预脱泥和不脱泥工艺对磁选机分选效果进行对比。当脱泥槽倾角为30(°)时,脱泥率为11%,磁选后精矿锰品位可达到17.50%,尾矿锰含量1.18%,全流程锰回收率88.18%,分选效果良好。     

永平铜矿提高硫精矿脱水效率技改实践

分析了永平铜矿硫精矿脱水系统的技术参数和硫精矿主要矿物组成及相对含量,通过提高硫精矿品位、提高硫浓密池给矿矿浆pH值、减少浓密池水量循环负荷和加强设备维护管理等措施,2011年与2004年相比较:陶瓷过滤机台效由22.85t/台时提高到27.99t/台时,过滤水分由11.74%降低到10.32%,浓密池溢流水清澈,硫精矿金属流失问题得到了较好解决,技术改进方法和措施对同类矿山有参考借鉴意义。     

提高锗精矿质量研究

低锗单宁锗采用"盐酸+盐浸出脱杂—三段水逆流洗涤—煅烧"工艺可以明显提高锗精矿的品质。在液固比(4.0～4.5)∶1、浸出脱杂温度40～60℃、浸出脱杂时间120～180min时,杂质Ca、Pb、Zn和Fe脱除率分别约为90%、95%、92%和80%,脱杂单宁锗中含Ge约4%,产率约45%。煅烧产率约15%,Ge收率95%,煅烧锗精矿含Ge约27%。     

难处理金精矿固砷焙烧工艺研究

对含砷金精矿固砷焙烧工艺条件进行了研究。用石灰作固砷剂 ,在 (6 5 0± 2 0 )℃下焙烧 1 80 min,固砷率 >95 % ,硫脲浸金的浸出率≥ 88%     

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺

<正>本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。期特征在于:将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60%～70%,不断搅拌;均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;     

铅锌矿中微细粒包裹伴生金选矿回收研究

内蒙古某铅锌银硫化矿选矿厂采用先选铅后选锌的优先浮选工艺,硫无回收价值。铅、锌精矿经浓缩机浓缩后经陶瓷过滤机过滤后,精矿流入精矿库库存,溢流水进入尾矿库。铅浮选部分使用井下水,其余全部使用尾矿库澄清后回水。铅锌精矿中铅、锌、银回收率达到了国内外行业要求。但是铅精矿中金回收率较低只有约8%,为研究分析解决金回收率低原因,进行了小型实验和工业型实验,经分析研究研究表明,该矿山原矿中金属微细粒包裹金形式存在于硫铁矿和砷黄铁矿中是金回收率低的主要原因。