一个四面抽芯制件的注射模设计

分析了制品的成形工艺，设计了一模四腔、四面抽芯的注射模具，巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构，有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明，该设计是有效的。     

细长塑件注射模特殊抽芯机构的设计

根据细长塑件端部的特殊结构来设计模具抽芯机构,设计的抽芯机构为1个主体轴向抽芯带动6个径向小抽芯机构.     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

注射模侧抽芯机构设计中塑件侧凹特征的识别方法

提出了一种在已知脱模方向的情况下,识别塑件侧凹特征的方法。分析了塑件表面的几何属性(正负性和可见性)以识别出所有塑件侧凹特征面。采用基于图的特征识别技术,用面属性邻接图(FAAG)表示塑件侧凹特征面,并定义一组启发式规则引导子图匹配,得到了塑件侧凹特征的具体类型。塑件侧凹特征的识别为侧抽芯机构的智能化设计提供了依据。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

双向侧抽芯注射模设计

该塑件底部内侧有凸起,内部有通孔,壁上有两个侧孔,成型需双向侧抽芯。由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰,因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构。     

延时侧向抽芯注射模设计

延时侧向抽芯注射模设计中国扬子集团有限公司模具中心（安徽滁州２３９０６４）郭坤１塑件工艺分析图１是一汽车塑料配件产品图，材料为ＡＢＳ。塑件为壳形件，壁厚３ｍｍ，脱模斜度为３”，外观质量要求较高，内侧有２处对称Ｔ形图１产品围内侧凸，２条加强筋以及２只螺...     

斜侧抽芯注射模

通过典型零件模具的设计分析，对斜侧抽芯的结构进行了介绍。     

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

利用导销实现侧向抽芯的注射模设计

介绍了利用导销实现侧向抽芯的注射模结构设计，以及主要零件设计应注意的问题，该模具结构紧凑，运动可靠，节约成本。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

双层多向顺序抽芯注射模设计

介绍了双层、多向全自动顺序抽芯注射模的整体结构,即用4根斜导柱完成8个方向抽芯的滚珠弹性推杆结构和采用斜燕尾槽抽芯滑板完成先垂直、后水平,90°双向顺序抽芯典型结构的设计要点。     

开关注射模设计

根据开关零件具有壁厚不均匀的结构特点，分析比较了不同设计方案的优缺点，设计出结构合理的插入式侧向抽芯机构的注射模。     

耳机支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程。采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构，模具布局合理，解决了出模难的问题。     

扬声器外壳的四侧抽芯注射模设计

扬声器外壳表面质量要求高,结构复杂.塑件模具主要通过CAD软件进行设计,采用点浇口转潜伏式浇口的形式、1模2腔、4侧抽芯机构,塑件采用延时顶出方法来满足产品质量要求,有效提高模具设计准确性与合理性.     

汽车线卡零件注射模设计

分析了汽车线卡零件成型方案，介绍了汽车线卡零件的注射模结构特点、工作过程及模具各部件系统的注意问题。     

饮料瓶瓶盖注射模设计

在分析塑件结构特点基础上,详细阐述了模具结构设计,介绍了模具工作过程。并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。     

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程。解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。