EN444金属材料x射线和γ射线照相检验通则

引言本标准规定工件射线照相的基本方法，这些方法可以经济地获得令人满意和有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的作法和有关基本理论制订的。1范围本欧洲标准概述工业x射线和γ射线以胶片照相法透检各种金属材料缺陷的通则。此检验应由按EN473经资格鉴定合格的探伤人员进行。本标准不包括缺陷的验收条件。2参考标准本欧洲标准吸收了其他出版物已注明或未注明日期的标准中的一些条款。这些参考标准在本标准正文相应处均已提及，篇名如下。对注明日期的参考标准，如有修改内容，则采用了修订版；对未注明日期的参考标准，则采用了最新…     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

利用γ射线监测磨损

预防性维修和质量经制都需要跟踪检测零件的磨损情况,这对大型机械装置是个难题,因为无论是解体检查还是实验分析都很不方使,而且必须是在运行相当长时间后才能得到可测量的磨损量。 一种称作表层活化(SLA)的技术可以用来从外部对运行中的机器的各零部件的磨损、磨蚀和腐蚀进行监测。在零件装配前用粒子束轰击其表面,生成一个γ射线核素层作为表面标记。γ射线穿透活化点周围的材质,所以,通过从外部监测     

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)或硅靶摄象管(I     

X射线照相支架的改进

以往使用的X射线照相支架,一般是用角钢、钢管及扁铁制成,重量大且与X射线机完全分离,不便于携带或搬动。针对上述问题,经过多次改进,制作了一种重量轻、便于携带、拆装的X射线照相支架。 1 支架结构 在X射线机端环上固定四根滑管,在滑管中放置四条支腿,支腿长度根据需要确定后由滑管上的顶丝固定(附图)。     

对射线强度衰减律的一种理解

1 问题的提出提及辐射场中任何一点的射线强度时,都常涉及两个衰减因素,即:①距离衰减或称扩散衰减,衰减的定量适用平方反比定律.②射线穿过物质(厚度为T)后的衰减,其计算式如下I=I_0e~(-μT) (1)式中I_0——入射射线强度I——透过物质后的射线强度T——射线透过的物质厚度μ——物质对射线的衰减系数现在多将公式(1)称为射线强度衰减律.现在有些教材,在讲述射线强度衰减时,只讲到射线穿透物质T后的衰减,且假定射线束是平行的,见图1.     

X射线曝光参数速查表

概述速查表的设计、使用方法     

射线强度衰减的解析分析

本文试图提出并证明用解析形式表述射线强度衰减。     

自制悬挂式射线机架

1　问题的提出在火力发电站的施工中 ,往往有许多高空管道焊接接头需要检验 ,而检验仪器摆放得正确与否 ,对射线照相所需的稳定性、焦距及角度等至关重要 ,直接影响到检测结果的质量。电站锅炉 ,如洛河 期工程水冷壁的规格为45mm× 6mm,其透照厚度按 GB/T 1 2 60 5- 90标准计算 ,得TA =0 .8( D - T) . T T≈ 1 8mm　　众所周知 ,对检测厚度 <50 mm的工件 ,X射线照相法比γ射线照相法灵敏度、清晰度都要高 ,而且材料越薄 ,两种方法所得象质差异越大。对于192 Irγ源 ,其适合的透照厚度 ( AB级 )为 30 mm≤ T≤95mm。因此对上述实…     

浅议用γ射线透照薄板焊缝

1 两种观点: 在国外几次射线无损检测标准化委员会会议上,有关γ射线的使用,特别是在薄板焊缝探伤方面的可用性,曾是一个热门话题。在这方面,至少有两种不同的观点: (1)等效使用 这种观点认为,只要γ射线获得与X射线一样好的探伤灵敏度,使用γ射线照     

碳纤维复合材料X射线照相检测

碳纤维复合材料具有许多独特的优点 ,其在航空航天飞行器上的应用已引起人们的浓厚兴趣。对碳纤维复合材料成形工艺及无损检测技术的研究愈来愈引起人们的关注。结合我公司碳纤维复合材料构件新产品的研制情况 ,自 1985年以来 ,我们对碳纤维复合材料无损检测进行了一些试验 ,制作了模拟缺陷对比试块和阶梯试块等 ,并进行了Ｘ射线照相和超声探伤试验 ,积累了一定经验。试验表明 ,用各种无损检测方法对碳纤维复合材料各种缺陷进行“会诊” ,对于加深人们对碳纤维复合材料缺陷的直观感和定性、定量认识 ,完善其方法和工艺部门进一步改进产品质…     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

射线实时成像系统与传统射线照相的可靠性对比试验及分析

介绍了射线实时成像系统的组成、工作原理及特点。通过对实时成像系统与传统射线照相方法进行可靠性对比试验以及对试验的过程和结果的分析，得出了在锅炉制造行业中射线实时成像系统与传统照相技术相比较所具有的优越性。     

射线探伤最新国际标准简评

本文对标准化委员会最近推出的一个射线探伤新标准提出一些看法，意在结合国情与国际标准接轨时提供借鉴。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。