磁力分板器在提升中厚板表面质量的运用

中板厂专用钢板经过垛板后需要转到二线精整分板探伤或剪机剪切钢板后才能检验入库。原精整线简易分板装置(机械分板)在分板时,都出现分板钩刮伤钢板上表及分板过程中最上面的钢板铲伤下面一块钢板的问题,导致钢板表面质量异议。通过设计制作磁力分板装置,避免钢板表面造成刮伤,提高了钢板表面质量。     

解决瓶颈问题提高精整能力

本文根据济钢中厚板厂精整生产线的设备能力，分析了双边剪、成品检查台、垛板台收集钢板存在的问题是精整乃至中厚板厂生产的“瓶颈”，并提出提高精整能力的途径。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

热轧钢板分类和揭开机

苏联查波洛什钢厂Д.Е.贝夫丘克发明了一种热轧钢板分类和揭开机组。它可以使热轧钢板的分类和揭开工序实现全盘机械化。该机组(图1)由以下几个主要部件组成:升降台а,板垛输送机构(?),辊道(?),链式移送机(?),料筐(?),е,ж,з,矫正机и,圆盘剪切机к和塗油机л。分类的板垛送到升降台а上,升降台设有两台带有升降丝杠м和电力传动装置的立式减速机。板垛中的钢板用机构(?)一张一张地夹到辊道(?)上。这个机构由小车н,往辊道铺放钢板的升降台n和摇捍P组成。小车上设有两个夹紧钢板的钩子。摇捍上设有电力传动装置,用来传动带有钩子的小车н和升降台n。钢板在辊道(?)上分成四类。第一类钢板由辊道输送至接受和堆     

热处理生产线钢板自动上料系统

传统上料方式存在很多手动操作情况,会出现信息交互不流通、生产效率低下、容易产生错误等问题,因此,设计了一套自动化及信息化配合的自动上料系统。本文主要基于热处理生产线的上料过程,实现板垛上料至钢板分张上线,完成手自动一体化、钢板及板垛信息交互、钢板位置跟踪、智能调度的上料过程。     

钢板未切边下线原因分析及控制措施

分析了宽厚板生产中未切边下线问题板产生的原因,并通过优化板形控制、钢板切边余量、切头剪粗分原则,减少了宽厚板未切边下线问题钢板数量,解决了中间库问题板积压,降低了钢板倒垛消耗,并有效提高了生产线紧急合同兑现能力。     

柳钢成功开发生产15CrMo合金结构钢板

由柳钢技术中心、转炉厂、中板厂、总调、经销公司、质量部等单位组成的新产品协调攻关组成功试制开发了15CrMo合金结构钢板。此次开发的钢板采用加铬、钼合金化工艺,其轧制的厚度规格为10～40mm。试制的钢板其表面、内部质量、板型控制及产品性能经检验后完全满足既定标准的要求,客户使用后反应良好。     

钢板跑偏原因分析及改进措施

宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析,并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施,有效改善了钢板跑偏现象,提高了钢板剪切质量。     

20t液压升降台的研制

垛料升降台是叠轧薄板生产后部工序中重要生产设备,主要用于钢板收集与堆垛,早期的5t机械升降台起升重量偏小,垛料时吊运次数频繁,生产效率低,并且造成大量钢板边部吊伤。近年来,随着产量的不断增加,这     

550薄板坯飞剪自动剪切线投产

具有国内外先进装备水平和先进控制水平的550薄板坯飞剪在线自动剪切线在鞍钢第一初轧厂正式投产。550薄板坯飞剪自动剪切线位于该厂18连轧机组后的一条专用剪切线,全长约120m。主要包括运输辊道、拉料辊、活套、剪切辊道、飞剪、高速辊道、低速辊道、垛板槽、垛板小车、升降运输链,积料链等设备。电气传动采用可控硅供电和调速装置,自动化系统采用美国制造的IBM机和可编程序控制机。这条生产线是该厂工程技术人员吸收了宝钢、武钢、上钢等设备的长处,分别委托沈阳重机厂、沈阳自动化所、北京整流器厂等设计制造的,自动化软件部分由沈阳自动化所和本厂组装。1986年10月由三冶公司破土动工,1987年3月陆续安     

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。     

可编程序控制器在计算热轧板材放尺量系统中的应用

鞍钢中板厂的板材在热状态下剪切时需根据实测板温计算出预留放尺量(△l)。这项工作一直由人工凭经验完成,存在着板温估计不准、预留放尺量较大、工作环境恶劣等问题。采用美国Square D公司的C8005 M50可编程序控制器,对中板进行自动测温及计算放尺量的实际运行结果表明,系统稳定可靠,减轻了工人劳动强0度,提高了钢板的成材率。     

订单模式的库房管理系统设计与应用

本文以济南钢铁集团中厚板厂库房管理系统为例,探讨如何构建基于订单的库房管理系统.该系统实现了按客户、品种堆垛、自动推荐入库垛位、动态物流管理和钢板替代等功能,提高了作业效率,从根本上杜绝了堵库、发错货等传统库房管理存在的问题.     

液压垛板台的研制

液压垛板台承载能力大，结构简单，占地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动生产率，对液压垛板台液压系统的工况，性能，回路特点作了分析；介绍了液压垛板台液压站的结构，台面的结构，底座的结构，提出液压垛板台结构改进的建议。     

热带钢轧机新型轧辊冷却装置的研究与应用

为了提高精轧机工作辊的冷却强度及控制轧辊的热凸度，鞍钢半志轧板厂根据现有条件，开发了新型轧辊冷却装置，生产实践证明，新型轧辊冷却装置在原冷却水的水质、压力、流量不变的条件下，控制辊温能力强，控制轧辊的热凸度，可显著改善钢板板形，减少板形质量废品。     

倒焰窑炉的水冷却闸板

倒焰窑炉烧成所用的闸板,目前各企业最通用的是钢板或耐火板。而钢板和耐火板都有不同的缺点:钢板主要是在高温时氧化很快,使用寿命很低,几乎每烧一窑就需要一块或几块;采用大型耐火板来做闸板,在使用时感到非常笨重和有炸裂现象,并且生产这种大型耐火板亦很困难。重庆第三钢铁厂首先在耐火材料车间推行了用水冷却闸板,根据目前情况,烧粘土砖已使用2年左右,尚未完全损坏。现将水冷却闸板用简图介绍于下:     

Q345低合金系列钢低成本轧制工艺实践

针对冶炼杂矿致使低合金坯料质量波动,导致钢板出现屈服强度偏低情况,宽厚板厂通过优化轧制和冷却等工艺,提高了薄规格钢板屈服强度,并将微合金Q345B1坯料的轧制规格由40mm增加至60mm,实现了Q345低合金系列钢低成本制造。工艺优化后每年可节约成本360万元。     

板材轧前压气清理装置的应用及改制

在导入板材的上方应用压气清理装置，保证钢板表面洁净。某厂生产钢板宽度由900mm增到1420mm时，在限定空间下，对原装置喷嘴角、间距、气流和气幕宽度等作了相应改造并取得明显效果。     

JFE开发成功混合动力汽车电机用低铁损无取向性电工钢板

电工钢板分为磁力方向一致的取向性电工钢板和磁力方向无序的非取向性电工钢板两大类，前者主要用于发电机和变压器，后者主要用于电动机。电工钢板于1900年由英国人发明，1904年由美、德用于工业生产。日本1924年由八幡厂引进技术，在此基础上不断改进，现技术水平已居世界领先地位。     

具有先进水平的550薄板坯飞剪自动剪切线

鞍钢第一初轧厂550薄板坯飞剪在线自动剪切线于1987年11月21日正式投产。 550薄板坯飞剪自动剪切线主要包括运输辊道、拉料辊、活套、剪切辊道、飞剪、高速辊道、低速辊道、垛板槽、垛板小车、升降运输链、积料链等。采用可控硅供电和调速,控制系统采用美国制造的IBM机和可编程序控制机。这条生产线是在吸收了宝钢、武钢、上钢等同类设备优点的基础上,委托沈阳重机厂、沈阳自动化所、北京整流器厂等单位设计制造的。自动化软件部分由沈阳自动化所和鞍钢第一初轧厂共同开发。