镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0.02%C和0.5%Al对脱氧的影响，初步进行了在CaO坩埚中脱氧反应的热力学计算。研究表明：熔化期可以脱除大部分的氧；采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C和Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006%。     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用Cao坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0．02％C、0．5％Al对脱氧的影响。结果表明：采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C、Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006％。     

用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金脱氧研究

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金时CAl的脱氧作用.从热力学上计算了镍合金液中C-O反应与Al-O反应的平衡值,计算结果表明,C-O反应远未达到平衡,而Al-O反应在1773K能脱氧至6×10-6以下.计算了C与Al,Al与CaO及C与 Al2O3的反应,结果表明:上述反应在真空感应熔炼条件下均可以进行,从而导致合金液精炼期Al与C的浓度下降值分别约为脱氧所需值的20-50倍和1.3-3.5倍.     

真空热压烧结对高纯W-Si合金靶材性能影响

以高纯W-Si合金粉(>99.995%)为原料,采用真空热压烧结工艺制备高纯W-Si合金靶材。研究烧结温度、热压压力、保温时间等工艺条件对靶材密度、微观组织性能的影响。结果表明,烧结温度在1350~1380℃,热压压力25~30 MPa,保温时间1.5~2 h,可制备出相对密度99%以上、平均晶粒尺寸100μm以内的高性能W-Si合金靶材。     

SPS烧结制备高性能超细晶钼合金

采用平均粒度为1.03 μm的超细钼粉和La2O3颗粒的混合粉末作为原材料,应用SPS粉末冶金法制备出粒度为3.74 μm、致密度为98.71％的力学性能优异的钼合金烧结坯.探究了SPS制备超细晶高强度高硬度钼合金烧结坯的最佳烧结温度、保温时间以及温度制度对烧结坯致密度、晶粒大小、显微硬度的影响,并进一步对比了SPS烧...     

真空烧结和氢致相变烧结制备Ti-xFe合金的组织演变过程和性能研究

以HDH-Ti粉和羰基Fe粉为原料,经冷等静压成形后,分别采用真空烧结和氢致相变烧结(HSPT)制备Ti-xFe合金(x=1%、5%、10%和15wt%),对比研究了两种烧结工艺中合金的密度、物相、组织演变过程和显微硬度等性能。结果表明：HSPT合金含有较多的孔隙,密度明显低于真空烧结合金的密度。两种方法制得合金中的β相含量均随Fe含量的增加而增加,且在HSPT制备的Ti-15Fe合金出现了TiFe中间相。HSPT合金制备过程中,H对Fe元素的扩散产生了显著的抑制作用。当Fe≥5%时,脱氢后在合金的β相内部析出短棒状或针状的次生α相,使得β相组织细小。当Fe≥10%时,Fe出现了明显的富集。同时H元素导致β相向粗大化的方向发展,而且随Fe含量的增加,β相粗化越明显。HSPT合金的显微硬度高于真空烧结合金,尤其是α相的显微硬度随Fe含量的增加而线性增大。     

Cr对Mo-45Ni真空钎焊TZM合金接头性能的影响

根据实际工程需求,开发了能在1 300 ℃下服役的TZM合金专用钎料,并测试了该钎料在TZM合金表面的润湿性能,引入“基准润湿面积”的概念判断该钎料的润湿性,并探讨了钎料中Cr元素对钎料润湿性能、抗剪强度的影响规律. 分析了钎焊接头的强化机理,探明了接头的抗剪强度随着Cr元素的加入先变大后变小,可为实际工程应用提供重要参考. 结果表明,当钎料中Cr元素含量为3%(质量分数)时,钎料的润湿性最好,接头的抗剪强度达到135 MPa的最高值.     

粉冶Mo—0.56Y合金烧结性能和板材室温拉伸性能的研究

本文探讨了稀土元素钇的添加对粉冶钼烧结性能和室温拉伸性能的影响,试验是在钼粉中添加0.58wt%的氢化钇粉未(经烧结后,坯料内钇的含量为0.56wt%)后进行烧结并研究其烧结性能,尔后研究了经烧结、轧制等工序制成的0.25mm片材的室温拉伸性能,并与普通钼片和高纯钼片进行对比。试验结果表明:Mo-0.56Y合金可以在1600℃氢气中烧结,比纯钼的烧结温度降低约100—150℃;该材料具有良好的加工性能,轧制过程中无边裂、无分层和起皮现象;消除应力态片材的室温延伸率达14%,是普通纯钼的两倍多;随着热处理温度的提高,其室温延伸率几乎呈直线上升,经1400℃/1h真空热处理后,其室温延性达37%。     

Ni60合金真空烧结组织及M7C3形成机理

采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射等方法对Ni60合金真空烧结后的金相组织进行了观察和相的分析,并利用Thermo-C.alc软件对Ni60中的组成相进行了研究.结果表明,M7C3碳化物是在高温保温阶段奥氏体晶粒边界液相区域形成了富铬富碳的微区.在凝固后,M7C3主要分布在奥氏体的晶界,还有少量的M7C3以第二相的形式分布在奥氏体晶粒内,计算结果与金相观察相吻合.     

微孔网状多孔钼制备方法及其烧结状况

本文制备了一种微孔多孔钼块体.制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用浸浆法获取毛坯,然后采用高温真空烧结而成.其中料浆由钼粉和无毒性有机粘结剂组成,浆料粘度用去离子水调节.测定了烧结后钼块体的孔隙率,其孔隙率约为65%.对制备出的多孔钼块体进行了扫描电镜分析,测定了其孔隙的直径,测得其孔隙主要由7-9μm的微孔所组成,孔...     

稀土氧化镧掺杂钼合金的强化机制研究

使用粉末冶金工艺制备了不同体积分数稀七氧化镧颗粒掺杂的钼合金。观察了该合金的显微组织并测试了其力学性能。结果表明，稀士氧化镧掺杂钼合金由于其细小的氧化镧颗粒和细小的晶粒的作用而具有较高的屈服强度。对稀士氧化镧掺杂钼合金强化机制的分析结果表明，钼合金的屈服强度主要来源于三个部分：变形前基体强度、细小稀士氧化镧颗粒贡献的强度和细小钼合金晶粒贡献的强度，并给出了稀土氧化镧掺杂钼合金屈服强度与稀土氧化镧颗粒尺寸、体积分数以及晶粒尺寸之间的定量解析关系。     

真空/压力烧结淬火一体化装置的研究

在真空/压力烧结装置上增加淬火功能,即将压力烧结装置和淬火装置有机地结合为一体,研制了一种制备硬质合金的真空/压力烧结淬火一体化装置.使用该装置,一道工序可完成传统的真空/压力烧结和真空气体淬火两道工序,从而可降低能耗,提高生产效率,降低生产成本.分别采用一体化装置与6 MPa真空/过压烧结炉制备YG11硬质合金,检测了合金的矫顽磁力、钴磁及冲击韧性.结果表示,采用真空/压力烧结淬火一体化装置与采用常规真空/压力烧结相比,合金晶粒度,Co含量、C含量基本上是一致的,但冲击韧性可提高10.2％.X-射线衍射分析表明,采用一体化炉制备的试样粘结相基本上以面心立方晶格的β-Co相形式存在.     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

高速钢表面真空粉末烧结硬质合金层的组织及性能

研究了真空粉末烧结法在高速钢表面上复合硬质合金层的组织及性能，分析了硬质合全层组织和界面结构的特点、测试了表面硬质合金层和高速钢之间的结合强度、复合双金属材料常温及高温硬度、耐磨性能。结果表明，在1280℃烧结，获得3mm-5mm厚度的硬质合金层，和钢基底间结合强度达到450MPa，常温硬度为1200HV，700℃时硬度保持900HV，具有较高的热强性和良好的耐磨性能。     

电场作用下NdFeB合金的烧结特性研究

对NdFeB合金的电场烧结特性进行了研究。研究发现,电场烧结是一种烧结温度低、烧结时间短、晶粒细小的一种新的烧结方法,该方法能精确地控制压坯的烧结温度和烧结过程,可靠性好,精准度高。与传统烧结法相比,电场烧结磁体中的富Nd相更细小、更弥散,分布更均匀,磁体中的线状缺陷也较少,磁体的显微结构更为理想。虽然烧结体的密度相对较低,但仍具有较优良的磁性能。     

钼粉烧结锥形件高压扭转成形模拟研究

采用刚粘塑性有限元法,对钼粉烧结锥形件热压扭转成形进行分析研究,获得了变形过程中等效应变、相对密度的分布规律,初步分析了摩擦因子及扭转角速度对变形的影响。结果表明：锥形件口部先达到理论相对密度,其内壁等效应变和相对密度分布高于外壁,而摩擦因子和扭转角速度的适当选取是锥形件高压扭转成形的关键。     

真空烧结炉预估自适应温控系统设计

论文在分析真空炉温控对象特性的基础上,提出一种PID参数自适应控制算法,该算法首先在试生产阶段采用继电自整定方式得到几组基准PID参数,此后在每炉正式生产时,利用升温阶段的信息预估由于装炉量不同等原因所带来的参数变化,预估结束及时对这几组PID基准参数进行在线更新。实例改造结果表明,该智能控制方案简单、有效,完全满足硬质合金真空烧结炉温度的控制要求。     

H13钢表面真空粉末烧结硬质合金覆层的组织及性能

研究了真空粉末烧结法存H13钢表面上制备硬质合金覆层的组织及性能，论述了烧结T艺对覆层显微组织的影响．分析了覆层与钢基底界面形成特点、覆层的微观硬度分布及耐磨性能。结果表明，在1280～1300℃，可获得1～3mm的硬质合金覆层，覆层和钢基底通过Fe、Cr、Mo、V、W、Co、Ni相互扩散渗透产生牢固结合，硬度达到1600HV，具有良好的耐磨性。