丙烯酸酯聚合物微乳液的合成

加入反应型乳化剂，采用复配乳化剂体系，制得综合性能好的丙烯酸酯聚合物微乳液比较了间歇式微乳液聚合和半连续微乳液聚合对涂膜性能的影响。     

两性乳化剂体系对有机硅改性丙烯酸酯乳液合成的影响

采用新型琥珀酸类两性乳化剂(A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(CA407)复配体系,合成了有机硅γ-甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷(A174)改性的丙烯酸酯乳液。系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例(R/F)E对乳液聚合及其性能的影响。研究表明:乳化剂配比m(A1)∶m(CA407)=30∶70时,乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好;乳化剂用量越大,乳胶粒径越小,粒径分布越宽,乳液黏度越大,涂膜吸水率也越大;乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性。同时通过TEM乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为,A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面,易水解交联。     

水性涂料用阳离子聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子预乳化半连续法,合成了固含量高的阳离子型聚丙烯酸酯乳液.考察了在乳液聚合中反应性乳化剂、引发剂种类及功能单体含量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响.结果表明:在乳液聚合体系中,功能单体HEA含量为1%最佳;合理的反应性乳化剂用量及加入方式可使乳液固含量达到41%;选用AIBN与BPO复配的引发剂制备的乳液性能良好.     

反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响

采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合,讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。借助DSC、粒径分布仪、FT-IR、拉力机、TEM等仪器及分析技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析,发现通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可以制备出综合性能优异,粒径小于100 nm的苯丙微皂乳液。     

反应型乳化剂对醋-丙微皂乳液聚合及性能的影响

以醋酸乙烯酯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料,采用反应型乳化剂SVS与传统乳化剂（SDS,OP-10）复配,制备了具有核壳结构的醋-丙微皂乳液,讨论了软硬单体的选择,乳化剂选择及用量对乳液及涂膜性能的影响,并采用DSC,TEM等对共聚物的结构和乳液的性能进行表征。结果表明,通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可用于制备综合性能优异,乳胶粒子粒径在80-100nm的醋-丙微皂乳液。     

乳化剂对丙烯酸杂化醇酸乳液稳定性的影响

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,以非离子型乳化剂(OP-10)和阴离子型乳化剂(MS-1)复配,制备出聚合稳定性与乳液稳定性优异的丙烯酸杂化醇酸乳液,研究了乳化体系对丙烯酸杂化醇酸乳液聚合过程与乳液稳定性的影响。     

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合的影响

考察了4种不同类型乳化剂及其复配使用对丙烯酸酯三元微乳液聚合的影响,结果表明:反应型乳化剂TS-02与阴离子乳化剂SDS复配为制备聚丙烯酸酯微乳液的较佳乳化体系。乳化剂用量由1%增加到4%,乳胶粒径由208nm降至26nm;微乳液黏度随之升高,凝聚率降低。乳化剂用量过低,则微乳液稳定性降低,转变为水凝胶时间缩短。     

苯乙烯—甲基丙烯酸稳定超浓乳液的制备及聚合

本文用一步法制得了稳定的苯乙烯一甲基丙烯酸超浓乳液。探讨了乳化剂浓度,乳化剂的类型,乳化剂的复配,单体体积分数及甲基丙烯酸含量对超浓度乳液稳定性的影响。初步探讨了体积分数,乳化剂浓度对超浓度乳液聚合过程及最终胶乳粒子的影响。     

苯乙烯—甲基丙烯酸稳定超浓乳液的制备及聚合

本文用一步法制得了稳定的苯乙烯－甲基丙烯酸超浓乳液，探讨了乳化剂浓度，乳化剂的类型，乳化剂的复配，单体体积分数及甲基丙烯酸含量对超浓度乳液稳定性的影响，初步探讨了体积分数，乳化剂浓度对超口浓度乳液聚合过程及最终胶乳粒子的影响。     

高固含量乳液聚合中的表面活性技术研究进展

如何提高乳胶产品固含量及其性能一直是乳液制备工作所追求的重要目标。乳液聚合中可以使用各种乳化剂,也可不用乳化剂,但都必须使乳胶粒子表面具有亲水性即表面活性,因此,乳液聚合中的原理与技术实际上可以归结为使乳胶粒子表面具有亲水性即表面活性技术。各种研究表明,采用不同乳化剂和表面活性技术所制备的乳胶性能差别很大,合适有效的表面活性技术不仅大幅度提高聚合物乳液的性能,还可以缩短反应时间,简化制备工艺。本文详细评述了近几年来高固含量乳液聚合中常规乳化剂、可聚合乳化剂、复合乳化剂和表面活性单体及其与之相应的表面活性技术的研究现状,并对高固含量乳液乳化剂的发展进行了展望。     

共聚型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研制

利用醋酸乙烯酯与两种烯类单体共聚,研制出防冻性、耐水性较好的环保型聚醋酸乙烯乳液胶粘剂,并通过研究发现聚醋酸乙烯乳液组成(聚乙烯醇、共聚单体以及乳化剂等)均对乳液性能产生影响。     

聚醋酸乙烯酯乳液的共聚改性研究

采用烯类单体对聚醋酸乙烯酯乳液进行共聚改性研究,研制出耐水性、耐热性和抗冻性较好的环保型水性胶粘剂,实验并讨论了单体组成、乳化剂组成、反应温度等因素对乳液性能的影响。     

乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶的改性研究

分别采用多步乳液聚合法和乳液共混法改性制备粘接性能较好的乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶。分析讨论了种子乳液的组成、预溶胀时间和预溶胀次数、引发剂种类、原位聚合温度等因素对压敏胶粘接性能的影响。结果表明,多步乳液聚合法是全面提高粘接性能的有效方法;而基于预乳化半连续聚合工艺的乳液共混法,仅在一定范围内有改性效果。     

以聚乙烯醇为保护胶体的乳液与部分官能团的接枝反应研究

主要研究了在以聚乙烯醇为保护胶体的醋酸乙烯乳液聚合中,乳液与环氧丙烯酸酯、聚氨酯、硅烷等官能团的接枝反应.在以过硫酸铵为引发剂、以聚乙烯醇为保护胶体的醋酸乙烯乳液聚合中,乳液与上述各类官能团间发生的接枝反应直接影响乳液的黏度、固体含量、剪切强度等宏观性质.研究发现官能单体脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸异辛酯(2-EHA)等单体和丙烯酸(AA)与乙烯基三乙氧基硅烷共同作用时对乳液的宏观性质影响显著.     

有机硅氧烷改性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合,引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),以十二烷基苯磺酸钠(DSB)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,在反应温度为78±2℃条件下,合成了A-171改性醋酸乙烯酯(VAc)-丙烯酸酯共聚乳液。实验采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和A-171用量对共聚物性能和乳液聚合过程的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、粒度仪和差示量热扫描仪(DSC)对共聚物的结构及性能进行了表征。结果表明,引入w(BA)=10%~15%(相对于配方中单体总质量,下同)、w(MAA)=4%、w(A-171)=1%到VAc-丙烯酸酯共聚物乳液中,共聚物乳液涂膜的吸水率<5.0%,耐寒性通过10个循环,60℃加速贮存稳定性>100 d。     

MMA含量对PUA复合乳液性能的影响研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)，聚醚二元醇(N210)，二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料，采用原位乳液聚合法，合成聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液，在保证二羟甲基丙酸(DMPA)含量、中和度等不变的情况下，研究了MMA含量对乳液的性能及外观的影响。结果表明，MMA对乳液外观、贮存稳定性、力学性能、吸水性等均有重要影响。MMA最佳含量为20％～30％。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成,讨论了乳化剂体系及用量、反应温度、有机硅用量等因素对乳液合成的影响,并对其涂膜的性能进行了初步探讨。     

聚氨酯乳液胶粘剂的研制

报导了以蓖麻油和甲苯二异氰酸酯为主要原料,以酒石酸为亲水单体合成的聚氨酯乳液胶粘剂的配方组成、制备工艺和性能的研究,讨论了影响乳液胶粘剂的合成工艺及性能的主要因素。     

有机硅改性醋丙乳液的制备与表征

采用半连续种子乳液聚合技术,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯和有机硅单体合成了有机硅改性醋丙乳液,并研究了有机硅含量、复合乳化剂配比、种子单体含量等对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。制备出的乳液稳定性良好,随着种子乳液单体含量的增加,乳胶粒粒径变小。     

催化剂对聚乙烯醇缩甲醛改性PVAc乳液性能的影响

以聚乙烯醇缩甲醛（PVF）为保护胶体,采用半连续种子乳液聚合方法,合成了固含量为18％左右的聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液,研究了缩醛反应的催化剂种类（硫酸H2SO4、盐酸HCl）、pH值对乳液中游离甲醛含量、缩醛度、黏度及对胶接强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、接触角测量等对乳液的结构和性能进行了表征。研究结果表明,不同的催化体系对乳液性能的影响不同。随着pH4值的降低,乳液中游离甲醛含量降低,PVF的缩醛度升高,乳液黏度和胶接强度均呈先升高后降低的趋势。催化荆种类和pH值对乳液接触角无显著影响。用H,SO。作为缩醛反应的催化剂,反应的pH值为34时,合成乳液的综合性能最佳。