曲轴断裂失效分析

本文从几个方面分析了曲轴断裂的性质和原因,并从微观机理角度进行了讨论。提出了改善曲轴加工质量,提高其疲劳强度,延长疲劳寿命的有效措施。     

曲轴断裂失效原因分析

分析了曲轴断裂的性质和原因 ,并从微观机理的角度进行了讨论 ,提出了改善曲轴内在质量 ,提高疲劳强度 ,延长疲劳寿命的有效措施     

乳化液泵曲轴断裂失效原因分析

某矿使用的流量160L/min、压力31.5MPa的乳化液泵,在多年的使用中一直比较稳定,但半年前有一台泵在运行了约410h后,突然发生了曲轴断裂     

柴油机曲轴断裂失效的3种常见原因

曲轴断裂危害极大,所以寻找曲轴断裂失效的一般性原因非常有意义。通过对4起失效曲轴的外形、断口、机械性能、硬度梯度、化学成分和金相组织等进行分析,分别介绍热处理、原材料、机加工等原因对曲轴各项性能的影响,方便各厂家改进曲轴的生产与修理。     

乳化液泵曲轴连杆机构的失效分析

旨在提高乳化液泵的运转安全可靠性,促进安全生产,研究分析了乳化液泵的常见故障,即曲轴联杆机构失效问题。采用振荡球式黏度计、原子发射光谱仪、分析式铁谱仪及铁谱显微镜测试试验分析故障机的在用油,采用铁谱分析水分测试法定性定量测试润滑油水分污染,检出轴瓦故障状态下巴氏合金摩擦聚合物图谱并系统阐述了其产生机理。分析结论原因主要是选用润滑油不合理、油液严重污染、维护检修不及时而演变成为故障的链式反应。最后,对乳化液泵的故障防治、安全运转提出建议。     

S375型乳化液泵曲轴断裂失效分析

针对某矿S375型乳化液泵曲轴断裂的问题,对曲轴硬度、化学成分和金相组织等进行了失效分析,并应用有限元技术,对曲轴在最大工作载荷下的受力进行了分析。结果表明,曲拐表面进行过渗氮处理,渗氮层厚0.65 mm,表层硬度为400 HV,比心部母材的硬度高1倍左右,曲拐与曲肩的圆角处无渗氮层,而曲轴的疲劳源正位于此位置。有限元分析结果显示,曲轴的最大应力为65 MPa,应力集中在曲轴断裂的曲拐圆角处,与实际情况相吻合。结合曲轴试验和有限元的综合分析结果,对曲轴结构、材料和工艺等方面提出了改进意见。     

PTB内燃机曲轴的有限元分析

对PTB三缸内燃机曲轴的单个轴段作了受力分析,对多个轴段受力的综合效果进行了研究;采用Pro/E软件对曲轴作了三维实体建模,并利用ANSYS12.0对曲轴进行了有限元分析,分析了曲轴的应力、应变及疲劳强度。分析结果表明,曲轴具有足够的强度储备。     

空压机曲轴的模态分析及改进设计

应用三维建模软件Solid Works对8X1型往复活塞式压缩机单缸曲轴进行实体建模,并将其导入有限元分析软件ANSYS中进行模态分析。采用BLOCK LANCZOS法进行模态计算,得出曲轴在固定约束下的前6阶固有频率及对应的振型,找出曲柄销轴颈、曲柄销圆角以及主轴颈圆角3处振动变形最大的位置,然后通过控制变量法,对3处最大变形及应力集中处进行结构改进。     

钻具失效原因分析及对策研究

在钻井作业过程中,井下钻具的工作环境十分恶劣,要在高温高压环境下承受各种应变载荷和剧烈碰撞,同时要受到钻井液的冲刷和腐蚀.当钻具在井下出现刺漏、断裂等失效问题后,轻者需要起钻更换钻具,重者会因为钻具断裂导致停钻打捞落鱼,对钻井施工造成严重损失.因此对钻具失效原因进行系统分析并给出应对策略,对降低井下事故发生概率、提高油...     

矿用车辆发动机曲轴扭振分析

利用AVL EXCITE Designer软件建立了某型号矿用车辆发动机曲轴的扭振模型,对曲轴扭振特性进行了仿真分析计算。通过控制边界条件的输入,可以准确得到曲轴扭振的相关信息,为以后同类机型的相关分析提供理论依据。     

基于ANSYS的压力机曲轴的有限元分析

通过对曲轴刚度进行理论计算与用ANSYS分析得到的结果比较,得出两者结果基本一致,说明有限元分析的正确性。对曲轴进行了模态分析,得到曲轴的前5阶固有频率,由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远低于曲轴的各阶固有频率,所以曲轴因振动引起破坏的可能性很小。研究分析结果为冲床的优化设计提供了有价值的理论依据。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

矿用煤水泵叶轮失效分析

通过对北票矿务局冠山矿矿用煤水泵叶轮失效的分析，得出其主要失效方式为机械磨损与热疲劳。还通过多种宏观和微观检测手段，确认现在制造叶轮的首选材料１５—３—１型高铬白口铸铁具有耐磨性有余，韧性、耐热疲劳性不足的严重缺陷。进而探讨了提高材料韧性的措施，为选择更经济、实用的材料提供了实验及理论依据。     

曲轴齿轮断裂分析

曲轴齿轮早期断裂失效原因系齿轮断裂与过载，热处理及选材有关。     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

基于MSC.FATIGUE的乳化液泵曲轴疲劳分析

通过三维设计软件PRO/E建立乳化液泵曲轴模型,利用MSC.ADAMS/PATRAN对乳化液泵曲轴进行动力学仿真和有限元静力学分析,得到曲轴的载荷谱和应力分布;应用MSC.FA-TIGUE对曲轴进行有限元疲劳分析,获得曲轴的最小疲劳寿命和寿命分布,为曲轴的优化设计提供参考。     

空调散热器连接铝管失效分析

通过对空调器室外散热器连接铝管的裂纹形貌、材料成分、金相组织、显微硬度等进行分析,表明失效铝管的组织均匀,没有明显的成分偏析,没有腐蚀性产物及腐蚀性元素;材料成分符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》对铝合金牌号3003材料的要求;连接铝管因受到外界拉应力作用而产生裂纹,最终导致空调器冷媒渗漏.     

圆环链传动系统的有限元分析和失效分析

利用ANSYS软件对圆环链传动系统中的关键零部件进行了有限元分析,通过对分析结果的研究对比,预测了圆环链传动系统可能发生的失效形式,同时总结了导致圆环链传动系统失效的原因,为圆环链和链轮的结构优化提供了理论依据。     

挖掘机推压齿条失效分析

通过对挖掘机推压齿条实际工况及早期失效情况的调查,运用残骸分析法［１］,进行初步的力学性能计算,结合多种宏观和微观检测手段,找出了导致齿条早期失效的主要原因,为推压齿条的适当处理及合理使用,提供了试验和理论依据。