高纯超细球形化硅微粉的研究

对硅微粉的超细球形化进行了研究，实验发现：碳极高温电弧法是实现硅微粉球形化的较理想的加热方法。     

高纯超细球形硅微粉的制备

本发明公开了一种高纯超细球形硅微粉的制备方法,天然粉石英矿粉粗选,将粗选后的优质天然粉石英矿粉通过洗涤后,加入陈化剂,使其粉石英矿粉在碱性条件下进行陈化,陈化后过滤,将滤物脱水烘干后,分散制成粉状或加入粘结剂制成块状,再将粉状或块状石英矿粉在1280～1680℃高温炉中保温1～10小时进行烧制,冷却后再进行分散磨粉球化、磁选和风选分级,得到高纯超细球形硅微粉,它不仅球化率高、白度好、含硅量高、含铁、铝少,pH值呈中性偏酸性、流动分散性好,膨胀和导热系数小、导电率低、耐腐蚀;而且投资少、生产成本低、产量大,是一种用途广泛的无机材料,可大量应用于高档涂料、高级填料、绝缘材料、精密铸造、电子封装和航空航天等行业。     

高纯超细Ti_O2在攀钢研制成功

四川攀枝花钢铁公司的高纯超细Ti02已研制成功,并投入生产。该产品的开发成功将有效地促进钛精矿与高炉渣的综合利用,为国内该产品填补了一项空白。 该生产线设计生产能力为20t/a。在试生产期间,生产出的产品性能稳定,指标已达到美国杜邦公司的产品,可取代进口产品。高纯超细Ti_O2在攀钢研制成功~~     

高纯四氟化硅用于太阳电池

日本中心玻璃公司已经发展了高纯(99.99％)四氟化硅作为改进的电子元件材料,并开始提供样品给用户。日本至今依赖于进口低纯(99％或99.9％)SiF_4,该公司产品将在某种程度上代替进口品。这种新的四氟化硅目前正在世界应用,并且已经发展了无定形硅材料用于太阳电池以及电子材料。该公司生产产品的半工业化装置已经运     

硅橡胶球形微粉

介绍了加成硫化和缩合硫化的甲基硅橡胶球形微粉的制备方法及其应用,以及甲基硅橡胶球形微粉的表面改性方法.     

球形硅树脂微粉

简要介绍了球形硅树脂微粉的特点及分类，着重介绍了5种由甲基三甲氧基硅烷制备聚甲基硅倍半氧烷球形硅树脂微粉的方法：在碱金属氢氧化物水溶液中水解缩聚法、在氨水中水解缩聚法、在酸性水溶液中水解后再在氨水中缩聚法、预乳化法及连续水解缩聚法。     

高纯四氟化硅的制备技术研究进展

四氟化硅是一种有机硅化合物合成材料,被广泛应用于半导体行业,其需求量日益扩大,对其纯度要求也越来越苛刻。本文介绍了四氟化硅常用制备方法及其优缺点,列举了四氟化硅的纯化方法。在实际生产过程中,企业需根据自身实际生产情况选择合理的生产路线,结合制备工艺中杂质种类,选择合适纯化方法,获得高纯四氟化硅产品。     

深圳科鼎创业推出高纯超细二氧化硅微粉填补国内空白

深圳科鼎创业公司近期推出新产品——高纯超细二氧化硅微粉，纯度达到99．86％、粒径达到0．4μm，具有高硬度、高耐磨性、高反射性、高导效率、低介电常数、低膨胀系数等特点，不但在传统行业中作重要的填充剂，还可在新兴行业如IC塑封料、电子封装业等行业中发挥重要作用，填补了我国一项空白。     

高纯超细硅微粉、高纯超细熔融硅微粉生产线通过鉴定

由清华大学粉体工程研究开发部提供技术，南京华源非金属粉体材料有限公司与清华大学粉体工程研究开发部共同研制完成的超细高纯硅微粉生产线及产品，于２００１年１１月３０日在南京六合通过了江苏省省级鉴定。认为该项目所采用的生产工艺系统居国内领先水平。生产的产品纯度高、离子含量低、粒度细、质量稳定、品种多。高纯硅微粉性能指标先进，SiO２≥９９．９％；Na＋≤６×１０－６；Cl－≤２×１０－６；Fe３＋≤２×１０－６；电导率≤１０μs／cm。产品各项性能指标达到或优于部颁标准。高纯硅微粉作为大规模及超大规模集成电路塑…     

高纯SiC微粉制备进展

综述了高纯SiC微粉主要制备工艺,介绍了近些年SiC微粉除杂提纯工艺新进展,提出未来高纯SiC微粉制备工艺应不断更新升级,产业化生产技术和装备也需要不断完善.     

高纯 超细 品优

广西玉林市华乐硅酸锆厂 谨向国内外广大客户奉献品质卓越的“乐<樂>牌”硅酸锆(超细锆英粉)。乐牌硅酸锆的特色是——     

球形二氧化硅微粉及其应用

现代社会已进入以微电子技术为核心的数字化、网络化和信息化的社会。当今世界的政治、经济、科技、文化和军事等方面都发生了深刻变化。世界多极化、经济全球化以及信息技术与网络技术的高度融合和发展,不仅给我们带来了难得的发展机遇,也从技术创新上提出了严峻的挑战。     

高纯球形硅微粉生产方法

本发明公开了一种大规模用球形的制备方法。对硅溶胶进行喷雾干燥,得到微球形二氧化硅凝胶,热处理后得到高纯球形硅微粉,其球形化、球形度、致密度及表面光滑度等能达到大规模集成电路封装要求。     

高纯超细钛酸锶粉体研制

在成都电讯工程学院帮助下,我所进行了高纯超细钛酸锶研制工作,制作采用化学液相共沉淀法。原料氯化锶、氯化钛、草酸均为分析纯用量为1:1:2(摩尔数)及分散剂,合成温度控制在60～80℃。工艺流程:氯化锶加氯化钛,与草酸合成,加分散剂,产生草酸氧钛锶,清洗,过滤,干燥(95℃10小时),热解(900℃保温30分钟)取出急冷即得。     

高纯超细钛酸锶的研制

本文介绍了采用“化学液相共沉淀法”利用工业级原材料制备高纯超细钛酸锶的工艺方法及应用情况,为本行业增加一个精细品种。     

高纯超细氧化铝的清洁生产

对硫酸铝铵热分解法生产高纯超细氧化铝的工艺进行了分析，将此过程所产生的废气（含SO3和NH3）进行吸收、中和、浓缩，使其作为生产硫酸铝铵的硫酸溶液，减少SO2和NH3的排放，实现了氧化铝的清洁生产。     

SPC技术在高纯四氟化硅生产中的应用

本文以高纯SiF4生产过程中精馏后的HF含量作为质量管理的对象,论述SPC技术在SiF4生产质量控制中的初步应用。     

高纯超细二氧化硅的生产

研究改进出一种高纯超细二氧化硅的生产方法。该高纯超细的生产方法,其特殊之处在于：处理后的高压气体经不锈钢管道到达气流粉碎机喷嘴,经气流粉碎机喷嘴处理后,形成超音速高速气体;同时,自喷嘴喷出的气体体积瞬间膨胀,带动由加料口进入的原材料高速运动并相互碰撞,达到粉碎目的。本方法具有以下优点：1提纯技术：配置提纯溶液,排放无污染;2粉碎过程无粉尘排放;3粉碎过程无杂质进入;4产品收集采用全自动真空包装;5产品粒度细,分布均匀,形貌规则。