窑法磷酸生产的旋窑制气试验研究

以清平和中低品位金河磷矿为原料，研究了窑法制磷酸磷矿炭热还原过程的规律。在小型旋窑内进行了旋窑制气试验，弄清了在同一旋窑内磷矿还原与磷蒸气氧化时，分别要求还原和氧化气 氛的矛盾，以及型料熔结产生窑圈的实质。找到了解决的途径和方法，考查了旋窑制气工艺，测定了有关工艺和设备设计参数。     

磷酸生产新工艺

窑法磷酸工艺即在回转窑中用煤气加热低品位磷矿石粉,进行还原氧化反应,由循环酸吸收转窑窑气制备工业磷酸。我国窑法磷酸从1988年开始试验研究,2005年3月湖北三新磷酸有限公司先后对含磷25％、20％、18％、15％、12％、9％等品级的磷矿进行了小试和中试,取得了成功,磷的还原率达到90％。在此基础上,该公司又建成了1万t／a的工业磷酸CDK装置。     

浅析磷酸输送管道清洗

随着磷化工的发展,湿法磷酸在磷酸生产工业中的地位日趋重要。在磷复肥生产过程中,由于磷酸含有一定量的杂质,经常出现管线堵塞而影响生产,需对管线进行清理,一般情况均用稀硫酸溶液对管线进行清洗。利用湿法磷酸半水法和二水法工艺原理的不同,用浓磷酸和稀磷酸间歇输送的方法,具有一定的可行性。     

窑法磷酸旋窑操作温度范围的试验研究

窑法磷酸旋窑操作温度范围的试验研究邱礼有，江礼科（成都科技大学化工系，成都６１００６５）关键词：旋窑，操作温度，熔点，磷矿还原１前言窑法制造磷酸新工艺是７０年代提出来的。它具有不用酸，不用电加热，能充分利用磷和ＣＯ的氧化热，可以用中低品位磷矿制取低成...     

窑法还原云南某低品位磷矿实验研究

以窑法工艺还原云南某低品位磷矿,研究了煅烧温度、碳加入量、石英用量和磷石膏用量对磷矿还原率的影响。结果表明:磷矿的最佳煅烧温度是1 300℃;煅烧过程中存在碳的烧损,碳的最佳加入量为理论值的1.4倍;磷石膏的加入能明显提高磷矿的还原率,磷石膏的最佳用量为占总物料质量的8%;石英最佳加入量为磷矿用量的30%。在最佳的工艺参数条件下,磷矿的还原率能达到83%左右。     

窑法制磷酸旋窑造气试验

在研究固定床磷矿热炭还原反应规律的基础上,进行了小型旋窰还原磷矿与氧化磷的旋窰制气试验,以探索和考查旋窰制气工艺条件的变化和测定工艺及旋窰的设计参数。     

萃取磷酸消泡实验研究

介绍云天化集团磷原矿、磷精矿的化学组成及浮选工艺,通过消泡实验及对浮选药剂的红外、气-质色谱分析,得出了浮选捕收剂是造成浮选磷精矿在酸法萃取过程起泡的主要原因。此外,通过对搅拌转速、消泡剂GJP-1用量等进行研究,得出云天化集团湿法磷酸萃取最佳搅拌转速为300 r/min,最佳消泡剂用量为每吨P_2O_53.5 kg。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

硫磷铝锶矿制取磷酸的研究

本文报导了用低品位磷矿硫磷铝锶矿制取较高纯度磷酸的方法，五氧化工磷的收率达９４％以上，并探讨了反应的硫酸最适浓度。     

刍议磷酸装置磷石膏的过滤强度

讨论磷酸装置磷石膏的过滤强度，对不同工艺的过滤强度进行比较，简述了提高过滤强度的方法。     

用磷矿浆脱除湿法磷酸中过量SO3的研究及其应用

湿法磷酸中w(SO3)2.2%左右,对后续生产产生不利影响,因此,需对湿法磷酸脱硫。阐述了使用磷矿浆脱SO3的工艺。该工艺可降低硫酸消耗,脱硫后的稀磷酸可用于生产工业级磷酸一铵。     

蒸汽冷凝器在湿法磷酸生产中的应用实践

在湿法磷酸生产中,为进一步减少磷石膏中水溶性P2O5的含量,以提高湿法磷酸生产的整体磷收率,因此在磷石膏的过滤分离过程中,常采用一定温度的热水对磷石膏进行洗涤。而目前大多数企业所采用热水制备工艺主要存在现场环境差、安全隐患大、蒸汽利用率低、热水温度不均匀等缺点。通过蒸汽冷凝器的应用实践,不但解决了以上问题,同时还在实际应用中进行优化,使湿法磷酸生产中的热水制备过程更加具有经济效益和环保效益。     

用湿法磷酸生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

研究用湿法磷酸中和法制备工业级磷酸二氢钾的工艺过程,主要研究了反应终点p H对净化效果及磷收率的影响,以及磷酸浓度对磷收率的影响。研究结果表明:当反应终点溶液p H达到3.96时,铁、铝和氟脱除较完全,钙脱除率其次,镁脱除率较低;磷酸浓度升高,磷收率降低,反应终点p H升高,磷收率也有所降低;在实验条件下,磷酸二氢钾溶液经浓缩、冷却结晶后得到的磷酸二氢钾产品w(KH2PO4)可达99%以上。     

两亲聚合物对湿法磷酸的助滤性能及机理研究

以实验室自制单体A、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸盐氧化还原体系为引发剂,采用水溶液共聚法合成一种用于湿法磷酸助滤的两亲聚合物PADA-10。对所得聚合物的助滤性能进行研究,结果表明:磷酸料浆体系中加入PADA-10后,过滤速度提高了约4.3倍,滤饼水分降低了约10.8%。对PADA-10助滤机理的初步探究结果表明:PADA-10能在一定pH值范围内中和磷石膏表面电荷,使磷石膏微晶絮凝成团,添加PADA-10后滤饼的孔隙率增加;同时,PADA-10能增强磷石膏颗粒的疏水性,使磷酸滤液表面张力降低了5.2 mN/m,磷石膏表面接触角增大了3.4°。     

湿法磷酸渣酸作为低品位磷矿粉造球黏结剂的试验研究

对湿法磷酸渣酸作为磷矿粉的造球黏结剂进行了研究。考察了配碳量对球团抗压强度、抗摔强度的影响。结果显示：随球团配碳量增加,球团抗压强度和抗摔强度逐渐减低;当球团中不配加焦炭时,机械强度最高,平均球团强度为293.17 N,1.5 m落下破碎率为6.7%。随还原温度和配碳量升高,磷还原率逐渐升高,当m(磷矿)∶m(焦炭)=100∶25、还原温度为1450℃时,磷还原率达96.5%。     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

湿法磷酸预处理生产工艺优化优化方案

本文提出了一种湿法磷酸预处理的生产工艺优化方案,引入二级过滤流程,使磷的回收更加充分,该工艺在磷的利用率上,较其他湿法磷酸类的流程提高2-3%,提高了作为稀缺资源磷的利用率;同时二级过滤回收的五氧化二磷引入磷矿石浮选工序作酸碱调节剂,实现了磷资源的综合利用。     

磷酸罐区存在问题与改进措施

1概况 我公司120 kt/a(P2O5计)湿法磷酸装置采用法国R-P工艺,由9个工序组成.其中,900工序为酸贮存工序,其运行好坏直接影响湿法磷酸装置的磷得率和开车率.     

窑法磷酸工艺开发历程及工业化前景

根据窑法磷酸工艺的基本原理,指出KPA窑法磷酸工艺的技术关键,在于如何有效地隔离氧化区和还原区。介绍采用包裹剂来实现上述目的的构想使窑法磷酸工艺开发取得突破性进展的试验数据,以及长沙矿冶研究院CDK窑法磷酸扩大中间试验成果。预测15kt/a(P_2O_5计)规模的窑法磷酸工业性试验装置,其磷酸的生产成本接近国内湿法磷酸实际生产成本。建议国家有关部门继续大力支持该工艺技术的开发工作,使之早日实现工业化生产。     

湿法磷酸生产的工艺条件探析

从提高磷矿的P2O5转化率和磷石膏洗涤率入手,研究了反应温度、回流比、絮凝剂、磷石膏结晶改良剂等对磷矿P2O5转化率和磷石膏过滤洗涤率的影响.研究结果表明,通过调整湿法磷酸的工艺条件可以有效提高P205得率.