MPM和PQF轧管工艺

连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,MPM和PQF同为限动芯棒连轧管工艺,对此2种连轧管工艺的特点进行了详细的分析.     

热轧钢管发展的方向——现代化的连轧管机组

无缝钢管热轧工艺的形式很多,除连轧管机外,现在仍在生产的有:皮尔格周期轧管机,自动轧管机,三辊轧管机,顶管机组等。但从发展趋势来看,连轧管工艺将取代其他的工艺形式,成为生产无缝钢管的主要发展方向。自二十世纪初第一批法塞尔式连轧管机投产以来,已有八十个年头。由于连轧管机过去结构上的种种缺陷,这种工艺未能发展,一般仅作开坯轧机,提供冷轧和冷拔管的坯     

PQF轧机与MPM轧机换辊之选择

管材按照生产方式可分为三大类;无缝钢管、冷轧管、焊接管。其中无缝钢管中又以石油套管的生产最为复杂,石油套管的种类很多,每层套管按照作用不同可分为导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管和回接管拄。综观无缝钢管的轧制工艺,目前国内外主要的热轧无缝钢管机组和各种轧管工艺技术指标如表1。在综合各种轧管工艺的基础上,当今世界又出现了限动芯棒连轧管机MPM和高质量轧机PQF。MPM轧机和PQF轧机代表了现代无缝钢管生产的最先进技术,它们集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化和工业自动化的发展趋势,也反映…     

PQF连轧管机自动化控制系统

传统的无缝钢管连轧机为两辊式轧机,天津钢管公司168钢管厂于2003年新建世界第1套PQF三辊式无缝钢管连轧机.通过介绍先进的自动化控制技术在该钢管轧机中的应用,论述了PQF连轧管机的角度和速度同步控制技术,分析了PQF轧机中限动芯棒系统采用的位置控制和转矩匹配技术.介绍了实践应用效果,表明了该控制系统的先进可靠性和对提高生产效率和产品质量的效果.     

PQF三辊连轧过程中轧件出口断面积的确定

PQF轧机是一种新型连轧管轧机,以其高质量、高产量和高技术水平等系列优点成为当今热轧无缝钢管生产技术的主流。孔型设计是连轧管工艺的核心,而轧件出口断面积是孔型设计中最重要的参数之一。通过理论推导的方式得出不同孔型形状的轧件出口面积。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组工艺及设备结构特点

衡阳钢管厂Φ８９ｍｍ半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组。它不仅与上海宝钢Φ１４０ｍｍ全浮芯棒连轧管机和天津Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机不同，而且与世界现有３套半浮芯宫轧机相比也有其独到之处。它所选配的变形工艺路线可算是目前世界上生产小规格的热轧无缝钢管相当完美的工艺路线。本文着重论述该机组的工艺及设备结构的特点。     

湖南从德国曼内斯曼公司引进连轧机

湖南从德国曼内斯曼公司引进连轧机湖南省钢管有限公司从德国曼内斯曼，德马格公司引进生产无缝钢管的连轧机，其中包括主机和辅助装置。钢坯由原公司连续浇铸机生产，其直径为１２０ｍｍ，长３．４ｍ，首先在曼内斯曼公司的锥形轧管机上粗轧成７．５ｍ长的钢管，再在连轧...     

ACCU—ROLL新型无缝钢管轧机用于我国中小型无缝管机组改造的探讨

ACCU——ROLL无缝钢管轧机是在狄塞尔轧管机的基础上,将其它轧管机已经证明是成功的工艺、技术结合在一起,而发展起来的一种新型无缝钢管轧机。因此,ACCU—ROLL轧管机是改进型的狄塞尔轧管机,具有产品质量高,产品范围广、工序少,节省投资、能耗,劳力等优点。 ACCU—ROLL轧管机采用两个桶形工作辊(或锥形辊),两个传动大导盘,将     

宝钢φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步：加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。     

先进技术和设备在Φ159FQM三辊连轧机组中的运用

攀钢集团成都钢铁有限责任公司建设的Φ159FQM连轧管机组工程采用了当今世界上最先进的热轧无缝钢管生产工艺,对现有穿孔机进行改造,引进技术先进的FQM三辊限动芯棒连轧管机(5机架连轧管机加VRS)、24架可调整张力减径机,并采用完整的检测装置和高水平的钢管精整线,运用高水平的自动化控制系统,生产外径48.3~177.8mm、壁厚3.5~25mm、长度4~14.63m的各类无缝钢管,年产量达35万吨。     

短流程生产无缝钢管的斜连轧工艺

 为解决利用斜轧方法生产热塑性较差、难变形、高合金的无缝管材问题,研究了一种短流程生产无缝钢管的新工艺,即斜连轧工艺,它将传统的穿孔和轧管放置在一道工序中完成,是对两步法生产无缝钢管工艺的探索。首先利用有限元软件对斜连轧工艺进行探索性研究,分析了温度场等的分布情况。进而在斜连轧试验台上对斜连轧工艺展开试验,试验表明,斜连轧工艺能够穿轧出无缝钢管。研究初步获得了新工艺的基本规律,验证了斜连轧工艺的可行性,这种工艺的发展能够有效提高管材产品的质量和生产效率。     

Φ76连轧管机组设备改造

连轧管机组生产无缝钢管,能实现高度的机械化和自动化生产,具有质量好、生产率高、技术经济指标好等优点。在国外采用连轧管机组生产无缝钢管较普遍,在我国目前仍只有上海宝钢从西德引进一套φ140连轧管机组正式投人生产。     

太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白

近日,太重集团自主研发制造的国内首条180 mm三辊连轧生产线在山东墨龙集团钢管公司一次性运行成功,标志着太重成为多种规格、不同工艺无缝管生产设备的大型供应商。目前连轧管机组已发展为三辊限动芯棒连轧管机组,其生产的无缝钢管主要用于石油钻探、高压锅炉管道等诸多领域。180 mm三辊连轧机组是生产直径60~180 mm高质量无缝钢管的一种关键设备。长期以来,我国该类设备只能依赖进口。太重经过近2年的研发设计、生产制造和调试运行,不仅研发出具有完全自主知识产权的国产化设备,而且还具备了成套生产能力,打破了国外技术垄断,填补了国内空白。太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白     

PQF与FQM三辊限动芯棒连轧管机展望

简要介绍了我国钢管行业进入21世纪以来先后从国外引进的PQF三辊限动芯棒连轧管机与FQM三辊限动芯棒连轧管机的工艺特点和设备特征。通过对引进机组的对比分析,论证了其金属变形核心技术的一致性和生产过程中限动芯棒循回方式的差异性。其共同点是金属变形的核心技术、电气传动和自动化控制系统以及多层次的在线检测技术均代表了当今世界无缝钢管生产的顶尖技术和装备水平。     

无缝钢管机组改造方向综述

无缝钢管机组正在向大型化、连续化和高速化方向发展。近十年来,国外已很少建自动轧管机组,而长芯棒的顶管机组和传统的连轧管机发展较快,限动芯棒连轧管机发展更为迅速。为了改造我国的现有设备,必须引进一些新技术和新设备。应扩大无缝管坯的连铸比,以提高经济效益。     

可控芯棒连轧管试验研究

本文对钢管连轧的新工艺—可控芯棒连轧管工艺在实验室试验轧机上进行了初步的研究。实验指出,可控芯棒和全浮芯棒相比,在其它条件相同的情况下,可以使平均轧制压力和金属对芯棒的平均单位压力显著下降。同时,可以有效地提高钢管壁厚精度。指出了在3～4机架轧制时,各机架不同的延伸率分配对钢管壁厚精度的影响。试验了四种不同类型的润滑剂和变锥度的分段组合芯棒,取得了一定的结果。据此,作者提出了采用3～4机架可控芯棒连轧管工艺改造我国小型自动轧管机组的意见。     

全浮动芯棒连轧管机组

在宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）140mm全浮动芯棒连轧管机组中,连轧管工序是主要的变形工序之一,它不仅决定了机组的产品范围,而且对产品质量有着重要影响。设置合理的初始辊缝是连轧管机孔型设计的重要基础,也是连轧管机辊缝调整和保证荒管尺寸精度的依据。轧机机架等部件在轧制时要承受非常大的轧制力,必然产生一定的弹性变形：     

T91钢热连轧管过程力学参数的有限元分析

应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mmx6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程, 进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提岀 增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使连轧管过程轧制力参数合理分布     

无缝钢管生产工艺的过去现在与将来

无缝这生产工艺带头的特点是多种工艺并存。这和无缝钢管生产工艺发展的历史有关，这种并存的局面是一种非稳态，优胜劣汰，势在必特，值得注意的是：就先进的连轧管工艺来说，限动芯棒连轧管工艺发展特别迅速，当前正在向三辊式机架、紧凑式轧机的方向发展。再加上ＮＲＥ工艺的出现，这种工艺将在种种口径钢管生产中占优势。