用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题

解答了铸造企业应用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题,提供了有关熔炼工艺、技术特点、合成球铁熔炼方法及发展趋势等方面的参考信息。     

铸铁感应电炉的使用和维护

介绍了铸铁熔炼用感应电炉使用和维护保养的基本知识，包括：炉体感应圈的修补、筑炉、炉衬烘烤烧结和修补，以及液压、水冷、电控系统等的使用维护保养知识等。说明了达到高炉龄、安全经济运行应注意的要点。     

中频感应电炉熔炼合成铸铁

对中频感应电炉熔炼条件下,原材料的选择,化学成分的确定,孕育处理工艺进行了分析.确定了利用废钢生产合成铸铁工艺.通过炉前热分析仪快速测定碳当量CE,达到稳定生产的目的.     

感应熔炼技术在铸铁生产中的应用及发展

感应熔炼炉的感应,使铸铁生产进入１个新阶段,中频感应熔炼炉以其热效率和电效率高、熔炼时间短,耗电省,占地少,投资低,生产灵活和易于实施过程自动化等优点,近年来得到迅速发展。静力变频器的出现及其在铸铁生产中的应用呈现出新的趋势。     

中频感应电炉的熔炼特性及操作

论述了中频感应电炉的特点，与工频感应电炉熔炼特性的比较及其操作注意事项。     

铸铁熔炼电炉的硅砂打结料

比较了一家国内公司和一家国外公司硅砂打结料的组成、打结工艺和性能上的差异，指出打结料的粒度配比和筑炉密度是影响膨胀量的主要因素，须根据打结料的水分、粒度配比及胶结剂含量的变化来采取相应的烧结工艺。     

感应电炉的选用

本文结合工厂技术改造的实际情况,对有芯感应电炉与无芯感应电炉的选用原则作了分析对比。     

冲天炉熔炼铸铁基础知识问答50题

作者编译了部分日本技工考工定级的有关冲天炉熔炼基础知识的教材，可作为铸造行业熔炼技工的基础理论教育、培训资料或考试的试题。1问：冲天炉的熔化率表示冲天炉的一天熔化能力?答：(错误)冲天炉熔化率表示每小时的化铁量(t／h)，而不是一天的化铁量。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

无芯工频炉熔炼铁水的特性和炉前控制

采用多元线性回归和平面坐标散布图方法分析了工频炉铸铁的熔炼条件、炉料和化学成分对其凝固特性和机械性能的影响,并与冲天炉熔炼铸铁进行对比。同时阐述了工频炉熔炼铸铁炉前控制的操作规范。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好.     

熔炼铸铁用氧气·天然气回转炉

简要介绍了氧气·天然气回转炉的熔炼原理、主要特点、适用范围、炉型结构、操作方法、熔炼铁液的性能、能源消耗和热效率,以及对环境的影响。     

感应电炉熔炼铸铁w（C）量的控制

介绍了感应电炉熔炼铸铁w（C）量的控制方法,说明了C在高温铁液中的特性：铁液温度越高,C的溶解扩散就越快;铁液温度较低时,C的溶解扩散就较慢.比较了焦炭和无烟煤、石油焦、人造石墨等增C剂的优缺点,分析了影响w（C）量波动的几种因素：与炉衬的反应,与空气中O2反应,炉料所带的氧化物,铁液温度等.最后介绍了如何控制w（C）量波动的详细操作方法.     

间歇式无芯感应电炉熔制高品质铸铁

无芯感应电炉中铁水过热到临界点1510℃以上,熔池中发生的脱碳沸腾是铁水净化的关键。铁水在保温贮存中的变异,对于灰铸铁熔制尤为重要。生产实践中的炉料配比具有很大差异,高纯炉料应用是铸铁熔炼技术的一大进步。     

中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践

我公司铸造车间熔炼设备为10t中频炉一台。与冲天炉相比，其优点是熔炼过程中无增硫现象，而且熔炼过程可以用渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液吸气，从而使铁液比较纯净；缺点是对于多材质产品的生产组织，灵活性较差，配炉困难。而生产中铸铁件材质种类较多，且多以中小件为主，因此使用中频炉熔炼生产铸铁件存在生产组织较难、效率较低、生产任务难以顺利完成的问题。通过实践我们实现了电炉熔炼同炉生产不同牌号的铸铁件。     

在有覆盖剂覆盖的情况下中频炉熔炼中合金元素的烧损规律研究

研究了Cr-Cu合金灰铸铁在有覆盖剂的情况下,中频感应电炉熔炼过程中合金元素的烧损规律。研究表明:在有覆盖剂覆盖的中频感应电炉熔炼条件下,铁液熔化温度在1400～1500℃之间时,铁液中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti的含量基本不变;高于1500℃,铁液中的C稍稍下降而Si含量稍稍升高,其它合金元素依然未发生变化。作者解释了出现上述现象的原因。