东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程工业试验

本文概述了东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程的工业试验。结果表明,采用粗磨矿条件下的强磁选粗粒抛尾作业,可预先排除产率为27%,含铁为11%的尾矿,显著改善细磨矿及浮选条件,获得了铁精矿品位63.64%,回收率76.02%的良好指标。该流程特点是工艺可靠、流程畅通、铁精矿质量稳定、生产成本低。     

磨矿回路中循环负荷的计算及应用

一、前言磨矿回路中的循环负荷对磨矿分级设备的工艺指标有很大影响,是磨矿流程计算中的重要参数。过去计算循环负荷,没有确切的公式,设计确定循环负荷时,往往采用生产经验数据,故与实际生产差距较大。     

工业浮选系统的动态仿真研究

通过大量的浮选试验，考察了主要变量和连续浮选特征参数之间的关系。采用流程拓朴矩阵协调各单元子模型之间的关系，以浮选回路系统模型编制成一个通用的仿真器及相应的数据处理软件包。利用分批浮选试验得的参数及现场数据进行了计算机动态仿真研究，提出了全浮回路的主要动态特性；这为控制系统的设计提供了有力的依据。     

某金矿磨矿分级回路中重选流程结构研究与实践

塔吉克斯坦某金矿的矿石类型为低硫含砷石英长石型金矿石,属于少金属硫化物-金-石英矿石,金矿物嵌布粒度粗细不均,且以微细粒嵌布为主,主要集中于5～20 μm.根据确定的磨矿细度,设计了两段闭路磨矿流程,并在磨矿分级回路中配置了重选流程.对该矿磨矿分级回路中的重选流程结构进行了研究,确定了适合该矿的最佳结构形式,取得了良好...     

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选—强磁选—阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿山一选车间阶段磨矿、重选－强磁选－阴离子反浮洗工艺工业试验情况,并与原流程进行了对比和分析,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。     

工业回路中磨矿及矿物解离过程的模拟:一种非线性模型

本文提出了一种适于任意流程结构的通用磨矿回路模型，在该模型中以最普通的形式描述分级机和磨矿机。该模型的自动物料平衡功能使其自成一体。为实现这一功能需要采用特殊的分级机模型，以前发表的连续稳态过程模型可做为磨矿模型。分级机模型的非线性化产生了与非线性积分方程等价的回路模型，与线性模型相比该模型的算法较复杂，但物理意义清楚。文中介绍了矿物颗粒品级分布的预测方法，可用于回路的进一步优化；并开发了用于IBMPC兼容机的应用软件。     

湿式球磨回路的分级效果

本文阐述了湿式闭路球磨回路的分级基本原理,以及磨矿回路各种细粒分级设备性能,确定并讨论了影响细粒分级的设计和操作参数,还提出了磨矿回路分级效率的数量指标.     

书讯

《破矿和磨矿回路模拟最佳化、设计和控制》本书是我国原子能出版社最近出版的新书。此书的作者是澳大利亚的 A.J.林奇。书中全面评述了破碎和磨矿方面的新进展,讨论了破碎、筛分、磨矿、分级及共设备的数学模型,以及这些模型在回路模拟、最佳化和设计中的应用,探讨了各种技术条件和回路控制问题,用实例说明了各种数学模型的应用、物料平衡和模型参数的计算方法,对矿物解离的机理和数学模型也作了讨论,     

温度对磨矿回路性能的影响

观察了某些选矿厂磨矿回路效率的季节性变化,如位于美国和加拿大北部的某些选矿厂,经受了大的季节性的温度变化,冬、夏之间磨矿回路效率是不同的。这表明,磨矿回路矿浆的温度对磨矿性能有一定影响。这种影响很少有人研究。为此,本文作者完成了测定变化温度对效率的影响及确定可靠机理的研究。     

选别铝土矿合理磨矿工艺流程的研究

铝土矿矿物磨矿粒度分析表明 ,矿物之间存在明显的可碎性差异。高岭石等含硅矿物易泥化 ,影响浮选指标。在浮选工艺研究的基础上 ,提出了两段两闭路磨矿和返回中矿直接进入二段磨矿回路磨矿流程 ,获得了理想的粒度特性。     

YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路的工业试验研究

介绍了YXⅡ-4闪速浮选机的结构、工作原理及工艺配置的特点,并利用该设备在某金矿进行了工业试验研究。研究结果表明:以二段磨矿水力旋流器的部分沉砂给入单槽YXⅡ-4闪速浮选机进行选别,入选沉砂平均品位约5.42 g/t时,精矿平均品位可达77.28 g/t,平均作业回收率约40.78%;对比试验前后,在磨矿分级回路中增加闪速浮选机后浮选流程的总回收率约提高2%。这表明,YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路中具有广阔的应用前景。     

粗粒浮选闭路磨矿回路的模型及数字模拟

用浮选法回收复杂硫化矿石中的矿物时,一般是高密度矿物的冶金回收率比低密度矿物低。例如,在Ag—Pb—zn一脉石系中,细粒的银和铅矿化物的回收率很低。当这些矿石的磨矿在以旋流器为分级设备的闭路流程中进行时,情况更是如此。当矿物粗粒嵌布时,由于旋流器的作用,大密度的矿物会产生过磨。循环负荷通常很大,导致重矿物过磨。本文提出了一种分析一般磨矿流程的方法,该法也适用于改进的流程,流程的改进是把一排单元浮选槽引入磨矿回路,目的是浮出一种或几种矿物。文中提出的方法,利用磨矿—分级—浮选的动力学模型。计算了分级和浮选过程的冶金回收率。还计算了过程的其它参数,并与模拟普通磨矿流程所得的数据作了比较。按迭代算法建立了数字模拟程序,为了模拟能再现工业生产的实际情况,程序中把磨矿、分级和浮选的模型组合起来。     

磨矿回路现状及完善和提高其效率的基本方向

磨矿工艺和技术的发展趋向选矿工艺发展的预测分析表明,到2000年矿石准备的主要方法将是自磨(或半自磨)流程以及阶段破碎和球磨的流程。随着磨机规格的加大和磨矿回路自动化技术的发展,目前广泛采用的磨矿流程暴露出某些缺点。这些流程包括用KM型圆锥破碎机进行开路细碎,用棒磨机进行一次磨     

直线振动筛取代一次双螺旋分级机的试验与应用

螺旋分级机与一次球磨机组成闭路磨矿流程,普遍存在分级效率低;溢流产品粒度随操作条件变化有较大的变化;返砂中有30％左右的合格产品在一次磨矿回路中循环,从而使磨矿效率降低、无用功耗增加、台时产量提高受到限制等。为寻求一种新型高效的分级设备,我矿     

ZCLA重磁拉选矿机在梅山铁矿抛尾中的工业应用

为了减轻南京梅山铁矿尾矿库的压力，针对现有选矿厂总尾矿（以下称“降磷尾矿”）粒度较细、制砂量少的问题，进行了ZCLA重磁拉选矿机阶段磨矿阶段选别抛尾制砂工业试验研究。试验结果表明：与原有流程对比，试验流程理论上能在磨矿流程提前抛出产率为20.12%的尾矿，降低后序二段磨矿、浮选、降磷工序能耗。同时，对入磨矿+0.28 mm粗粒级尾砂产率增加9.14个百分点，并减少-0.28 mm尾矿8.54个百分点。ZCLA精矿平均铁品位52.53%，尾矿平均铁品位22.11%，尾矿中Fe3O4含量0.57%，尾矿产率20.12%，其中+0.28 mm尾矿平均产率12.28%。尾矿铁品位和Fe3O4含量与同期降磷尾矿相近。     

矿石自磨半工业试验的条件选定

本文根据近几年进行的某公司含铜硫铁矿石、某公司含钒钛铁矿石和某公司混合铁矿石自磨半工业试验,从试验程序方面介绍了试验矿石的制备、自磨回路的选择、条件试验的确定以及稳定流程试验。     

磨矿回路中的流变学效应

本文讨论了流变学对磨矿回路工作性能的影响;描述了影响矿浆流变学的主要因素,其中,矿浆温度长期被认为是影响磨机效率的次要因素。本文介绍了温度对磨矿回路影响的现场试验和实验室研究结果。     

采用系统方法改进蒂尔登选矿厂的磨矿作业

介绍采用系统方法进行磨矿回路稳态优化的实例。综合分析了流程后 ,选择二个生产回路作详细试验。功能特性分析被选作一级模型化系统 ,在此基础上采用收集数据的质量保证程序。研究了若干回路设计和操作变量。现场试验结果的统计分析揭示出一些用其他任何模型化技术尚无法量化的关系。分级系统的改善和磨矿效率的提高使能源费用明显降低     

采用系统方法改进蒂尔登选矿厂的磨矿作业

介绍采用系统方法进行磨矿回路稳态优化的实例。综合分析了流程后，选择二个生产回路作详细试验。功能特性分析被选作一级模型化系统，在此基础上采用收集数据的质量保证程序。研究了若干回路设计和操作变量。现场试验结果的统计分析提示出一些用其他任何模型化技术尚无法量化的关系。分级系统的改善和磨矿效率的提高使能源费用明显降低。     

某选厂九条系列磨矿回路控制策略的建议

正在设计中的某特大型选矿厂增建第九系列的磨矿回路（包括三段连续磨矿和四段分级）其复杂性举世罕见。本文对制定适合该流程特点的自动控制策略提出的设想。