振动磨机的振动特性分析

建立了振动磨机多自由度振动的力学模型，推导出振动磨机的运动方程；分析了运动方程各参数对振动的影响。对振动磨机进行了现场实测，获得了磨机正常运行时三种工况下的振动特性值，为分析和改善振动磨机的振动特性提供了比较全面的资料。     

基于筒壁振动信号的磨机工况监测系统

磨机是磨矿过程的核心设备,提高磨机工况监测水平对磨矿过程的优化控制具有重要意义。本文介绍了一种磨机工况监测系统的硬件装置。该装置可以实现对磨机筒壁振动信号的高速高精度采集,并具有空间定位和无线通讯功能,经实验验证符合生产现场的实际需求且运行稳定可靠。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

振动磨机几种元件的选用

对振动磨机主要元件的选用作了详细的论述，介绍了有关电机、轴承、激振器、联轴节、联接螺栓、弹簧的结构特性和工作原理以及主要用途，对振动磨机的设计和使用十分有益。     

振动磨机内部动力学的研究

介绍了振动磨机内部动力学研究的最新成果     

振动磨机有用功率计算的试验研究

通过对振动磨机运动特点及简化模型的分析,探讨了冲击和正向挤压是振动磨机主要的碎矿方式。在此基础上,运用动力学有关理论,建立了振动磨机有用功率计算的表达式,并通过试验进行验证。结果表明:振动磨机有用功率计算值与试验结果基本相符。     

ZM2800水煤浆振动磨机设计

利用振动磨机制备高浓度水煤浆是我国独创的制浆工艺。根据八一水煤浆厂二期工程浮选精煤制浆系统的规模要求，设计研制了目前我国最大规格的ＺＭ２８００振动磨机。本文介绍了ＺＭ２８００振动磨机的方案设计及结构特点。     

低振幅振动能量磨机的研究

影响磨矿的特性参数有频率、振幅、超前角、矿浆浓度和磨矿时间(即能量输入)等。利用操作变数可以很准确地计算产品粒度(平均粒度和d_(80))、比表面积和能量消耗。磨机填料即磨矿介质充填率对磨机性能和能量消耗的影响可以忽略不计。只要知道产品的平均粒度或d_(80)就能非常准确地确定其比表面积,但计算能量时就不一定非需要不可。振动能量磨机可以用于超细磨矿。     

振动磨机磨制高浓度水煤浆的研究

振动磨机可成功地用于磨制高浓度水煤浆,能耗低,效率高。影响振动磨机工作的重要因素是振幅,浓度,球荷及添加剂。由于水煤浆的粘性很大,磨机内研磨作用减弱,因而以冲击破碎作用为主。     

振动磨机模态分析与结构修改

通过模态分析方法，找出振动的主要模态频率及其振型，并提出结构改善措施，为进一步改进振动磨机的动态特性提供了有价值的资料。     

振性振动磨机的原理和性能

已研制出一种称之为ＫＩＤ的用于物料破碎和研磨的惯性振动磨机。在该设备中，主压力和剪切力是由不平衡质量块的离心力和施加给待处理物料的强振动力合成产生的。惯性振动磨机充分利用了内在非均质和缺陷。     

某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

振动磨机粉磨腔形的改进

振动磨机做为超微粉碎设备之一，自40年代在德国问世以来，经过近50年的发展，以其高效、节能而受到人们的广泛关注，并在冶金、化工、陶瓷、耐火材料、磨料、石墨和建材等行业得到了广泛的应用。我国对振动磨机的研制始于60年代初，由原北京水泥研究院立专题研究振动磨机在水行业的应用及粉磨工艺。从80年代起，我国振动磨机的研制工作取得了迅速的发展，以洛阳矿山机械工程设计研究院为例，从1984年起就先后开发了100L、200L、400L、600L、800L、1600L等多种规格的振动磨机，后又相继开发了旋振磨、带内分级式振动磨、MZF强制内分级式…     

振动磨机筒体变形规律及载荷分析

针对振动磨机的主体部件-磨机筒体进行了有限元分析及其载荷的初步识别,对磨机筒体的变形规律进行了理论和实践相结合的分析,即采用理论分析和试验模态分析相结合,验证了结果的正确与合理性。对磨机筒体的载荷进行了理论上的分析计算,为同类机体的载荷计算奠定了基础。     

MZS型振动磨机介质运动规律及操作参数的确定

通过对ＭＺＳ型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,在充分了解磨简内介质运动规律的基础上,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如：振幅、介质填充率和介质直径等操作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

振动磨机介质运动状态及入料粒度分析

分析了振动磨机的介质运动状态,提出工作过程中介质群可以刚化为一个刚体的概念,给出了介质群自转角速度。公转角速度的计算方法：依据介质运动状态分析,导出振动磨机的最大入料粒度,啮角2a的计算公式。     

遗传算法优化的振动磨机模糊控制器研究

振动磨机负荷控制的目的,就是在保证磨机稳定运行的条件下尽量提高磨机生产效率。根据磨机的延迟、非线性和不确定性等特点,该文设计了单变量输入—输出二维模糊控制器。并且考虑到经典模糊控制设计方法存在着很大的主观性和随意性,因此,采用遗传算法赋予模糊控制器学习功能,用自然进化和基因遗传学原理的优化搜索方法,使系统获取最佳的控制效果。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

浅谈2GDM400振动磨机的改进

我公司两台2GDM400振动磨机用于选矿厂精选车间处理石墨。使用中存在一些问题,我们进行了改造,现介绍如下。 1.原振动磨机筒体内部有两个外径400mm的内衬筒,以防磨损筒体。内衬筒的两