注塑件出现质量问题的原因与防止措施

针对塑料原材料、塑料件结构、注塑成形工艺条件、注塑模具、注塑设备等方面,对注塑件出现质量问题的原因进行了分析,并提出了预防和改进措施,提高了注塑件质量,降低了生产成本.     

金属纤维增强陶瓷复合材料及其应用

研究了以不锈钢纤维增强的陶瓷基复合材料的制造工艺及其结构与性能,并成功地制造出塑料件真空吸塑成型模具,展现了良好的应用前景。     

移动转换器(插座)设计

正设计说明:设计作品为校企合作实际设计案例。创新点:1、在转换器产品的主体材料设计上,突破传统的塑料件模具制造批量生产方式,采用挤出铝成型制造工艺。一套模具可以适用不同长度的转换器2、不同国家不同标准插孔单件生产,其他零部件为通用标准件。3、转换器不同使用形式下的主体零件适配通用。整个设计降低了产品的生产制造成本。     

发动机同步带轮粉末冶金成形模具设计

针对发动机同步带轮的粉末冶金成形工艺,根据同步带轮的结构特点和粉末冶金模具设计原理,采用成形速度和成形速率相等原理设计同步带轮成形模具;采用变模数设计法设计成形中模;对定位孔提出采用成形芯棒的设计方案;将设计的模具图建立模具组立图,理论分析所设计模具方案的可行性;通过模具装机实验,验证成形模具设计的合理性。结果表明,试生产的同步带轮经过烧结等工艺达到了客户在精度、性能等方面的技术指标,并且提高了齿形精度和模具的使用寿命,成功开发了发动机同步带轮成形模具。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

纸浆模塑包装制品分体式吸滤成形模具设计

目的 开发一种可生产无脱模斜度纸浆模塑包装制品的成形模具。方法 以一种纸浆模塑酒盒底托制品为例, 通过分析该制品的结构及成形工艺, 研究模具工作尺寸计算方法、 制品脱模过程和成形模具分体结构。结果 基于纸模制品成形工艺及模具设计要求, 设计了一种分体式吸滤成形模具。结论 设计分体模具必须考虑纸模制品的平均收缩率及其波动、 模具制造误差和装配误差等因素, 成形上模应沿对角线拆分成对称的两部分, 成形下模应设计能准确定位上模的凸缘结构。     

铝型材精密挤压工艺控制和模具设计分析

铝型材作为航天领域综合性能最佳的结构材料,已广泛应用于各类航天器,其中挤压铝型材产量占据总产量的30%左右。为获得合格挤压铝型材,需要严格控制挤压工艺以及合理设计挤压模具,挤压工艺包括材料化学成分、铸锭加热工艺、挤压速度等;挤压模具设计包括模具材料选取和模具结构设计等。从控制挤压工艺以及合理设计挤压模具两方面出发,对挤压铝型材成形关键要素进行简要分析。     

小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

1041转向节热模锻工艺及模具设计

分析了1041转向节的热模锻成形工艺难点和关键技术,设计了合理的工艺方案、模具结构及关键的制造工艺,提高了模具的使用寿命及产品质量.     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析,确定其加工工艺方案,在对成形工艺方案进行分析比较的基础上,设计了镶拼模具成形该零件,并介绍了模具的设计要点.     

包装筒子体注塑模具设计

根据筒子体分型抽芯的要求,采用斜滑块导滑结构进行模具设计,对模具的关键部位设计进行阐述。实践证明,模具结构合理,塑件能满足用户的要求。     

Analysis of thermal cycling efficiency and optimal design of heating/cooling systems for rapid heat cycle injection molding process

Rapid heat cycle molding (RHCM) is a molding process that the mold cavity is rapidly heated to a high temperature before plastic melt injection, and then cooled quickly once the cavity is completely filled. Heating/cooling efficiency and temperature uniformity of the RHCM system are two key technical parameters to ensure a high productivity and high-quality products. In this study, a numerical model to analyze the heat transfer in heating and cooling phases of RHCM was built. The effect of heating/cooling medium, layout and structure of the heating/cooling channels, mold structure, etc., on heating/cooling efficiency and temperature uniformity was studied and discussed by analyzing the thermal responses of the molding system in RHCM process. Based on the simulation results, the optimization design of the RHCM mold with hot-fluid heating was performed. Then, a new RHCM mold structure with a floating mold cavity was proposed to improve the heating/cooling efficiency and temperature uniformity. The effectiveness of this new mold structure was also verified by numerical experiments. At last, a RHCM production line with steam heating and water cooling was constructed for a thin-wall plastic part. In testing production, the molding systems can be heated and cooled rapidly with a molding cycle time of about 72 s. The production results show that the aesthetics of the molded parts was greatly enhanced and the weld mark on the plastic part’s surface was completely eliminated.     

基于有限元的法兰轴结构件塑性成形工艺分析

目的 针对法兰轴结构件塑性成形过程复杂、工序繁琐、成形效率低、材料易折叠等问题,基于塑性成形理论,对汽车法兰轴零件进行工艺分析,提出2种冷镦成形方案,对法兰轴结构件进行塑性成形工艺研究。方法 分析汽车法兰轴的几何特征,采用有限元分析软件对2种冷镦成形方案的成形载荷进行模拟比较,确定较为合理的工艺方案,通过正交试验设计进一步进行工艺参数的优化,选取预成形角度A、摩擦因数B、冷镦速度C、终成形圆角直径R作为4个因素,每个因素对应3个水平,并以成形载荷大小作为考核指标。结果 通过有限元数值模拟技术,得到工艺1各工序载荷分别为403、521 kN,工艺2各工序载荷分别为226、518 kN。可知工艺2比工艺1效率高,模具使用寿命更长。最后通过正交试验法获得各因素对成形载荷影响大小的排序为：摩擦因数>冷镦速度>终成形圆角直径>预成形角度,最优工艺组合为：预成形角度19°,摩擦因数0.2,冷镦速度15 mm/s,终成形圆角直径3 mm。结论 工艺2的冷镦成形方案缩短了锻件生产试验过程和修模时间,能够满足设计要求,为实际生产金属零部件提供了理论依据。     

顶盖内板拉深工艺分析及模具设计

根据顶盖内板的结构特点,分析了零件的冲压工艺性,确定了成形步骤.为获得成形质量良好的零件,以有限元模拟软件Autoform为平台,对零件的拉深成形过程进行了模拟.以模拟结果为依据,指导并详细介绍了各个工序模具的设计要求和整体结构.生产试验表明:有限元模拟结果准确度高,模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批...     

非数字设计模具在工业设计中的应用

提出了非数字设计模具的概念,探讨了其在工业设计中的应用现状与前景。以皮革压花模具为例,介绍了非数字设计模具的工艺流程和生产要点,分析了其设计特点与优势,具体表现为多元的取材与设计方式、可再现复杂形状和细微纹理的设计成型方式、可提高沟通效率的直观设计效果并可降低生产设计成本。最后展望了非数字设计在平面模具设计和陶瓷吸塑模具设计、快速成型等其他模具设计中的应用。     

基于NX平台的级进模工艺自动化设计中的关键技术与软件系统研发

目的 开发一套基于NX平台的自动化级进模工艺设计系统,提升工艺设计的自动化水平.方法 基于工艺结构一体化的思想,采用自动化特征识别、工具体记忆特征和折弯中性层展开等技术,实现自动化的工艺设计.结果 在NX7.5平台上,以格力空调外机右侧板为例进行测试,完成工艺设计大约耗时10 min左右,生成的工艺信息可以用于后续的模板模架生成、冲头调用和标准件排配等模块,实现了自动化的结构设计.结论 基于特征识别等技术研发的自动化工艺设计系统,显著提高了设计效率,缩短了模具设计周期.     

应用Solidworks对棋盘式纸浆模塑结构及其模具的设计

针对环保型纸浆模塑制品相对其他包装制品在结构承载、缓冲能力上的不足,提出了具有较好承载和缓冲能力的纸浆模塑棋盘式结构。结合纸浆模塑制品技术要求和生产实际,应用Solidworks进行纸浆模塑棋盘式结构设计、分析和模具设计,并且生产出纸浆模塑棋盘式结构制品。     

RHCM成型高光制品的结构设计技术

根据快速冷热成型(RHCM)对制品结构设计的基本要求,结合普通制品结构设计一般原则,研究了高光注塑制品的主体结构及其筋、凸起、孔、圆角等类型结构的基本设计技术,得出了高光注塑制品结构设计需要同时满足壁厚均匀性与结构协调性两个主要准则,并以音箱前面壳和液晶显示器(LCD)电视机前壳为例进行了设计研究,为高光制品结构设计提供了理论上的指导。     

Minimization of warpage and sink index in injection-molded thermoplastic parts using Taguchi optimization method

The objective of this paper consist of minimization of the warpage and sink index in terms of process parameters of the plastic parts have different rib cross-section types, and rib layout angle using Taguchi optimization method. Considering the process parameters such as mold temperature, melt temperature, packing pressure, in addition to rib cross-section types, and rib layout angle, a series of mold analyses are performed to exploite the warpage and sink index data. The polymeric materials were selected PC/ABS, POM, and PA66. Taguchi optimization method was used by exploiting mold analyses based on three level factorial design. Orthogonal arrays of Taguchi, the signal-to-noise (S/N) ratio, the analysis of variance (ANOVA) are utilized to find the optimal levels and the effect of process parameters on warpage and sink index. Confirmation analysis test with the optimal levels of process parameters are carried out in order to demonstrate the goodness of Taguchi method. From this, it can be concluded that Taguchi method is very suitable to solve the quality problem occurring the injection-molded thermoplastic parts.