前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

增加副叶片解决排粉机蜗壳轴封泄漏

M9- 2 6排粉机是锅炉制粉系统中主要设备之一 ,也是制粉系统中输送介质的动力源。它随着锅炉负荷变化而频繁启停。每次启停排粉机和在细粉分离器的分离效果较差 (乏气中含粉量较高 )时 ,很容易造成排粉机蜗壳轴封处泄漏而引起排粉机设备和周围环境的粉尘污染。针对这一问题 ,曾采用增加羊毛毡填料数量 ,压紧垫料压盖的方法来解决 ,但轴封处的摩擦阻力增加引起轴封摩擦超温 ,影响排粉机的安全运行 ,又增加了机械能损失。故这种方案经试验不能使用 ,必须另想办法。经分析 ,泄漏的原因主要是排粉机轴封处间隙过大 ;密封不好或结构设计不合理造…     

国内科技信息

燃煤锅炉直吹式制粉系统排粉机的防磨研究山东电力系统钢球磨煤机直吹式制粉系统配备的排粉机多是04-90型,该型排粉机是我国50年代仿苏的一种直板离心风机,它结构简单、价格低、但磨损甚快。过去曾采取过一些措施,如叶片渗碳、叶片上焊防磨钢筋、加装防磨衬垫等,但效果都不理想。1980年前后,山东省电力试验研究所曾在济宁、莱芜、南定等电厂的04-90型排粉机叶片上试验粘贴刚玉片,取得了较好的防磨效果,但由于风机结构不合理,蜗壳条形衬板的磨损问题仍没有得到解决。自     

国内科技消息

▲一次风量调节装置的改进在电厂锅炉向高参数大容量的发展过程中,一次风管数目,从以前的4根发展到目前1000t/h锅炉的32根,与一次风管相应的排粉机也增加到4台,使得一次风管长短的差别增大,尤其排粉机出口气流分布不均,再加上流速高的管子布置于最短距离造成不均匀系数增加,形成了一次风管间流速的严重不均,因此,流速低的管子常发生堵管、自燃、喷嘴结焦烧坏;流速高的一次风冲刷水冷壁。此外一次风各管间流速不均,使切圆中心偏移,局部水冷壁过热爆管;烟气出口温差大,导致过热器局部过热爆管。为均衡各管间的流速,谏壁电厂首次在1000t/h直流炉4台排粉机出口的32根一次     

一次风量调节装置特性的探讨

在我国电站锅炉向高参数大容量发展的过程中,锅炉的一次风管数目,从以前的4根发展到目前1000t/h锅炉的32根,与一次风管相应的排粉机台数也增加到4台。由于排粉机台数的增加,使一次风管长短的差别增大,尤其排粉机出口气流分布不均,再加上流速高的管子布置于最短距离造成不均匀系数迭加,形成了一次风管间流速的严重不均现象,结果流速低的管子常发生堵管、自燃、喷嘴结焦烧坏;流速高的一次风冲刷水冷壁。此外一次风各管间流速不均,使切圆中心偏移,局部水冷壁过热爆管;烟气出口温差大导致过热器局部过热爆管;炉内燃烧恶化,燃尽度下降等。为均衡各管之间的流速,谏壁电厂首次在1000t/h直流炉四台排粉机出口的32根一次风管上均安装了圆型可调缩孔,一次风速的不均匀系数乙排从装前的0.75下降到0.22。但圆型缩孔阻力大,关一根一次风管上的圆型缩孔阻力增加30～40mm水柱,8根一次风管全关时,排粉机出口总风压高达510mm水柱。在调试阶段防爆门经常动作,为此在甲号排粉机上改装了月牙型可调缩孔,其一次风不均匀系数从0.49下降到0.13,阻力系数从圆型的6.09下降到0.6。达到了调节范围广,阻力小的要求。     

排粉机分流集箱爆破原因分析与改进

1 概述北安发电厂№10炉是1987年由燃油改造为燃煤,采用中储式制粉系统,四角喷燃悬浮燃烧。制粉系统选用两台干燥风机和两台排粉机。磨煤机在运行时,排粉机中流过的介质为乏气,乏气中含有10％～15％的细煤粉,在磨煤机停止运行时,排粉机中流过的介质为温风。出口分流集箱为下供上分手套式。     

M6-31№21.5D型排粉机叶轮表面防磨强化技术及应用

阐述了排粉机叶轮热态、冷态防磨技术存在的问题,以及排粉机叶轮陶瓷防磨需要解决的关键技术问题,认为电厂排粉机叶轮防磨采用镶嵌、粘贴复合式耐磨陶瓷可以最大限度解决叶轮防磨出现的各种弊端,通过实践证明该种方法可以延长排粉机叶轮的使用寿命.     

引风机排粉机的选型和改进

锅炉送风机、引风机和排粉机运行的可靠性和经济性直接影响锅炉的出力、安全及厂用电耗。目前这些风机的可靠性和经济性都不高,尤其引风机和排粉机,由于选型不当和管理不善等原因,效率低,叶轮寿命短。下     

DM1600型排粉风机改造

谏壁发电厂 2号炉排粉风机系捷克产品( DM1 60 0 ) ,投产已 2 4 a,运行了 1 6万 h。排粉机改造前存在的主要问题 :叶片磨损严重 (一般耐磨板使用 6个月就需堆焊或更换 ) ;蜗壳结构复杂 ,轴线上半部为两个 1 / 4的壳体 ,倒 T型的接缝采用法兰连接。装拆叶轮及防磨板工作量大且麻烦 ;集流器、进出口及蜗壳部分法兰间易于漏粉 ,保温后很难发现泄漏点 ;蜗壳出口直接分为 3叉管 ,分叉位置磨损严重 ,局部阻力增大 ;蜗壳严重磨损 ,运行中和短期临检时无法修补 ;风机效率低 ;制粉出力不够。1　改造思路2号炉制粉出力为 1 8.9t/ h时 ,实际出力储备…     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。