撞击惯性振动落砂机设计参数的确定

在对现有使用得较好的几种撞击惯性振动落砂机进行测试、对比分析的基础上，归纳出撞击惯性振动落砂机参数、满载功率以及落砂效果确定的方法。     

L1220型双质体惯性振动落砂机的应用

陕西鼓风机厂铸造车间原采用落砂设备为六台Ｌ１２８型惯性振动落砂机组合的３０吨落砂机组，由于Ｌ１２８型落砂机是五十年代产品，落砂速度慢、振动噪声大、传动机构维修量大．给生产带来很多被动局面，１９９４年．厂里对落砂设备进行了更新改造。在原六台Ｌ１２８型落砂机组的基础上安装了两台Ｌ１２２０型固定式惯性振动落砂机组。安装使用后，效果很好。     

双轴惯性振动落砂机的设计总结

对振动落砂机的设计和使用作了小结,介绍了双轴惯性落砂机的使用状况,并简要描述了该落砂机的结构形式和特点.     

静压造型线落砂机的设计制造

介绍了为HWS静压造型线设计的惯性振动落砂机的工作原理,分析给出了落砂机设计中需要确定的基本参数,总结了所设计落砂机特点和结构设计中需要注意的问题。     

铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机

介绍了铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振落砂机的结构特点以及主要部件的结构和尺寸，对其主要技术参数的选择做了详细说明。     

滚筒式落砂机的设计方法与校正

实践证明，滚筒式落砂机噪声涉，除尘效果好，使用寿命长，本文较详细地介绍了滚筒式落砂机的设计与校正。     

铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机

介绍了铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机的结构特点以及主要部件的结构和尺寸，对其主要技术参数的选择做了详明说明。     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

一种大尺寸小吨位落砂机的设计与应用

大尺寸小吨位落砂机特别适合于大尺寸板类铸件的落砂。它克服了大型通用落砂机易损坏类似铸件及成本高和能耗大的不足。这种落砂机与同样栅格尺寸的通用落砂机的落砂效果相当，而费用节约一半以上。     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

双质体落砂机在近共振区工作的振动机理分析

介绍了振动机械中,双质体振动落砂机在近共振区域的振动工作状态。利用建立数学微分方程的模式,解析了双质体振动落砂机的振动频率、阻尼和振幅的关系,以及振动产生共振的预防措施。     

脱管机方机架有限元应力分布浅析

对轧钢设备中脱管机机架进行了有限元静力分析 ,对两种常用的载荷分布方式作用下机架的结构力学特性进行了比较 ,得出了该类型机架的应力分布情况。     

φ3150×16000滚筒落砂清理机设计应用

主要介绍大型落砂滚筒清理机的设计计算及结构设计中的技术特点以及修改方案。     

高层建筑玻璃幕墙自动清洗机三维结构设计及有限元分析

基于自动化、智能化、低成本、安全高效的理念对高层建筑玻璃幕墙自动清洗机的行走机构、清洗机构、转向机构及安全机构等进行三维结构设计,同时采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对自动清洗机中受力最大的底板进行有限元分析。该自动清洗机能可靠地吸附在垂直的玻璃幕墙外表面,实现自动行走、转向、清洗,安全可靠,可有效解决人工清洗高层建筑玻璃幕墙危险性大、效率低等弊端,大大提高劳动效率。     

全自动发动机缸体抛丸清理系统的研究

针对发动机缸体铸件内腔及内部通道难清理等特点,提出采用双抛丸机械手、双工位转盘式的缸体抛丸清理系统设计方案,该系统以工控机作上位监控机、PLC作下位实时控制机,实时控制抛丸机械手转速,实现对缸体铸件内腔及内部通道等难清理部位重点强化抛射清理,确保缸体铸件所有要清理的面都能最佳地暴露在弹丸射流下,实现缸体铸件的全自动高效抛丸清理,系统运行稳定可靠、操作简单。     

摆动导杆机构在低频振动攻丝机中的应用

提出用摆动导杆机构近似替代低频振动攻丝机中的简谐扭振机构，对近似替代的可能性和可行性进行了分析。得出结论：当曲柄长度与机架长度之比小于0．1时，摆动导杆机构可以足够精确地正弦函数，给出了该机构在攻螺纹直径为M6的低频振动攻丝工作台中的应用实例。     

铝合金表面有机污染物等离子体清洗机理及验证

针对惯性约束核聚变装置中铝合金零件表面的有机污染去除问题,提出大气常压等离子清洗方式。 通过有限元方法研究等离子清洗机理,并通过铝合金零件的清洗试验进行验证,从而实现聚变装置中机械零件的超洁净制造。 研究结果表明:通过建立等离子表面清洗的热力学耦合方程,仿真分析得到清洗应力随清洗距离的减小而增大, 随清洗速度和基体厚度的增大而减小。 通过试验验证了铝合金零件在等离子清洗后表面自由能增大,极性分量与色散分量都有所增加,并且在等离子清洗过程中清洗的距离比清洗速度对清洗效果影响更大,清洗距离为 5 mm 时最好。     

Micro hole machining by conventional penetration electrical discharge machine

This work aims to study the parameters that affect the micro hole machining process (diameter smaller than 0.1 mm and thickness/diameter relation bigger than 20), by electro-erosion penetration process in sheets. To make the execution of the micro holes in conventional machines possible, the construction of two devices is proposed, a mechanical and an optical one. From results experimentally obtained, the process proved to be technically and economically viable, mainly if compared with mechanic drilling, as it presents advantages when cost per tool, number of holes per tool, drilling length, and precision of the holed dimension are considered. The circularity deviation provided by the experiment was smaller than 0.01 for 0.1 mm diameter holes made in 2.4 mm thick SAE 1010 steel sheets. It was also concluded that the quality of the hole directly depends on the cleaning process.     

大型交换工作台定位夹紧机构改进及应用

介绍工作台台面尺寸为1 600 mm×1 600 mm的大型5轴双工位卧式加工中心机床工作台交换定位夹紧机构,该交换机构由导轨、滚动体、导向机构以及驱动机构实现工作台的交换与夹紧运动,通过两定位销与定位面实现定位,通过位置检测装置与吹气清洁装置保障交换定位夹紧的准确可靠。     

助航灯具清洗效果的模糊预测及实验验证

以助航灯具灯发光口图像的平均灰度值为指标,研究了影响助航灯具清洗效果的几个关键因素。采用模糊理论对清洗压力、清洗时间、清洗距离、清洗角度、清洗介质含量和清洗效果进行了模糊化处理。通过正交试验建立了模糊预测规则库。在给定输入参数的条件下,采用基于规则的模糊推理实现了清洗率的预测。实验结果表明：预测误差小于6%。