链板机头尾链轮轴组件改造

武钢大冶铁矿球团厂原链板机头尾链轮为整体式结构,具有结构简单、制造方便、强度高优点,但头尾链轮磨损要更换时,需对头尾链轮轴组件进行整体拆卸,工作量大、工期长;在对链轮材料重新优化前提下、通过对链轮结构进行重新设计及加工,将头尾链轮结构由整体式改造成剖分式结构,修理中不再需要将轴组件整体拆卸,在现场只需解体剖分式链轮就可以直接更换链轮,经两年的生产实践,链板机头尾链轮轴组件的改造,极大地提高了检修效率,综合生产经济效益显著。     

刮板输送机驱动链轮的优化设计及应用

驱动链轮是刮板输送机中容易出现故障问题的结构件之一.利用SolidWorks和ANSYS软件建立了驱动链轮的受力分析模型.分析结果发现,驱动链轮的应力和变形主要集中在一个链齿上,最大应力值达到了244 MPa,超过了链轮加工材料的抗拉极限.以驱动链轮4个结构参数为优化目目标,利用ANSYS软件开展优化改进工作,将优化改进后的驱动链轮应用到工程实践中,对应结构件的故障率有了明显降低,经济效益显著.     

绕出驱动链轮处刮板输送链张力计算

绕出驱动链轮处刮板输送链张力的计算与刮板输送链的强度计算有关。根据刮板输送链在驱动链轮上不跳齿及脱链流畅的要求。将无载分支的刮板输送链的中心线视为抛物线。近似计算并确定绕出驱动链轮处刮板输送链张力。并给出了算例及测量方法。为水平埋刮板输送机的设计及安装提供理论基础。     

Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法

在分析Hy-Vo齿形链链节围在链轮轮齿上定位时其节距增量和当量边心距增量对链轮公法线长度影响的基础上,根据Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件,通过参数变化,建立了Hy-Vo齿形链—链轮—滚刀三者之间的啮合设计体系,提出了既适用于链板齿形角等于链轮压力角情况,也适用于链板齿形角不等于链轮压力角情况的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法。试验研究表明,这种新的计算方法是科学的,也是切实可行的。指出了大负变位、短齿、齿顶倒大圆角结构形式的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度、跨测齿数的计算与修正方法。     

普通铣床链轮加工方法

链轮是圆环链传动的关键部件，在矿山机械、工程机械上广泛地应用。链轮齿形由一个三维空间曲面构成，链轮以链轮节圆附近特定点为圆心的圆弧回转面形成，因此链齿齿形加工难度较大。     

刮板输送机系统机电耦合模型及仿真分析

根据刮板输送机机械系统与控制系统之间的耦合关系,推导出刮板输送机的非线性状态空间机电耦合方程,采用MATLAB/Simulink模块建立刮板输送机的仿真模型,对刮板输送机系统的机电耦合动力学问题进行仿真和研究;采用等效变化载荷质量分析刮板输送机在空载启动、平稳运行、载荷突增以及卡链工况下的刮板链速度、电磁转矩的特性曲线,得到了启动时两链轮的转角曲线。结果表明,驱动链轮与从动链轮启动时转角差约为85°,从动链轮启动旋转较驱动链轮滞后约0.8s。研究结果为研究刮板输送机不同工况、载荷下的转矩、速度变化以及计算链轮张紧度提供了理论和数值依据。     

基于ObjectARX的高速滚子链链轮设计

应用基于ObjectARX的AutoCAD二次开发技术实现滚子链链轮的虚拟加工和设计过程。通过模拟链条与链轮的近似共轭啮合过程,实现链轮虚拟加工过程,得到满足近似共轭啮合的链轮齿廓。链轮虚拟加工包络成形的原理是将链条滚子表面假想为刀具,切制链轮毛坯,链轮轮齿齿面即链条滚子表面在相对运动过程中在链轮毛坯上形成的包络。所得链轮齿廓曲线对于改善滚子链链轮的设计,提高滚子链在高速下的使用性能具有重要借鉴意义。     

自动扶梯双排链传动设计与施工工艺研究

单排链驱动的自动扶梯经过多年的服役,磨损和老化严重,存在很大的安全隐患,也已经不符合最新的国家强制检验标准,将单排链驱动改为双排链是一种既经济又有效的改造手段。以济南贵和购物中心8台扶梯改造为例,详细阐述了自动扶梯的双排链传动设计方法与改造施工工艺。根据扶梯工况与性能要求,对双排链传动系统进行了设计计算,尤其是大、小链轮尺寸的计算与校核,并对链轮进行了结构设计。现场应用证明了所提出的双排链设计方法和施工工艺的正确性和可行性,可为其他类似的自动扶梯改造工程提供借鉴。     

基于RecurDyn的链轮静强度有限元分析

介绍了一种基于多体动力学仿真软件RecurDyn与有限元分析软件Marc的链轮静强度联合仿真方法。为了校核在正常运行过程中某链传动系统链轮组件的静强度,利用RecurDyn计算得到链轮轮齿上所受的力载荷,并将其用于链轮组件静强度的有限元分析。通过算例验证了这种方法的有效性。     

链铗在横向拉伸机出口主传动处受力分析

在双向拉伸塑料薄膜的生产过程中,链铗的运动是靠横向拉伸机出口的主传动电机通过链轮来驱动的。阐述了对链铗在横向拉伸机出口主传动处的两种受力方式的分析,找出两种受力方式的优缺点,提出在两种情况下对应的链轮设计方法,从而避免链轮或者圆弧导轨非正常磨损以及链铗轴承的损坏等情况的发生。在生产线设计中,需针对不同的设备参数选取最优的受力方式。     

齿形链链轮齿形的修正与动力学仿真

基于主从动件的运动关系事先确定啮入链板的运动规律,使啮入链板的一端铰链在与链轮分度圆相割的直线上平移,而另一端铰链绕链轮中心在链轮分度圆上旋转,得到一种新型的修正渐开线齿形链轮。在VB中编程调用AutoCAD获得修正后的链轮渐开线齿形。在ADAMS环境中对新型修正齿形链机构进行动力学和运动学仿真。仿真结果发现当齿形链机构采用新型修正渐开线齿形链轮时,降低了齿形链机构的多边形效应,改善了齿形链机构的运动平稳性。     

刮板输送机常见故障及预防措施

结合工作实际,对煤矿所使用的刮板输送机常见故障进行了详细分析,并针对刮板链链条质量不过关,刮板输送机减速器、链轮组件、链底链等常见故障提出了有效的预防措施,以期为相关工作人员提供借鉴。     

用标准链轮滚刀加工双节距链轮

我厂和日本三菱公司合作生产的饮料机械中,有一种双节距平板链轮(如图1)。其参数为:z=25/2,节距 t=38.10,外径 D=154,节圆直径 d_1=153.21,根圆直径 d_2=140.08。根圆底面有1.5mm 链齿过渡直线。开始时,我们使用自制的成形链轮片铣刀在铣床上加工。但由于这种链轮数量多,Y38滚齿机加工,所用刀具仍是成形链轮片铣刀,采用手动进刀,人工逐次分齿,劳动强度大。经研究,我们认为:一个双节     

滚子链链轮加工的新型刀具——渐开线链轮滚刀

链传动兼有齿轮传动与带传动的优点,既具有恒定的平均传动比,又具有柔性啮合的特点。链轮是链传动的重要基础件。国际标准ISO606-1982规定:链轮的齿形可在一定范围内变动。但是,我国旧国家标准GB1244-76规定滚子链链轮的齿形是三圆弧一直线齿形,见图1。这是沿用原苏联标准而来。用这种齿形设计出来的链轮滚刀,在制造时不能铲磨,因而刀刃表面粗糙,切齿时滚削力大,刀具耐用度低。作者参加制订的新链轮国家标准GB1244-85,就不再规定三圆弧一直线齿形作为滚子链链轮的标准齿形,而规定一个最大齿槽齿形和一个最小齿槽齿形,允许加工出来的链轮齿形在此范围内变动。这就允许     

刮板输送机不拆减速器拆链轮方式探讨

在实现不拆减速器拆链轮组件的基础上,通过对刮板输送机机头架结构、减速器输出轴连接形式、链轮组件结构和链轮组件受力状况的分析,最终依据实际工况,选择更加合理的结构和连接方式。     

用圆柱铣刀在万能铣床上加工链轮

目前,链轮一般在滚齿机上用链轮滚刀进行加工,但少齿数链轮的加工比较困难。以前,加工少齿数链轮的齿形时,采用分度头等分钻孔后钳工修整的工艺,不仅化费较多的工时,需要较高的技术水平,而且链轮质量较差。最近,我们加工细纱机套筒滚子链轮(齿数z=10、节距t=12.7mm、滚子直径d_0=7.94mm)时,采用圆柱铣刀在万能铣床上加工,其设备改装较简单,工艺操作方便,经实际使用证明链轮质量较好。本方法适用于不同规格,甚至特殊规格(少齿数)的套筒滚子链轮的加工,尤其对于缺少链轮滚刀的小型工厂,更为适用。     

高驱动推土机终传动组件装配专用平衡吊具

正高驱动推土机将终传动装置、中央传动机构和转向制动离合器布置在同一轴线上,并设置在行走架上方,从推土机侧面看,履带外观呈三角形。终传动装置的这种布置方法,可有效消除地面传递给驱动链轮的冲击载荷,提高终传动装置使用寿命。1.制作的必要性高驱动推土机装配时,先将终传动装置与转向制动离合器组装为终传动组件,再将该组件整体吊起安装就位。吊装时,需先将转向制动离合器一端伸入后桥箱内部,再逐步进行装配。由于终传动组件质量较大(900~1100kg),装配位置距离地面较高(约     

安全离合器的改装设计

安全离合器是机械传动系统中用来精确限定所传递转矩的一种安全保护装置 ,常被广泛地应用于各类机械设备中。本文所述内容 ,是笔者在原传动机构基础上对安全离合器进行改装设计后的经验总结 ,希望能与各位同行交流。１安全离合器的改装设计过程某超声波清洗设备上 ,其传动系统没有安全保护装置（如图１所示） ,在实际生产中 ,出现了因负荷过载而将设备内的传输链支架拉弯、扭曲 ,使设备无法正常运转。为了解决这一问题 ,初步考虑在主传动链轮部位安装一个安全离合器装置 ,以提高设备的可靠性和自我保护。由于该设备已成型 ,因此在改装设计中…     

超大链轮的齿形加工

我厂在承制外协件的加工中,遇到一个外径φ997、内径φ836、厚60、齿数为97的超大滚子链链轮(见图1)的齿形加工。对于加工这样大直径、又为奇数齿的链轮,在设备、装夹、分度、刀具等方面存在不少困难;现将我们所采取的措施介绍于下。     

刮板输送机链轮组件浮动油封的密封机理探讨

叙述了刮板输送机链轮组件的内部密封--浮动油封的密封机理,在此基础上,根据经验总结了链轮组件在现场使用的注意事项.