略谈氨分解制氢工艺

自80年代起，我国的平板玻璃工业发展较快。浮法工艺已成为平板玻璃制造最主要的工艺。浮法玻璃成形是在锡槽中进行的，为了防止锡槽中高温锡液的氧化，锡槽空间必须充满并不断补充作为保护气体的氮、氢混合气体。在保护气体中，氢气的含量一般占4—7％，成分比例因厂家各异。氢气制取     

锡槽拉边机入口密封装置

锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一,玻璃在锡槽内摊平、成型抛光。锡槽内被不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。浮法玻璃生产对锡槽密封有着严格的要求,锡槽密封的好坏直接影响玻璃表面质量和锡液的消耗。目前国内锡槽拉边机入口大多数没有设置专门的密封装置,只是在拉边机调整定位后,采用耐火纤维棉或耐火泥临时堵塞密封,存在如下缺点：     

氮气、氢气流量测量应注意的问题

在玻璃制造行业中，锡槽作为浮法玻璃生产的三大热工设备之一，其中氮气、氢气发挥着重要作用。我们知道，氮气是一种化学活动性差的气体。它在锡槽内的作用是保持锡槽空间相对于外界空气处于微正压状态，以防止外界空气进入槽内氧化处于融熔状态的锡液；而氢气是一种还原性气体，它可以使锡槽空间处于还原性气氛当中。由于整个锡槽空间在生产过程中不可能做到完全密封，     

关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析

所谓锡缺陷,即浮法玻璃生成线中作为成型设备的锡槽,在生产成型过程中,因为浮托介质锡液和保护气体氮、氢气被污染导致玻璃质量出现了与锡相关的缺陷问题。浮法玻璃锡的质量在实际生活中十分重要。锡槽中由于玻璃板所导致的缺陷,一方面会降低产品的合格率,另一方面使得浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的运用受到限制。所以,提高浮法玻璃的质量势在必行。要生产出高档浮法玻璃,不仅要控制熔化的缺陷外,而且应该在锡槽方面采取措施。本文从浮法玻璃锡缺陷产生的原因着手,叙述锡缺陷防范方法和控制的措施。     

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用姜达蚌埠玻璃工业设计研究院（２３３０１８）１概述浮法玻璃生产过程中，需要向锡槽内连续稳定地供给高纯氮氢混合气体作锡槽的保护气，它的数量和纯度能否满足生产工艺的要求，将直接影响到生产出的玻璃质量和成本。氢气的用量视锡...     

计算机模拟技术在锡槽研究中的应用进展

锡槽是浮法玻璃工艺中的成型设备.为防止锡液在高温下迅速氧化,锡槽内气氛必须严格控制,而测量锡液和玻璃带的温度与速度在实际工况条件下很难进行.但是将计算机模拟技术应用在锡槽中,可使这一工艺现象清晰地呈现在人们面前.本文就计算机模拟技术在玻璃带模拟、保护气体模拟、锡液流动模拟等方面的应用进展进行综述,并对其今后的发展进行了展望.     

CO2气体保护焊与锡槽底板的焊接

锡槽是浮法玻璃成型的关键设备,由于锡液具有极好的流动性和浮法玻璃成型工艺的特殊性,对锡槽槽体焊缝质量和锡槽槽底钢板平面度都有着极高要求。槽底钢板面积约350m^2,平面度要求为1．5mm,是锡槽制作技术难点。在锡槽制造过程中,槽底钢板制作和调整方法,直接影响锡槽钢结构制作和安装工期、劳动强度和制造质量。     

悬挂式排管冷却器的研制

悬挂式排管冷却器的研制张龙欧阳凌云中国新型建筑材料工业杭州设计研究院１引言冷却器布置在浮法玻璃生产线的锡槽工段上，通过管内通冷却水来冷却流经锡槽内的玻璃带。在浮法玻璃生产线上，锡槽是关键成型热工设备，玻璃在锡槽中经过摊平、抛光、成形等过程，并由１１０...     

浮法新工艺

按照英国匹尔金顿公司的浮法生产工艺,玻璃液在熔窑中熔化后经流槽入锡槽。用这种方法成型的玻璃带下表面容易产生缺陷。本专利介绍一种玻璃液在澄清部出口处成型到要求宽度后再进入锡槽的方法。     

浮法玻璃下开口泡形成机理研究

通过对某锡槽槽底温度升高时,玻璃板下开口泡的气体分析,发现该气泡组分主要是氢气;根据气泡形成相关理论计算结合生产实际情况,研究分析表明,浮法玻璃下开口氢气泡形成的主要机理是锡槽槽底温度升高,槽底气体空间中氢气通过耐火砖贯通孔扩散溶入锡液中,形成氢的过饱和溶液,过饱和的氢再向耐火砖表面易于形成气泡的开口孔处聚集、形成气泡并长大、上浮,最终导致玻璃板下开口泡缺陷.     

关于浮法玻璃工厂危险化学品的使用安全

浮法玻璃工厂在生产中使用的液氨、氢气、煤气、天然气、二氧化硫等都属于危险化学品。锡槽使用的保护气体氮氢气主要有氨分解制取,属于危险化学品的生产。氨、氢气、煤气、天然气、二氧化硫为国家重点监控的危险化学品,在生产和使用中存在着火灾爆炸、中毒窒息等危险。     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

CO_2气体保护焊与锡槽底板的焊接

１．引言锡槽是浮法玻璃成型的关键设备 ,由于锡液具有极好的流动性和浮法玻璃成型工艺的特殊性 ,对锡槽槽体焊缝质量和锡槽槽底钢板平面度都有着极高要求。槽底钢板面积约３５０ｍ２,平面度要求为１．５ｍｍ ,是锡槽制作技术难点。在锡槽制造过程中 ,槽底钢板制作和调整方法 ,直接影响锡槽钢结构制作和安装工期、劳动强度和制造质量。影响槽底平面度的因素主要有 :所选用钢板的平面质量 ,锡槽钢结构次梁上表面各主要部位的标高误差 ,钢板对接缝的焊接质量 ,钢板与次梁结合面焊接质量 ,以及焊后局部平面度调整状况。在这些因素中 ,由于槽底…     

锡槽耗锡量问题研究与分析

通过研究浮法生产过程中锡槽的耗锡量问题,分析锡耗产生的主要原因,找到锡耗与玻璃生产质量之间的关系。通过对生产数据的收集和分析,发现耗锡量与玻璃渗锡量、流道温度、氢气使用量、二氧化硫使用量、槽压等因素的变化关系,并通过理论计算确认耗锡量的主要组成。结果表明：玻璃的渗锡是造成锡耗的最主要原因,在流道温度较低及渗锡量较低时,锡槽的锡耗会明显下降,同时在锡槽压力越高、氢气含量越高、锡槽出口二氧化硫用量越低的情况下,锡液的污染就越少,玻璃的耗锡量也随之减少,玻璃的成品率及质量也越好。     

浮法玻璃表面锡类颗粒污染物起源及治理措施分析

通过对浮法玻璃生产线渣箱内部污染物的分析、污染物与锡槽内气流分析,确定了浮法玻璃板表面锡类污染物颗粒主要来源于锡槽内锡液的汽化蒸发产生的锡液滴,提出了通过采取措施减少锡槽内锡液的汽化蒸发量,减少锡槽空间内气流中的锡液滴浓度来预防浮法玻璃锡类污染物,达到减少玻璃板表面污染的目的。     

锡槽保护气体用量的合理确定

我厂浮法玻璃光畸变点多,锡槽内锡灰多。经多方查找原因,发现锡槽引入的氧和硫的量是一定的,关键是氮氢保护气体的量不够,导致锡槽内氧和硫的总浓度超过１０ｐｐｍ,我厂在加大保护气体的量后,以上状况基本消失,另外,增大锡槽内的压力可以减少渗锡量。     

锡槽空间气体的置换

锡槽在投产前需要烘烤升温至作业温度,然后逐渐加锡。加锡前,锡槽空间的空气必须置换成还原性的保护气体。为了节省氢气,开始可不加氢而用纯氮置换。为了使锡保持纯净,避免污染,应在锡槽空间含氧量减少至一定值时(这时可加入氢),才将锡加入。含氧量减少至一定数值所需置换时间的计算公式可推导如下: 设锡槽空间的容积为米~3,锡槽空间气氛中氧的浓度为x米~3/米~3,即以小数表示。锡槽中的含氧量为u,则有下列关系: u=x式中u、x都是变数,微分后得:     

浮法玻璃表面渗锡的系统性治理

浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。     

浮法玻璃表面化学组成对玻璃性能的影响——浮法玻璃上下两表面的物理和化学性质有明显的不同

在用浮法工艺生产平板玻璃的过程中,玻璃带的上下两表面处在两种明显不同的介质中.当玻璃带通过锡槽时其下表与熔融锡液接触.玻璃与锡液之间相互作用的程度与玻璃在锡槽中的温度和时间以及锡槽中微量杂质的含量有关.玻璃带上表面在一特定高的温度下暴露在氮氢混合气体中.该还原气