国产化的75吨铁水罐脱硫工艺及实践

本文通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北台钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

铁水罐脱硫

不断要求降低钢中硫含量的倾向和最近的环境保护立法，使英国钢铁公司蒂赛德厂用在铁水罐内复合喷射碳化钙和镁的工艺方式来取代原来的鱼雷罐铁水脱硫法，从而实现对铁水硫含量的更严格控制。     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发及改进

针对武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11分钟／次、扒渣铁损高达5kg／t、炼钢回硫达0．0051％的情况，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择了合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进．改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7min，平均扒渣铁损降至3．5kg／t以内，平均出钢回硫降至0．002％以内．透气砖平均寿命达到110次以上。     

100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7～1.1 m,浸入深度1.00～1.34 m和搅拌转速60～140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。     

75 t铁水罐耐材的应用实践

炼铁厂铁水罐的使用关系到生产能否安全运行,铁水罐的耐材选取直接决定了铁水罐的安全运行和维护成本,选取合适的耐材砌筑工艺对于铁水罐的使用十分重要.     

重钢前脱硫铁水罐处理实践

本文分析了重钢股份公司采用铁水罐实施铁水前脱硫工艺后，影响铁水罐正常运转的主要因素。并对实施铁水罐砌筑、维护处理新工艺及采用新型耐火材料和设备的优化配置等主要改进措施的生产实践及效果进行了阐述。     

第三炼钢厂铁水脱硫工艺实践

简介了马钢第三炼钢厂1号脱硫站现有的技术装备和主要工艺参数，对影响脱硫率的各种因素进行了分析。在铁水初始硫含量为0.010%～0.030%情况下，采用石灰和镁进行复合脱硫，脱硫率可以达到80%以上，并且提出了铁水脱硫站目前所存在的问题以及解决这些问题的相关建议。     

65t全焊接式铁水罐的设计

本语文针对首钢６５ｔ的铸焊式铁水罐存在的问题，简介了全焊接式铁水罐设计方案的总体技术思路、方案必特点、工艺要求及设计条件，实践表明，它具有结构更为本强度和刚度更佳等优点，具有较好的使用效果。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

铁水预处理粉剂组成对脱硫的影响

在实验室小型实验炉内进行了铁水脱硫预处理的实验研究,渣的基本组成为CaO-CaF2,在脱硫剂中分别配入AD粉、BaO、CaCl2和Mg,从而不同程度提高了脱硫率。对这些组元的作用进行了理论分析。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

20％金属镁和80％CaO混合脱硫剂脱硫生产实践

根据武钢第一炼钢厂脱硫工艺及设备情况，就金属Mg与CaO混合脱硫剂进行铁水脱硫试验，确定了用20％金属镁和80％CaO脱硫剂进行脱硫的操作标准。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

铁水包双枪脱硫的理论与实践

从铁水脱硫热力学及动力学出发,结合宝钢铁水脱硫的具体工艺,阐述了采用镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方法及铁水脱硫工艺过程中的关键问题,其中喷吹流量、枪位、枪的形式、温度等工艺参数对脱硫效率有重要影响,提出了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并给出解决这些问题的具体方法及措施.喷入的金属镁中只有一部分直接用于脱硫,大部分由于溶解于铁水中、氧化和气化等而损失掉,同时被氧化的这部分镁在铁水脱硫后形成MgO,恶化脱硫渣,造成脱硫渣的板结.     

安钢170t铁水罐运行作业实践与分析

170t铁水罐是安钢两座2000m3级高炉铁水运输的主要设备,其运行数量的多少和维护质量的好坏直接影响着高炉和炼钢能否正常生产。分析了安钢170t铁水罐的实际运行状况,针对存在的问题进行了研究,通过加强铁水罐内衬的科学管理,针对导致粘罐的不同原因制定相应的预防措施与处理对策,保证了铁水罐的正常使用寿命,减少了粘罐现象的发生,使170t铁水罐在安钢运行效果良好。     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping

 Hot-metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large sized hot-metal ladle, it’s of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100t hot-metal ladle which is designed by Baotou Iron &; Steel Group, a simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 in the different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot-metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot-metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot-metal ladle, maximum stress is 137MPa, maximum strain is only 0.681‰, maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method which is convenient and practical, reasonable and reliable provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot-metal ladle.     

延长鞍钢180t铁水罐运行寿命的调查分析

180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利.