氨法脱硫装置中的防腐蚀形式技术探讨

本文介绍了氨法脱硫装置(FGD)中的腐蚀特点,以及针对性地对最常见的防腐蚀形式(VEGF鳞片材料和整体玻璃钢设备)的关键技术进行了分别探讨和研究,重点分析了鳞片材料在氨法脱硫装置中的失效原因和可能,并据此重点地提出防腐蚀技术建议(包括防腐蚀结构和方式)。     

某电厂单筒式钢筋混凝土烟囱腐蚀分析

某电厂脱硫方式为氨-硫酸铵湿法脱硫,且未设置烟气加热装置。通过对该烟囱筒身外观、混凝土结构强度等进行检查和检测,发现烟囱出现明显渗漏腐蚀。在进行烟囱防腐原因分析的基础上,提出了后续烟囱防腐蚀改造以及烟囱运行维护管理建议。     

国内FGD装置中鳞片衬里防腐蚀失效原因分析

湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置.但该装置腐蚀环境苛刻,防腐蚀是FGD装置中的一个重要环节,而作为一种普通采用的鳞片衬里材料,在国内的一些应用案例,出现了一些防腐蚀失效甚至失败的情况,本文就一些FGD装置的失效情况进行分析和总结,找出一些原因以及对策,从而为后续烟气脱硫装置的防腐蚀技术提供了可靠的技术借鉴.     

烟气净化设备的腐蚀机理与防护方法

介绍了烟气净化设备的腐蚀环境,分析了腐蚀机理：SO2、SO3和HCl等酸性气体组分使烟气露点温度提高,烟气在净化设备表面上凝结析出酸性电解质溶液,形成腐蚀性原电池,发生电化学腐蚀。归纳总结了湿法烟气脱硫装置的各种防腐蚀技术,介绍了新研制的适用于电晕放电烟气净化设备的防腐蚀导电涂料。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。     

可再生湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

某公司的催化裂化烟气脱硫装置采用可再生湿法烟气脱硫工艺,装置运行过程中暴露出很多的腐蚀问题。对现场装置进行腐蚀调研,通过腐蚀类型判断及其规律研究,并对吸收剂、腐蚀产物和腐蚀介质进行分析,针对装置不同部位的腐蚀环境,从工艺控制和材质升级方面提出防护对策,抑制了设备腐蚀,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

电厂烟气脱硫系统烟囱的腐蚀与防护研究进展

湿法脱硫工艺已成为国内外电厂主导的烟气脱硫技术.湿法脱硫后烟气具有强腐蚀性,带来严重的设备腐蚀问题.本文介绍了湿法脱硫后烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及其腐蚀行为,综述了国内外电厂脱硫系统烟囱腐蚀控制方法与防腐蚀材料的研究进展,供设计烟囱防腐蚀措施参考,有助于提升国内电厂脱硫设备的腐蚀控制水平.     

催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

通过对6家企业11套催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行腐蚀调研,了解装置设备和管线的实际腐蚀状况,发现腐蚀隐患,对腐蚀发生原因和影响腐蚀的因素进行了总结、分析和探讨,并从材质防腐和工艺防腐方面提出了应对策略,以期为新建催化裂化烟气脱硫脱硝装置的设计和已建装置的改造提供借鉴。调查表明,催化裂化烟气脱硫脱硝装置只在局部区域出现了严重的腐蚀问题。发生腐蚀的原因主要有：腐蚀环境复杂恶劣,但耐蚀材料的选材等级偏低;结构设计不合理;工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围。     

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统的防腐蚀措施

湿式石灰石/石膏法在火电厂烟气脱硫中广泛应用的同时,其严重的腐蚀问题也成为困扰企业的一个难题。本文阐述了脱硫系统中主要存在的四种腐蚀机理,探讨了各类设备的主要腐蚀类型,并在此基础上补充分析了省却气-气换热器(GGH)的腐蚀情况。对脱硫系统应采取的防腐蚀措施进行了综述。     

火力发电厂烟气脱硫后烟囱的腐蚀与防护

随着烟气脱硫技术在火力发电厂的普及,烟气对烟囱的腐蚀性加强,烟囱的腐蚀防护已成为发电厂重点关注的防腐蚀工作之一。通过分析脱硫后烟囱的腐蚀环境和运行环境,分析目前采用的防腐蚀材料的应用情况,对烟囱腐蚀防护设计中需要考虑的因素进行了分析,对烟囱防腐蚀工作提出了建设性意见。     

烟气海水脱硫工程中的防腐蚀技术

以厦门嵩屿电厂4×300MW燃煤机组烟气海水脱硫系统的防腐蚀工程为例,探讨脱硫系统中防止海水与酸性烟气腐蚀的设备选材与防腐蚀工艺技术。     

催化裂化烟气湿法脱硫装置的腐蚀问题及防护对策

近年来,中国石化多家炼化企业的催化裂化烟气湿法脱硫装置出现了严重的腐蚀问题,为减轻设备腐蚀、保证装置安全稳定长周期运行,对多套催化裂化烟气湿法脱硫装置进行腐蚀调查,针对不同腐蚀区域设备、塔器及内构件的实际腐蚀问题进行了系统分析,结合装置现场腐蚀挂片和实验室腐蚀评价研究,从材料选择、工艺和施工质量控制三方面提出防护对策....     

某电厂钢筋混凝土烟囱防腐改造方案比选

某电厂脱硫方式为氨-硫酸铵湿法脱硫,且未设置烟气加热装置。机组投运约5年时间,烟囱出现严重渗漏腐蚀,电厂拟对烟囱进行防腐蚀改造。通过各方面比较,最终确定改造方案,为其他电厂单筒式旧烟囱防腐改造提供参考。     

电厂热力设备防腐蚀技术研究进展

电力设备腐蚀控制是保障电力安全的重要方面,本文总结了国内外部分发电设备的防腐蚀技术及其进展,主要内容包括:锅炉高温腐蚀控制及停炉保护、发电机内冷水系统腐蚀控制、凝汽器腐蚀与防护、热交换设备阻垢缓蚀与节能技术、烟气脱硫设备腐蚀与控制等。     

再生塔底重沸器的腐蚀和对策

分析了气体脱硫装置再生塔底重沸器腐蚀原因主要是CO2引起的,设备结构不合理和冲蚀也是重要原因。采取了重沸器形式改进、材质升级、溶剂净化和工艺条件优化等防腐蚀措施,取得了明显效果。     

烟气脱硫装置混凝土表面聚脲防腐蚀涂层设计与应用

根据烟道腐蚀环境和技术参数的特点,对某燃煤热电厂安装的一台DTTW-Ⅲ-130湿法烟气脱硫装置(FGD)进行了脱硫烟道及烟囱聚脲防腐蚀涂层的设计。应用结果表明:聚脲涂层的抗磨损和耐高温物理性能,适合应用于脱硫设备烟道和烟囱的腐蚀防护。当施工厚度为3.0 mm时,该高温聚脲防护涂层外观平整,附着力7 MPa,在150℃环境下仍具备优异性能,可保证脱硫装置达到设计的使用寿命。     

装置停工期间的腐蚀检查分析及防护

本文简述了装置停工检修期间腐蚀检查方案的制定,主要包含编制依据、检查设备、检查方法以及检查内容等。通过对化工装置塔、管道、容器、冷换设备、储罐等关键易腐蚀设备的腐蚀检查,掌握了关键易腐蚀装置的腐蚀部位、腐蚀类型及腐蚀原理,据此针对化工装置的腐蚀情况提出了工艺防腐蚀、材料防腐蚀、表面覆盖层防护、建立腐蚀监测体系等防护措施,结果表明腐蚀得到了抑制,效果较好。     

攀钢开发耐硫酸露点腐蚀钢迅速占领国内市场

在电力、冶金、石化等工业领域,以煤或重油为燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀,这种被称为“硫酸露点腐蚀”的现象对一般钢材腐蚀很严重,造成设备过早损坏、失效,不仅影响这些设备的正常运行,且影响生产成本的控制。     

工业烟气设备的防腐蚀浅析

详细阐述了工业烟气设备装置中的烟道、烟囱、洗涤塔等的腐蚀原理，并针对不同场合的情况分别讨论防腐蚀材料的选择及其结构形式，为工业烟气设备的防腐蚀提供可靠的处理方法。