中国专利

正用于烯烃聚合的高产量反应器装置本发明涉及用于生产聚合物的反应器装置,该装置包括流化床反应器。所述流化床反应器包括底部区、中间区和上部区、位于底部区的流化气体的入口、位于上部区的流化气体的出口;流化气体的出口通过气体循环管线经流化气体的入口连接至流化床反应器;连接至气体循环管线的用于从气体中分离固体的构件;上部区的横截面直径相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向为单调递减;中间区相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向具有基本恒定的横截面直径;底     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

粗苯蒸汽冷凝冷却装置

<正>本实用新型涉及煤化工技术领域,是一种将粗苯蒸汽冷凝冷却的装置。该装置为罐体结构,罐体内部分为两个相通的区域,上述区域为循环水冷却区域,侧部设有循环水入口和循环水出口;下部区域为低温水冷却区域,侧部设有低温水入口和低温水出口。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器     

冶炼烟气硫磺回收装置硫冷凝器的中试结果

作为利用甲烷还原冶炼烟气生产硫磺开发工作的一部分,在处理烟气量约为1 000 m^3/h的中试试验中研究了两段式和四段式硫冷凝器。四段式硫冷凝器第一段为水管式,主要用于除去冶炼烟气中的烟尘,其余3段为气管式设计。试验表明,在两段式硫冷凝器中,80%的硫磺在第一段中冷凝;当气体初始温度为400℃时,四段式硫冷凝器硫磺总回收率最高可达85.09%。开发了一种水洗工艺回收硫冷凝器出口气体中的硫磺,以使尾气硫含量减少到至多1 g/m^3。     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

烟气脱硫解吸塔冷凝热的回收开发和设计研究

本文对烟气脱硫解吸塔的能量进行了热力学分析,提出将塔顶冷凝器的冷凝热用于加热排空烟道气。本文的方法用于有机胺烟气脱硫工艺,可节约循环冷却水50%并且完全节省了加热排空烟道气所需的额外热量。     

水悬浮造粒法溶剂回收系统工艺优化

现有水悬浮造粒溶剂回收系统通过自来水对有机溶剂蒸气进行冷凝,有机溶剂回收率较低。采用水冷和冷冻液冷却相结合并在有机溶剂接收罐出口设置二级冷凝器的工艺方式对水悬浮造粒过程产生的有机蒸气进行冷凝回收,可将溶剂回收率从60%提高至90%。采用循环冷却水吸收抽真空过程产生的热量,实现了自来水在水环式真空泵和水箱间的循环流动。工艺优化后废水处理站入口COD平均值从1 989 mg/L降至534 mg/L,经处理后排水满足污水综合排放标准。     

经济的硫酸余热回收系统

<正> 硫酸生产工艺涉及释放大量热量的化学反应。硫酸制造工序包括硫磺燃烧、SO_2氧化、SO_3和水反应,以及H_2SO_4稀释、工艺过程必须取热,然而,有效地回收反应热与工艺经济性和适用性相关。孟山都环境化学公司开发了称为HRS 的余热回收系统,使硫酸装置可增加热能回收。七十年代初,典型的硫酸燃烧法硫酸装置可回收约55%的反应热能,用于发汽驱动透平和用于工艺加热。约40%反应热在酸冷却器中散失于冷却水中,另外5%为辐射热损失和物流带走热量。     

LNG接收站BOG再冷凝工艺模拟及分析

以国内某LNG接收站气源及设备操作参数为依托,利用Aspen Hysys软件建立对LNG接收站BOG处理工艺流程模型。通过控制再冷凝器气相出口流率,改变LNG流量得到BOG完全再冷凝所需最小LNG量。同时,利用单因素分析法,模拟分析BOG流量、LNG低压泵出口压力、BOG压缩机出口压力及气源气质对BOG再冷凝工艺的影响,可以看出,再冷凝工艺系统所需LNG量与BOG流量呈正线性变化关系;在一定压力范围内,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而减小;超出一定压力后,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而增加;再冷凝工艺系统所需LNG量随LNG低压泵出口压力增加而增加;甲烷含量越高的LNG,其BOG中甲烷含量越少,冷凝单位质量BOG所用的LNG用量越少。     

活性炭吸附-冷凝综合技术在油气回收应用评价

针对目前油气回收领域中存在的回收成本高、能耗高、三废等问题,利用活性炭吸附-冷凝综合技术实现了油气的高效、低成本回收,油气经过预冷器、一级冷凝器、二级冷凝器将大部分轻组分烷烃冷凝,再经过活性炭吸附,整套技术的油气回收率达到99%;对油气回收工艺参数中的预冷器温度、一级冷凝器温度、二级冷凝器温度进行了优化,优化后条件为:预冷器温度0℃,一级冷凝器温度-20℃,二级冷凝器温度-45℃。     

氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气     

国内首套焦炉煤气脱硫制酸装置取得成效

太钢焦炉煤气脱硫制酸工艺在国内大型钢铁企业的应用尚属首例，运行1年来已取得了良好的效果，对于节能减排，实现经济、社会和环境的协调和可持续发展起到了重要作用。该装置于2008年4月13日建成投产，采用丹麦托普索WSA湿法制酸工艺，将焦炉煤气中所含的硫化氢气体燃烧生成二氧化硫，再转化成二氧化硫含湿气体后，经冷却进入二氧化硫转化器生成三氧化硫，三氧化硫和携带的水蒸气进人降膜式冷凝器直接冷凝成硫酸。该工艺具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点。     

精馏塔连续放空原因剖析与对策

用脱水塔改造的实际案例,陈述不凝气积聚的观点,及进料中的不凝气在冷凝器中发生积聚是治理精馏塔连续放空的理论依据。文中在多个实际例子中开展了对冷凝工艺的讨论,包括对冷凝器、冷凝流程和压力控制方法的讨论。指出石化工业引进的冷凝工艺,由于采用气液相共用一个出口的冷凝器,造成不凝气积聚,导致压力失控而发生连续放空。文中介绍了传统的气相串联式冷凝工艺的特点和原理,以及在老塔改造中逐步淘汰引进的气液共用一个出口冷凝器的工艺,并在新塔设计中积极推广和应用气相串联式冷凝工艺。     

蒸发式冷凝器的应用与总结

蒸发式冷凝器主要利用水蒸发时吸收潜热进行传热,是一种高效节能的换热设备.由于其具有传热效率高、节能、结构紧凑等优点,近几年来在合成氨工业得到快速推广应用,涉及到氨冰机冷冻、氨合成、甲醇合成、气体压缩、精馏、尿素生产的氨回收及汽轮机表面冷凝等工序中的气体（乏汽）冷却、冷凝及液体冷却方面的实践,并且取得了不错的效果.本文结合某公司合成氨冰机冷却系统项目改造,对蒸发式冷凝器的结构原理、技术特点、经济效益及应用中存在的问题及处理情况作一总结.     

间歇反应器加热或冷却时间估算

当传热介质是非等温的时候，准确计算间歇反应器加热或冷却时间是繁琐的。当我们的目的是要优选总间歇循环时间时，快速估算恰恰是有用的。下列的捷算法用于装有蛇管换热器的反应器[注1]，所得的结果与准确答案相差5％之内。本法计算时，可使用所有单位制（英制、国际单位制或工程制）。基本方程式现考虑一种简单情况：传热介质是等温的（水蒸汽加热或制冷剂蒸汽冷凝）。加热或冷却反应器物料所需的时间能很容易估算；当传热介质是非等温时（加热用杜热姆（Dowtherm）或麦劳执姆（Marlother。）k”’－，冷却用水或盐水），使用下面一些方…     

立式甘油蒸馏设备

目前国内一般使用的甘油蒸馏设备据根冷凝方式的不同，有空冷式和水冷式两种。空冷式一般有8个空园筒排成两纵行，用于冷凝大部分甘油和两个列管式冷凝甜水。水冷式主要为三个列管式冷凝器，第一冷凝器用粗甘油循环冷却，第二、第三冷凝器用水冷却。这二种设备皆存在着缺点，空冷式占地面积大，大量热量散布在空气中，使室温升高，水冷式较空冷式先进，但第一冷凝器用粗甘油循环冷却有易结盐和不易调节等缺点。这二种设备的冷凝器都是卧式的。我们为了使第一冷凝器成为一再沸器，和使第二冷凝器冷凝下的甘油再行进热交换，采用立式结构，因此称立式甘油蒸馏设备。     

有关塔顶使用冷凝器形式的探讨

化工生产中,塔顶冷凝器形式的选择必须有利不凝气体排出和被冷凝物质下料温度的控制.通过对四种常用塔顶冷凝器形式和其安装方式分析和比较,可以明确:板式换热器无法适用于塔顶,无法自然排除不凝气体和造成被冷凝液体过度冷却是其致命弱点;无特殊情况下,应优先考虑固定管板列管式冷凝器的卧式安装方式.     

利用精醇低位热能供暖的改造总结

常压精馏塔的气相甲醇冷凝为液相甲醇的这部分潜热,如果全部被蒸发冷凝器带走会造成浪费,将此部分热量回收后,冬季用于家属区供暖,其他季节用于加热锅炉上水。通过回收利用精醇低位热能,用于加热水暖上水,充分利用了这部分低位能量,对节能降耗起到了促进作用。     

TOPSOE湿法硫酸工艺

处理炼油副产的H_2S酸性尾气一般先制成硫磺后生产硫酸,TOPSOE湿法硫酸工艺以焚烧H_2S制得SO_2,转化、冷凝后得到ω(H_2SO_4)=98％的硫酸,同时以熔融的硝酸盐为载热体,移去转化器中二段、三段的转化热后加热来自汽包的蒸汽,继后加热锅炉给水,经加热的蒸汽移去一段的转化热后成为过热蒸汽供发电,热能得到了充分利用。介绍制气、转化、冷凝制酸的工艺流程,废热锅炉、转化器、冷凝器的设备结构以及该工艺的性能指标,指出以炼油副产的H_2S酸性尾气直接制硫酸对我国硫酸工业的发展是有益的。     

一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。