世界PVC树脂生产技术进展(2002-2003)

简述了2002及2003年全球PVC树脂的生产情况。介绍了采用不同原料生产氯乙烯单体的技术。在聚氯乙烯树脂生产技术方面，总结了聚合釜、聚合配方、聚合工艺、专用和共聚树脂进展，并介绍了脱除回收氯乙烯单体的新工艺及回收再利用废旧聚氯乙烯的新专利技术。     

提升PVC质量的回收VCM碱洗精馏工艺

为提升PVC树脂质量,采取碱洗精馏工艺处理回收氯乙烯单体,先通过碱洗去除杂质,再通过精馏去除高沸物。处理后的回收氯乙烯单体纯度提升了0.53%,聚合引发剂和阻聚剂的用量相应降低,PVC树脂的白度和热稳定性均得到了明显提高。     

聚氯乙烯悬浮聚合回收装置工艺改造总结

通过对悬浮聚合回收装置中的一级冷凝器由卧式冷凝器改为立式冷凝器,以及列管管径由Φ18扩大到Φ38,使得一级冷凝器下料不畅和列管自聚堵塞问题得到了解决;通过对单体储槽排水方式的改进,使得排水夹带的氯乙烯单体得到了回收;通过提高单体储槽出口管的位置,使得单体管道自聚堵塞现象得到了消除。技术改造后,完善了聚合回收工艺,降低了PVC树脂的生产成本。     

提高127m^3聚合釜生产强度和产品质量措施

前言我厂聚氯乙烯车间有8台127m3聚合釜,是从日本引进的,原设计能力为20万办,后因公司扩建到28万t／a的要求,我厂在不增加釜数的基础上,通过技术改造,目前已基本实现扩建生产要求。同时通过聚合配方的改进,不仅使树脂质量有大幅度提高,而且开发出医用级树脂,增加了聚氯乙烯树脂的牌号和档次,取得了可喜成果。1提高生产能力1．1采用全自动化密闭操作和釜外回收单体技术127m3聚合釜操作一抽真空、试压、加料、聚合升温、聚合、单体回收、放料及清洗喷涂,原先全部在聚合釜内部进行,现改为带压出料技术,将反应后单体回收放在聚合釜…     

PVC聚合单体投料工艺的优化改造

通过对聚合投料工艺进行改造,由单体槽向聚合釜改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少了操作程序。     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅱ-续2002年《聚氯乙烯》第5期

3聚氯乙烯树脂生产技术的新进展 3.1采用连续悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的新工艺 在采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂时,一般是在不锈钢衬里的聚合釜中加入去离子水、氯乙烯单体、分散剂和聚合引发剂等,在脱气后升温聚合,当达到所需的聚合转化率后,回收未反应的单体,经脱水、干燥生产出聚氯乙烯树脂.     

丙烯酸酯树脂及其涂料

涂料用丙烯酸酯树脂,都是由几种丙烯酸酯系列原料单体组成的共聚体。树脂的特性可根据原料单体的选择、配比的调整来确定。在了解和掌握聚合实施方法、聚合工艺基础上,如何合成出理想的树脂,关键在于原料单体的选择。换言之,即树脂配方设计。本章对合成树脂配方设计进行讨论。     

PVC糊树脂微悬浮聚合回收单体单独压缩工艺设计

简述PVC糊树脂微悬浮聚合回收单体对精馏及转化等系统的影响，根据聚合回收的特点和能力的分析，核定了新增设备的能力，设计了单独压缩工艺流程，确保了精馏及转化等系纺的连续稳定运行。     

未聚合单体和混合料回收

我厂对未聚合单体和混合料的回收进行过两次改革。原拟采用蒸汽回收未聚合单体,但因我厂蒸汽紧张,改用打回收水的办法来回收未聚合单体和洗釜树脂粉(以下简称回收料)。 1974年我们用了一台软水泵,修一个回收池,建成了排水取气法回收未聚合单体和洗釜树脂粉。积存在回收池中的树脂由使用单位挖取自然晒干使用(按废品出售)。1978年我们采用泥浆泵把回收料从回收池通过聚合出料管直接打入沉析槽,按正品进行后处理,产品经检验,合乎正品     

高吸油性树脂的合成及其性能研究

以自制的甲基丙烯酯十六酸和双烯交联剂为单体,采用悬浮聚合方法合成了聚甲基丙烯酸十六酯高吸油性树脂。研究了悬浮聚合分散剂的种类和用量、聚合反应温度和引发剂用量等对聚合反应体系的分散稳定性和树脂性能的影响,确定了合适的聚合反应工艺条件,长对树脂的吸油性能及其对水面浮油的回收性能进行了考察。     

回收单体对PVC树脂质量影响及解决办法

介绍了聚合未反应氯乙烯单体的回收技术,研究了其对树脂质量的影响并对单体进行了精制处理,获得了较好的效果。     

聚合未反应单体回收工艺比较

列举了几种聚合未反应单体回收工艺并进行了描述和分析。对回收单体精制技术进行了研究,得到了组分纯度较高的回收单体。     

氯醋糊树脂的合成试验

通过氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚试验,研究了单体的投料配比、加料工艺、聚合转化率等对氯醋共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量以及树脂性能的影响规律,掌握了在10 L聚合釜中制备高醋酸乙烯酯含量氯醋糊树脂的聚合工艺。     

氯乙烯类树脂的制备方法

提供抑制氯乙烯类树脂浆料发泡,可迅速除去未反应的氯乙烯单体、优化产率的氯乙烯类树脂的制备方法。用悬浮聚合法使氯乙烯单体接枝共聚到丙烯酸类共聚体中后,从制得的氯乙烯类树脂浆料中除去或回收未反应的氯乙烯单体来制备氯乙烯类树脂,在上述氯乙烯类树脂的浆料制备方法中,使用聚亚烷基乙二醇烷基醚油酸酯类的消泡剂之后除去或回收上述未反应的氯乙烯单体来制备氯乙烯类树脂。     

搞好单体回收 提高树脂得率

本文以实例说明单体回收回收工作对提高树脂得率的重要性，对单体回收工艺作了一些改进，取得一定的经济效益。     

108 m~3聚合釜单体回收工艺改进

介绍了聚合工序未反应氯乙烯单体的回收工艺流程。对尾气回收工艺进行了改进,分析了改进后的新工艺应用情况,并对改造前后两种工艺进行对比。探讨了改进后新工艺的实用性与经济性。     

全氟碳涂料树脂四元共聚物的研究

介绍合成全氟碳涂料树脂用单体 ;讨论了合成单体的最佳工艺条件 ,并探索了聚合工艺。     

低VOC含量丙烯酸酯乳液聚合物合成方法研究

为了满足某些行业加工的要求,在传统合成树脂的基础上改良VOC,重新设计了适合行业加工要求的丙烯酸酯乳液聚合物,同时也考察了乳化剂、聚合工艺和脱臭工艺对残留单体的影响。结果表明,在预乳化体系中使用B组合物的乳化剂,采用氧化-还原引发体系聚合工艺,并在聚合完成后,加入叔丁基过氧化氢（TBHP）和连二亚硫酸钠（保险粉）来消除体系中残留的微量单体,完全可以得到接近净味的乳液树脂,最终符合相关的行业测试标准。     

优化VCM回收工艺探讨

2001年4月宝硕集团有限公司(简称宝硕公司)的VCM回收站运行后，效果不错。但随着对该工艺的不断熟悉和消化吸收，发现存在不足：①启用回收系统后不久就发现回收的单体中自聚物很多，而且经常堵塞单体泵进口的过滤器及管路，不得不频繁地清理，甚至影响了生产；②由于聚合工艺的不断更新完善和进步，宝硕公司先后采用了复合引发体系、密闭入料等先进的工艺，将聚合生产周期从每釜10h缩短至8h以下，聚合生产能力提高了30％，     

用于阳离子交换处理再循环聚氯乙烯聚合产生的水

可以处理从乙烯基单体聚合中回收的水,以除去或钝化水中含有的链转移,使之可在聚合法中再次使用。在再循环前,将从乙烯基聚合反应中回收的水与氢形态的阳离子交换树脂接触,或者酸化回收的水,然后使之与氢氧化物形式的阴阳离子交换树脂接触。