二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。     

ACM橡胶二段硫化交联网络结构的研究

研究了二段硫化温度和时间对聚丙烯酸酯 (ACM)橡胶交联网络结构的影响 ,结果表明 ,随着二段硫化时间延长 ,表观交联密度 (Vr)出现峰值 ,压缩永久变形值下降 ;随着二段硫化温度升高 ,Vr峰值所对应的二段硫化时间缩短。压缩永久变形值下降 ,当二段硫化条件为 190℃× 4h时 ,ACM硫化胶既可取得较低的压缩永久变形值 ,又可获得良好的物理机械性能。说明在二段硫化过程中 ,ACM硫化胶不仅发生脱氯交联反应 ,同时还存在着多硫键向单硫键、双硫键和碳—碳键的交联结构转变过程以及交联键断裂的老化过程     

用辐射后处理降低丁腈橡胶的压缩永久变形

橡胶的压缩永久变形是反映橡胶密封制品工作性能的关键性指标之一。为了提高橡胶制品的质量和使用寿命,国内外都进行了大量的研究工作,以寻求降低橡胶压缩永久变形的方法,其重要途径是选择不同的硫化体系,使之生成耐热的空间网结构。国内外的实践都证明,过氧化物硫化的丁腈橡胶,因生成以碳—碳交联键为主的空间网,而具有较低的压缩永久变形积累。我们采用耐热添加剂甲基丙烯酸镁与氧化镁的协同作用,并经适当配合,也降低了白炭黑丁腈胶料的压缩永久变形,提高了其附热性。硫黄硫化丁腈胶在热及压缩应力作用下,由于多     

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅳ.四丙氟橡胶、氟醚橡胶和TPV

介绍四丙氟橡胶、氟醚橡胶和耐热耐油热塑性硫化胶(TPV)的特点和用途.四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物,其耐高温老化性能和耐酸碱性能优异,耐高温水蒸气性能优良,高温下具有优良的耐压缩永久变形性能,且高温长时间压缩下的变形恢复性能不下降,但耐寒性能较差.氟醚橡胶耐燃油性能和耐长期高温老化性能优异,耐压缩永久变形性能良好,耐寒性能优于低压缩永久变形氟橡胶,采用APA(先进聚合物设计)技术的新型氟醚橡胶二段硫化时间明显缩短.丙烯酸酯橡胶/聚酰胺TPV耐热耐油性能优异,有望用于150℃以下汽车发动机罩下橡胶制品.     

二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶性能的影响

研究了二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶(ECO)性能的影响。二段硫化后，ECO的100％定伸应力增大，拉伸强度和邵尔A型硬度先增大后减小，扯断伸长率、扯断永久变形及撕裂强度减小；耐热性能变化不大；常温下的耐油性能提高。高温短时的二段硫化有利于降低压缩永久变形。当二段硫化温度超过150℃，交联密度先增大后减小，且温度越高减小得越快。     

二段硫化条件对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对活性氯型丙烯酸酯橡胶性能的影响。试验结果表明，二段硫化温度一定时，延长硫化时间可减小压缩永久变形，对力学性能、耐热性和耐油性影响不大；随着二段硫化时间的延长，硫化胶交联密度增大，尔后减小，再延长硫化时间，减小趋于平缓。     

二段硫化对聚丙烯酸酯橡胶结构与性能的影响

用Ｘ射线能量分散谱仪研究了活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）在二段硫化过程中氯元素和硫元素质量分数的变化及二段硫化条件对ＡＣＭ的物理性能、耐热老化性、耐热油老化性、压缩永久变形性的影响。结果表明：二段硫化过程中，橡胶中氯质量分数不断减小，硫质量分数先升后降，交联键中的多硫键转变为双硫键、单硫键或碳碳键，交联结构趋于稳定；二段硫化可改善体系的耐热性、耐热油性及耐压缩永久变形性。     

二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。     

TCY硫化ACM橡胶的性能

TCY（三聚硫氰酸）的应用研究，美国氰胺公司早在１９６９年已申请德国专利。１９８３年美国氰胺公司在中国介绍TCY在ACM（丙烯酸酯橡胶）中用作硫化剂之后，国内开展了相应的研制工作，并取得较好的技术进展。采用TCY硫化ACM橡胶，可以达到取消二次硫化的目的。这样，可以降低成本并简化加工工序。如采用TCY硫化ACM橡胶，再进行二次硫化，将使其压缩永久变形明显降低，这是其它硫化体系无法相比的。近期，有用户需要低压缩永久变形的丙烯酸酯橡胶，要求在空气１５０℃×７０h后，压缩永久变形分别小于１８％（A型）和３５％（B型…     

大型橡胶 F4复合动密封件制造工艺研究

本文介绍对橡胶、F_4复合大型动密封件,用一套橡胶模型一步法完成“成型——硫化”新工艺,代替传统用多套模型分别先进行预定型,然后组合硫化工艺,为大型的橡胶、F_4复合制品生产走出一条新路。     

橡胶履带硫化成型工艺及设备研究进展

综述国内外橡胶履带硫化成型工艺及设备的研究进展。介绍二次成型硫化法、一次成型硫化法和成型硫化一体化硫化法等橡胶履带硫化工艺及设备的特点,分析了目前橡胶履带生产过程中存在的问题及未来发展趋势。二次成型硫化法芯金定位不够精确,硫化不均匀,但对设备要求较低,投入少;一次成型硫化法芯金定位准确,硫化均匀,但对设备要求较高,投入大;成型硫化一体化硫化法相对于一次成型硫化法,芯金定位更准确,减少硫化成型步骤,但对硫化成型内模要求更高。未来计算机辅助设计和制造橡胶履带将成为发展方向。     

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)／共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响：结果表明，采用NA-22硫化体系硫化的CO／ECO共混胶，在合适的二段硫化条件下，可增加硫化胶的拉伸强度，但降低了其扯断伸长认；而采用TCY硫化的共混胶．二段硫化后，硫化胶的拉伸强度基本不变，扯断伸长率减小，二段硫化能明显减少CO／ECO共混胶的高温压缩永久变形，而且在一定范围内．二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。     

炭黑及硫化工艺对丙烯酸酯橡胶的影响

研究了不同种类炭黑及一段、二段硫化工艺条件对丙烯酸酯橡胶(ACM)综合性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,其产品的压缩永久变形变小。其中以49份炭黑N550和21份炭黑N990进行复配时综合性能最优;一段和二段最佳硫化工艺条件分别为170℃、15 min和150℃、24 h。该条件下的产品伸长率为230%,拉伸强度为9.34 MPa,压缩永久变形为24.1%,且耐热老化及耐1~#油、3~#油性能优异。     

二段硫化条件对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶性能的影响。结果表明:与未二段硫化的硫化胶相比,经二段硫化的硫化胶交联密度增大,物理性能、耐老化性能和耐油性能提高,压缩永久变形减小;当二段硫化条件为150℃×4 h时,硫化胶的综合性能较好。     

液体硅橡胶(LSR)的研发历程

据专利ZL200920097369．3报道，一种常压热空气橡胶挤出预硫化箱已研制成功。其主要特点在于：（1）橡胶半成品是悬空通过预硫化箱，不会产生压痕；（2）挤出半成品通过预硫化箱时，在500-650℃高温作用下，其表面温度将很快达到130-200℃，同时会使表面快速硫化、定型，经硫化烘箱传送带时也不会产生压痕和变形；（3）挤出制品表面达到硫化温度的瞬间已离开或通过了预硫化箱，因此制品的特性不会受到影响：（4）生产效率高。     

国外橡胶软管硫化的几种新工艺

众所周知，硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺过程。硫化的作用是使橡胶分子进行交联反应，由原来的线型结构转变成网状结构，使性能获得明显改进，由塑性体转变为具有实际使用价值的弹性体。而在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是确保产品质量的重要环节。     

共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶共混物性能的影响

研究了共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶(CR/PUR)的硫化特性,硫化胶力学性能、耐热老化性能以及高温压缩永久变形的影响.结果表明,CR与PUR共混,可以提高PUR的硫化速度.当CR/PUR共混比在10/90～15/85时,共混物具有较好的力学性能、耐热老化性能及压缩永久变形性能.     

浅谈氟橡胶硫化用促进剂

氟橡胶以其优异的性能被广泛应用于航空、航天、汽车、石油开采与加工、化工、仪表、机械工业及医药卫生等部门，成为现代科技发展必不可少的原料。塑性橡胶为了转化成所需优异性能的弹性橡胶或硬橡胶，就必须经过硫化。硫化过程对弹性体的性质有决定性影响。在硫化过程中只要在橡胶中加入少于1％的硫化促进剂，不仅能几十的加硫化速度，大大提高硫化设备的生产量，而且也影响着所得硫化胶的性能。这是由于硫化促进剂在硫化反应中参于和促进了自由基的生成。这些自由基与橡胶分子链（聚合物基团）的不同链段相互作用，在短时间内使有线性的－－有规立构的或分枝的聚合物转变成无规的三维结构。所生成的交联键有不同的特性，随键的类型而变，与所用的有促进剂的结构密切相关。这些交联键的生成使含氟硫化胶在一定程度上获得了新的综合物理力学性能。     

发动机进气歧管密封圈的研制

以氟橡胶为主体材料,研究了进气歧管密封圈的配方及硫化工艺,并对胶料的加工工艺及物理机械性能进行了测试;结果表明,胶料工艺正硫化时间较短、硫化平坦期长;二段硫化后胶料的拉伸强度、邵氏硬度、压缩永久变形分别为10.9 MPa、63和21%;胶料的耐介质、耐老化等性能均符合马勒进气歧管密封圈的性能指标要求。     

ACM/FKM并用胶的性能研究

研究了不同并用比的氟橡胶和丙烯酸酯橡胶并用胶的硫化特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性和压缩永久变形性能.结果表明: ACM与FKM可以很好地混合并各自交联,从而制备综合性能优异的并用胶;并用比为30/70时,ACM/FKM并用胶综合性能较佳,二段硫化后其物理机械性能和压缩永久变形性能均明显改善,且耐热空气老化性能优异;热重分析结果表明,并用胶具有很好的热稳定性.