天然油脂制PU中间体列入重大专项

<正>"天然油脂替代有害原料制备聚氨酯(PU)中间体清洁生产关键技术开发"项目,已被正式列为国家发改委2007年度国家重大产业化技术开发专项。项目由中国林业科学研究院林产化学工业研究院、江苏力强化工有限公司共同承担。     

废弃油脂制增塑剂实现产业化

江苏卡特新能源有限公司227吨／年生物环保增塑剂关键技术及产业化应用项目,近日通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

我国从天然油脂中开发出节能保温材料

<正>中国林业科学研究院林产化学工业研究所近日透露,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所利用废弃油脂、木本油脂和松脂等非食用天然油脂,成功地开发出的生物质节能保温材料——聚氨酯泡沫塑料。此方法生产出的聚氨酯泡沫塑料不仅质量指标达到石化产品水平,还减少了对石油化工原料的依赖,同时解决了我国目前生物质聚氨酯节能保温材料生产过程中产品与技     

我国生物柴油产业化制备技术及其发展趋势

概述了我国生物柴油产业化发展现状,分析了我国生物柴油产业化技术发展缓慢的原因,介绍了提高生物柴油生产线经济效益的一些方法,预测了我国生物柴油产业化发展方向.结果表明,加快我国生物柴油适用技术的开发,制订相应的生物柴油进入市场的政策法规,是加速生物柴油产业化发展重要途径.     

天然药物综合利用现状以及产业化发展前景

医药中间体属精细化工产品,生产医药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。医药中间体包括中间体化学品、活性药物组分、非活性添加组分及生产过程化学品。本文将以医药中间体中的活性药物组分为重点综述从天然药物中综合提取分离有效成分的研究现状以及其产业化前景。     

我国有机中间体合成技术现状和发展

该文阐述了我国精细化学品用有机中间体的合成技术现状,并对十个重要的有机中间体的国内外合成技术进行了比较,指出发展绿色制造技术是有机中间体的技术发展趋势.     

我国有机中间体合成技术现状和发展

我国各种精细化学品用有机中间体的产量约90万t/a,出口量约40万t/a。本文对对氨基苯酚、对氨基苯胺、DSD酸、洋茉莉醛等10个重要的有机中间体的国内外合成技术进行了比较,并介绍4种典型的绿色制造技术,分别是:催化技术、高收率低污染技术、天然加工技术以及采用无害且可再生的原料。作者指出这些绿色制造技术将污染消灭在有机中间体的合成过程中,是从根本上治理污染的方法之一,而且可收到提质降耗的效果,代表了有机中间体的技术发展趋势。     

我国专项推动高性能纤维复合材料产业化

据报导,国家将于2008至2009年组织实施高性能纤维复合材料高技术产业化专项,以此推动我国新材料产业的快速发展。满足日益增长的市场需求。专项将重点支持碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯纤维及其高性能复合材料的生产技术及关键装备的产业化示范。其中,将重点支持千吨级高性能碳纤维和聚丙烯腈原丝生产工艺技术,预氧化炉、碳化炉等大型关键设备,纺丝油剂、碳纤维上浆剂、     

我国萘系染料中间体废水治理技术进展

本文综述了我国萘系有机中间体生产废水治理技术的进展和工业化应用情况,并对今后我国萘系有机中间体生产废水治理技术的发展提出了建议。     

生物质替代有害原料制备聚氨酯材料技术获奖

<正>由中国林科院林化所周永红研究员带领创新团队完成的生物质替代有害原料制备聚氨酯节能保温材料关键技术开发项目荣获2013年江苏省科技进步二等奖。该项目由国家高技术产业发展项目、国家林业局948等项目支持,针对我国生物质聚氨酯节能保温材料生产过程中产品和技术单一、产品质量与石化产品相比有较大的差距、阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定性和可控性差等问题,以废弃油脂和松脂等非食用天然油脂替代苯酐、苯     

煤制乙二醇技术成功实现产业化

12月8日,从河南煤业化工集团传出喜讯：由该集团参与投资的内蒙古通辽20万吨煤制乙二醇项目12月7日成功建成投运,生产出了合格的乙二醇产品,这标志着此项世界首刨的煤制乙二醇技术正式实现产业化。     

天然绿色农药形成产业化规模 我国除虫菊酯原药产量占全球1/3

8月15日，记者从中国科学院昆明植物所获悉，该所在生物农药除虫菊产业化关键技术的研发方面取得一系列突破性成果，开发了从良种选育、推广种植，到除虫菊酯提取、精制技术等成套技术。在这一技术支持下，我国除虫菊产业已经形成规模，特别是由除虫菊干花制取的除虫菊酯农药原药产量已占到全球30％-40％。     

不同工况单元过程集成技术及其在化工中间体生产中的应用

一、项目所属科学技术领域：化工过程集成、化工中间体。根据强化连串、可逆反应过程的原理和化工清洁生产的需要，开发了在不同工况下反应、分离单元过程的集成技术以及与之配套的循环生产、分离提纯方法，并应用于一系列重要化工中间体的生产，大幅度提高了反应的转化率和选择性，减少了副产物生成，达到节能降耗和清洁生产的可持续发展目标。     

煤制天然气又添重大支撑技术

由西北化工研究院承担的国家科技支撑计划项目——兰炭（半焦）清洁生产和碳氢工业尾气合成天然气关键技术开发与示范日前通过了国家科技部组织的验收。这意味着为煤制天然气发展又提供了一项重大支撑技术。     

废塑料裂解制油清洁技术产业化

<正>近日,从杭州电子科技大学获悉,该校俞天明教授带领的科研团队历时7年开发出垃圾塑料工业化裂解制油清洁生产技术并成功产业化。项目组在衢州试验基地建成的示范装置目前日处理废塑料100吨以上,出油率65%~70%,废水实现达标排放,废气实现零排放,彻底解决了困扰业界多年的废塑料处理所产生的二噁英问题。国家质检总局和环保部对其进行的二噁英测试结果表明,装置的废气排放完全符合欧盟标准。该示范装置位于衢州市衢江区莲花镇的试验     

废塑料裂解制油清洁技术产业化

<正>近悉,杭州电子科技大学俞天明教授带领的科研团队历时7年开发出垃圾塑料工业化裂解制油清洁生产技术并成功产业化。项目组在衢州试验基地建成的示范装置目前日处理废塑料100 t以上,出油率65%~70%,废水实现达标排放,废气实现零排放,彻底解决了困扰业界多年的废塑料处理所产生的二恶英问题。国家质检总局和环保部对其进行的二恶英测试结果表明,装置的废气排放完全符合欧盟标     

青海开发球状无水氯化钙产业化技术

中科院青海盐湖研究所和青海金锋实业有限公司共同完成的2万t.a-1球状无水氯化钙产业化关键技术开发项目日前通过青海省科技厅验收。该项目针对柴达木地区氯化钙废液资源浪费和环境污染严重,以及综合利用产品附加值低等问题,开发出球状无水氯化钙2万t.a-1产业化生产工艺技术。     

我国首次应用液态聚氨酯补口技术

我国首次应用液态聚氨酯补口技术,在轮南至吐鲁番管道工程完成补口5081道,一次合格率达100％。 和传统的手工烘烤热收缩套补VI技术相比,采用全自动机械喷涂的液态聚氨酯补口技术具有作业速度快、检测方便可靠等优点,可最大限度地消除补口防腐层作业过程中人为因素的影响。     

异戊橡胶技术产业化进入倒计时

2010年11月22日,由吉林石化研究院与中科院长春应用化学研究所合作的国家科技支撑计划项目——异戊橡胶(IR)生产技术开发再次取得重要进展,稀土IR中试产品首次成功应用于全钢载重子午线轮胎,IR产业化已经进入倒计时。     

丙烯环氧化制环氧丙烷清洁生产技术

一、产品和技术简介:环氧丙烷是仅次子聚丙烯的第二大丙烯衍生物。作为重要的基本有机化工原料,其最大用途是生产聚醚多元醇作为泡沫体和非泡沫体聚氨酯原料,其次是用于生产用途广泛的丙二醇。环氧丙烷还被