非均相催化湿式氧化活性红2BF的研究

以Fe/AC为催化剂、O2为氧化剂的非均相催化氧化体系处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、氧分压、废水pH、催化剂投加量等因素对降解效果的影响。结果表明,染料初始质量浓度为400 mg/L时,在温度150℃、氧分压0.5 MPa、pH=3、反应时间60 min、催化剂投加量为4 g/L的最佳条件下,活性红2BF色度几乎完全去除,TOC去除率达94.21%。     

湿式氧化法处理活性红2BF的研究

采用湿式氧化法处理偶氮染料活性红2BF，考察了反应温度、反应时间、氧分压、KBrO3投加量以及pH等因素对降解效果的影响．结果表明．染料质量浓度为400mg／L时．在温度为160℃、氧分压为0．8MPa、n（KBrO3）：n（活性红2BF）=0．5；1、pH4、反应时间为6h的最佳条件下．活性红2BF由红色变为无色，TOC去除率为52％．     

湿式氧化法处理活性红2BF的研究

采用湿式氧化法处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、反应时间、氧分压、KBrO3投加量以及pH等因素对降解效果的影响.结果表明,染料质量浓度为400 mg/L时,在温度为160℃、氧分压为0.8 MPa、n(KBrO3)∶n(活性红2BF)=0.5∶1、pH 4、反应时间为6 h的最佳条件下,活性红2BF由红色变为无色,TOC去除率为52%.     

湿式催化氧化技术的研究与发展概况

湿式空气氧化技术是在高温、高压下处理高浓度、有毒、有害、生物难降解有机污染物的一种有效的有氧化技术，概述了湿式空气氧化技术的发展、机理和动力学，并讨论了湿式催化氧化技术中催化剂的组成、分类、特点和失活原因以及它在废水处理中的研究和应用现状，指出湿式催化氧化技术是较有发展前景的技术，高效催化剂的设计和研制是降低处理温度和压力的有效手段。     

非均相催化氧化浸金废水中的SCN~-

以活性炭为载体,Fe、Cu为催化剂,催化氧化浸金废水中的SCN~-,考察了活性炭的性能、催化剂种类、浸渍浓度、pH、温度等因素对氧化效果的影响;通过XRD考查了催化剂负载在活性炭上的特征。实验结果表明,椰壳炭浸渍在0.25mol/L硝酸铜24h,浸渍催化剂在105℃下焙烧24h;干燥后的催化剂在pH 6~7、20~30℃催化氧化500mL 40mg/L的硫氰酸钾2h,催化氧化活性最好,对SCN~-的去除率可达90%。     

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法（Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象,以吸光度为表征浓度的量,得出了Fenton试剂反应体系中可发生0．6－0．9级反应。     

催化湿式过氧化氢氧化法处理甲基橙

以Fe2O3/γ-Al2O3为催化剂的催化湿式过氧化氢氧化处理甲基橙AO52.考察了反应时间、反应温度、pH和Fe2O3/γ-Al2O3投加量等因素对降解效果的影响.结果表明,在染料初始质量浓度200 mg/L时,温度 175 ℃、压力 0.3 Mpa、H2O2 66 mg/L、pH 7、反应时间 2.0 h、Fe2O...     

非均相催化臭氧氧化深度处理炼油废水

采用非均相催化臭氧氧化工艺(自主研制的铜锰氧化物催化剂)处理炼油废水,探索该工艺深度处理炼油废水的不同影响因素和机制,获得最适宜工艺参数,使处理出水满足炼油企业的回用水标准.考察反应前后催化剂的稳定性.废水取自广东某炼油企业.结果表明:最优值为原始pH=6.8,臭氧投加质量浓度为50mg/L,催化剂质量浓度为3.0g/L.在17℃室温条件下反应15min,出水化学需氧量(COD)满足该炼油企业的回用水标准:COD<50mg/L.氨氮有一定的去除.使用前后,催化剂的抗压性能和活性组分未发生明显变化,催化效果稳定.GC-MS分析结果表明:非均相催化氧化工艺可以减少炼油废水中的大分子有机物质,尤其是含氮的杂环物质,能将高沸点大分子有机物降解为低沸点小分子有机物质,提高炼油废水的可生化性.     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸过程的模拟研究

对垃圾渗滤液中大量存在的有机酸——正丁酸进行了Mn-Ce复合氧化物催化剂催化湿式氧化降解的研究,并采用统计回归分析法建立了Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型。回归方程的残差分析结果表明,Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型计算值与实验值吻合良好;此外,回归方程的决定系数(R2)以及Nash-Suttcliffe模拟效率系数(NSC)均达到0.80以上,表明模型预测准确度较高。     

太阳光-EDTA-Fenton体系降解活性红2BF

采用太阳光-EDTA-Fenton对偶氮染料活性红2BF进行了光催化降解,通过比较不同反应体系的处理效果,验证了太阳光-EDTA-Fenton的优越性,并探讨了H2O2、Fe2+浓度、pH以及不同光源对去除率和矿化效果的影响,确定了Fenton试剂处理废水的最佳条件。结果表明,太阳光-EDTA-Fenton能够有效提高去除率,明显缩短褪色时间,在太阳光下照射30min、活性红2BF初始质量浓度为200mg/L时,脱色率可达到92.4%,COD去除率可达79.7%。     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液

以浓硝酸改性后的活性炭纤维为催化剂、H₂O₂为氧化剂进行了垃圾渗滤液原液的催化湿式过氧化氢氧化实验,研究了反应温度、氧化剂添加量、催化剂添加量和反应时间等单因素对处理效果的影响.结果表明：当反应温度为200℃,氧化剂浓度比c（COD）：c（H₂O₂）=1.0：1.8,催化剂添加量为4 g/L,反应时间为120 min时,COD去除率最高,可达到88.95%.三维荧光光谱和紫外可见光谱表明,原液经催化湿式过氧化氢氧化后芳香性减弱,相对分子质量减少,腐殖化程度降低.

     

湿式空气氧化处理邻氯苯酚废水研究

采用湿式空气氧化技术(WAO)处理邻氯苯酚废水，对反应温度、压力、不同催化剂对CODCr去除率的影响进行了试验研究．实验结果表明：CODCr去除率随温度的升高而提高，在氧过量、270℃条件下，湿式空气氧化技术在没有催化剂时也能有效地对邻氯苯酚废水进行氧化处理，CODCr的去除率达到80％以上；而在150℃时，CODCr的去除率仅为30％．在催化剂存在的条件下，催化湿式空气氧化(CWAO)可以在150℃这一较低的温度下达90％以上的CODCr去除率．Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4和MnSO4均具有较好的催化作用，在200℃时，CODCr的去除率达到96％以上．     

湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理某吡虫啉农药生产厂废水,研究温度、压力、均相催化剂种类及用量等对废水COD去除率的影响.结果表明:温度是湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的最敏感参数,250℃时,COD去除率达到72%,而在150℃时,COD去除率仅为27.6%;适当增加氧分压亦能提高COD去除率,氧化温度190℃时,氧分压从1.2 MPa增加到1.6 MPa,COD去除率从43.7%增加到65.1%;选择的系列均相催化剂显示了较高的催化活性,硝酸铜的催化活性最高,COD去除率达到97.5%.催化剂适宜用量为0.25 kg金属离子/m3废水.     

活性染料的非均相光催化氧化脱色反应研究

使用自制的微球型非均相光催化剂和过氧化氢对两种中温型活性染料活性红MS和活性蓝B进行非均相光催化氧化脱色反应，重点研究了催化剂数量、光辐射强度、染料浓度和pH值对其脱色反应的影响．结果表明，催化剂数量和光辐射强度的增加能够明显提高染料的脱色率和初始反应速率常数，并且在微球型催化剂的存在下，染料的光催化脱色反应可以在碱性条件下进行，而且脱色率仍然超过50％．但是染料浓度的增加会使其脱色率降低．     

催化湿式氧化吡虫啉农药废水Cu/Mn催化剂稳定性

通过共沉淀法制备了用于湿式氧化吡虫啉农药废水的Cu/Mn复合氧化物催化剂,研究了焙烧温度和活性组分配比等因素对Cu/Mn复合氧化物催化剂的活性及稳定性的影响,确定了最佳制备条件,利用BET比表面积测定和XRD对催化剂进行了表征.结果表明,优化条件制备的Cu/Mn复合氧化物催化剂催化湿式氧化处理吡虫啉农药废水时,具有较高的催化活性和稳定性.Cu/Mn=2∶1,焙烧温度800℃,焙烧时间16h,COD去除率为93.12%,催化剂活性组分的流失小于0.3mg/L.对催化剂活性组分不易流失的原因进行了理论解释和计算.