一氯醋酸及其市场

介绍了一氯醋酸的生产方法和应用，以美国为例介绍了国际市场情况。     

GB 1628醋酸含量分析方法探讨

不久前召开了有关工业冰醋酸国标修订会，会议初步拟定参照ＡＳＴＭＤ３６２０－９０（９４）标准将国标优级品醋酸含量由９９．５％提高到９９．８％，而醋酸含量分析仍执行ＩＳＯ７５３－８１的容量分析法。根据市场的需要、生产工艺水平的提高以及为加快与国际接轨，将...     

醋酸氯化生成一氯醋酸反应机理的探讨

一、绪言1857年,Hoffman第一次在太阳光直接照射下,实现醋酸氯化生成一氯醋酸的反应过程.CH_3COOH+Cl_2→ClCH_2COOH+HCl一百多年来,虽然世界各地的一氯醋酸生产发展迅速,成为各国重要的化工基本原料工业之一.然而,化工市场对作为化工基本原料的一氯醋酸,在产品产量和纯度上提     

HPLC法测定醋酸氯己定方法研究

为消毒剂中醋酸氯己定含量测定建立的一种快速准确的分析方法,即采用shimadzu LC-4A色谱系统,PC8柱,以0.02mol/L磷酸二氢钾(磷酸调pH2.5):乙腈(60+40)为流动相,检测波长为253nm.结果醋酸氯己定在0.80～4.93μg范围内呈良好线性关系,相关系数r=0.999,最低检出限为0.04mg/ml,方法的变异系数为7.2%,回收率为93.8%～103.5%.     

生产醋酸的过程

正在醋酸生产过程的滗析器中,在低水-高酸条件下相分离是有利的,预期形成的液体混合物,水含量最多10质量%,醋酸含量至少10质量%(两者都以液体混合物的质量为计算基础),甲基碘对醋酸甲酯的质量比至少1.5∶1,并在0~35℃下分离液体混合物。     

醋酸和甘油合成三醋酸甘油酯的工艺研究

以醋酸和甘油为原料合成三醋酸甘油酯(TA),考察了不同催化剂对酯化反应的影响,筛选出对甲苯磺酸作为酯化反应的催化剂.并考察了对甲苯磺酸用量、反应时间、采水和不采水工艺以及醋酸和甘油摩尔比对酯化反应的影响.结果表明,催化剂用量为甘油质量的5%,在采出水的条件下反应3.5 h,反应产物中TA的含量达到96%;随着醋酸和甘油摩尔比的提高,TA含量不断增加.     

制造醋酸的过程

正在催化剂存在下,羰基化反应甲醇生产的醋酸在滗析器中进行相分离,低水-高酸条件下,通过形成液体反应混合物(D)而得到改进,液体化合物含水量最大20%质量(以液体混合物质量计,下同),醋酸对水的质量比至少1:1,提供分离的液体混合物链烷烃含量0~15%质量,分离得到轻水相和重有机相。     

醋酸仲丁酯水解反应的催化精馏过程模拟与优化

首次提出醋酸仲丁酯水解制备仲丁醇的催化精馏新工艺。采用化工模拟软件Aspen Plus对醋酸仲丁酯水解的催化精馏工艺进行模拟计算,并考察了理论板数等条件对醋酸仲丁酯转化率以及产品质量分数的影响,得到反应流程的优化结果,精馏段、反应段、提馏段理论板数分别为14、21、2,进料水酯摩尔比为6∶1。醋酸仲丁酯的转化率达到96.87%,塔顶仲丁醇质量分数为71.85%,精制后得到质量分数为99.00%的仲丁醇产品,醋酸和水的含量均达到工业标准。     

二氯醋酸二异丙胺合成工艺的改进

研究了怎样对对二氯醋酸二异丙胺的合成工艺进行优化改进.通过以二氯醋酸为原料在乙醚中直接与二异丙胺成盐合成二氯醋酸二异丙胺,使经本法合成后的二氯醋酸二异丙胺质量符合药用标准,收率为92.5%(以二氯醋酸计).该法与文献工艺比较简化了操作,易于生产,产品收率高、质量稳定.     

一氯醋酸和二氯丙醇生产过程中过量氯的利用

在一氯醋酸的生产过程中,氯的过量是每一个生产一氯醋酸工厂共同存在的一个問題,特別在利用一氯醋酸生产过程中发生的氯化氢生产二氯丙醇后,过量的氯对二氯西醇的质量有一定影响。由于过量的氯能使二氯丙醇中游离氯量大大增加,而且过量的氯除了不和甘油反应外,通过盐酸吸收系统水面吸收也不易吸收下来,因此就有大量过量氯气外逸;同时一氯醋酸生产过程中过量氯的量也較大,一般要过量30～40％,到了一氯醋酸反应的后期,过量氯的問題更突出。一般的解决办法是改慢氯气的通入     

高丁酰基含量醋酸T酸纤维素的生产

系统地研究了纤维素酯化反应及纤维素酯部分水解过程中的影响因素,确定了生产高丁酰基含量醋酸丁酸纤维素的工艺条件.酯化条件为:酯化温度30℃,酯化时间4 h,催化剂用量为精制棉短绒质量分数的4%,酯化剂丁酐与精制棉短绒质量比为4.45:1;水解条件为:水解温度50～55℃,水解时间5 h,丁酸水解液中水质量分数为20.88%.在此条件下生产的醋酸丁酸纤维素丁酰基含量较高,可稳定在50%～55%范围内.     

反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸

二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。     

一种一步法分离脱氢醋酸的方法

正本发明公开了一种一步法分离脱氢醋酸的方法,包括在萃取塔中预先加入定量的10%~40%质量浓度的氢氧化钠水溶液和过滤出的甲苯母液,n(氢氧化钠)∶n(脱氢醋酸)=2.0∶1~1.5∶1;当萃取塔甲苯层中脱氢醋酸含量≤0.01~0.05%时,连续加入10%~40%质量浓度的氢氧化钠水溶液和甲苯母液,n(氢氧化钠)∶n(脱氢醋酸)=1.5∶1~1.0∶1,保持甲苯层脱氢醋酸含量≤0.01~0.05%,连续出脱氢醋酸钠水层,萃取     

HPLC测定复方氯己定甲硝唑栓中醋酸氯己定、甲硝唑的含量

建立复方氯己定甲硝唑栓中主要成分醋酸氯己定、甲硝唑含量的高效液相色谱测定方法。色谱柱为大连依利特公司HypersilC18柱(20cm×4.6mm,10μm);醋酸盐缓冲溶液(取醋酸铵80g、辛烷磺酸钠2g加水800mL溶解后,用冰醋酸调节pH值至4.2,加水至1000mL)—甲醇(40∶60)为流动相;检测波长:甲硝唑315nm,醋酸氯己定260nm。醋酸氯己定、甲硝唑的回收率分别为99.27%、99.40%,RSD分别为0.57%、0.55%(n=9)。该方法简便,结果准确可靠。     

气相色谱法分析醋酸氯化液的研究

本文主要介绍用气相色谱分析醋酸氯化液中一氯醋酸含量的方法。一、实验 1、仪器气相色谱仪 102—G型 TCD 色谱数据处理机 CDMC—IB     

醋酸氯化液的气相色谱分析

用气相色谱研究了醋酸氯化液的组成,选择了合适的色谱条件,并对其主要成份作定性鉴定,测定了一氯醋酸重量校正因子。该法可用于一氯醋酸生产厂的常规控制分析。     

关于铜液中醋酸适宜含量的探讨

在氮肥工业中,对原料气体中CO,CO_2的清除,基本上采用醋酸铜氨溶液洗涤吸收。对铜液中醋酸含量以多少为宜呢?一种看法是醋酸的含量以超过总铜含量的10%为宜;另一种看法是醋酸的含量以超过总铜含量的16%为宜。这两种意见都是从下列两方面为出发点的:(1)醋酸比总铜含量少或者相等,就会生成碳酸铜氨溶液,使铜液吸收能力下降,或者醋酸过少,容易生成碳酸铜沉淀,影响铜液成分;(2)过高,只     

氯化氢对醋酸氯化液氢解的影响

对醋酸氯化液加氢脱氯反应进行了研究。考察了氯化氢对反应的影响,得出没有氯化氢气体通入时较佳反应条件为:温度为115～130℃,压力为0.10～0.14 MPa,停留时间在1.8～2.2 h;通入氯化氢之后,氢解的较佳条件为:温度为135～145℃,压力为0.14～0.18 MPa,停留时间为2.2～2.5 h。将实验结果作对比,发现氯化氢对加氢脱氯反应的负面影响较大,在同样的条件下,氯化氢的加入使得二氯乙酸和醋酸含量偏高,一氯乙酸含量偏低。     

醋酸产品中丙酸含量的测定方法

几乎所有的醋酸产品中都含有一定量的丙酸,丙酸对醋酸产品的质量和性能会有一定的影响。所以要严格控制醋酸产品中丙酸的含量,通常是500mg/m L以下才是合理的。而为了更加准确地测定丙酸在醋酸中的含量,在分析的过程中使用的检测器是气相色谱仪配置的氢火焰离子化检测器(FID),并用内标法对丙酸的含量进行测定。     

一氯醋酸母液的回收利用

株洲市化工四厂一氯醋酸生产过程中,有10％的母液产生。这种母液中,约含一氯醋酸、三氯醋酸30～40％,其余为未反应的醋酸、三氯醋酸、氯化醋酐和氯乙酰氯等。对于这种母液,过去没有利用,一年积压几十吨,既占了容器,又占了地方,而且增加了管理上的麻烦,确实是一个很大的“包袱”;放走吧,不仅浪费了国家财富,而且会污染土地和水源。该厂在毛主席“工业学大庆”的伟大号召鼓舞