等离子喷涂喷枪的研究现状及发展趋势

随着等离子喷涂技术的不断发展和广泛应用,作为该技术核心装置的等离子喷涂喷枪日益受到广泛关注。综述了各类等离子喷涂喷枪的原理和结构特点,并根据实际应用对等离子喷枪的发展进行展望。     

大功率等离子喷枪研制

简要介绍一种自行研制的大功率等离子喷枪。喷枪采用中间环套螺纹联接、可调电极和气体沿钨极直线向下进 气等方式。经试验论证,该枪在高功率下能够稳定工作,枪体、喷嘴和钨极体的设计可以保证良好的冷却效果。     

PLC在等离子喷涂控制中的应用

等离子喷涂作为一种应用广泛的热喷涂工艺，几十年来在我国发展迅速。作为喷涂工艺的保障，等离子喷涂设备也得到了长足的发展。在等离子喷涂设备中，控制系统起的作用至关重要，它起着控制喷涂过程、喷涂参数、遇异常情况保护电源和喷枪不被烧毁等作用。     

高炉风口的等离子喷涂工艺

高炉风口是炼铁生产的重要易损件。本文简介绍了风口的使用情况，并较详细地介绍了用等离子喷涂工艺在风口的易损面上喷涂瓷层来提高使用寿命的方法。     

高效能超声速等离子喷涂技术

介绍了高效能超声速等离子喷涂技术的系统组成及其先进性，并对现有超声速等离子喷涂系统的技术特点进行了分析和性能比较，探讨了国内外相关技术的进展情况。     

等离子喷涂耐磨陶瓷涂层的组织研究

为了满足表面冶金强化零件的各项性能要求,本论文主要研究了等离子喷涂Al2O3-13wt%TiO2复合陶瓷涂层的微观组织结构以及涂层的硬度和摩擦磨损等性能。研究表明:Al2O3-13%TiO2涂层具有良好的致密度,结合强度相对较低;而硬度又较大;涂层中有硬质相或颗粒,虽然宏观硬度并不特别高,但具有很高的耐磨性。     

陶瓷粉末等离子喷涂技术的应用

通过实例,阐述了等离子喷涂陶瓷粉末技术应用中应注意的技术问题。     

等离子喷涂活塞环工艺的研究

主要论述了９５型活塞环的等离子喷涂工艺参数选择的步骤，原则和方法，为该项工艺的实际应用提供方便。     

高效能超音速等离子喷涂技术的研究与开发应用

根据“高效能、超音速”等离子喷涂枪的设计指导思想，对超音速等离子喷涂枪的枪体、水路、气路、阴阳极结构及送粉结构进行了全新设计，利用等离子体物理学、流体力学和工程热力学的理论设计了独特的单阳极Laval喷嘴。通过对该喷涂枪和制备的涂层性能测试研究表明，该喷涂枪实现了低功率（＜80kW）、小气体流量（＜6m^3/h)条件下的高效能超音速等离子喷涂，在有效喷涂距离内的粒子飞行速度达450m/s。喷枪的主要性能指标：焰流速度、粉末沉积效率、涂层与能耗比、电极的性价比均达到或超过了美国TAFA公司的PlazJet高能高速等离子喷涂枪。制造陶瓷涂层的结合强度、孔隙率、显微硬度等性能明显优于METCO.9M普通等离子喷，但运行成本仅为国外超音速PlazJet等离子喷涂的一半。高效能超音速等离子喷涂技术在工业、国防、航空的功能领域具有广阔的应用前景。     

等离子喷涂碳化钨涂层组织与喷涂条件的关系

将粉末直接输送到低功率等离子喷枪内部阴、阳极之间，携带粉末气体转变为等离子体，在输入电功能1．8－5．6kW条件下，利用低能等离子喷涂铸造－破碎和烧结－破碎两种碳化钨粉末，沉积效率达到80％以上。同时研究了Ar-N2、Ar-H2两种不同等离子气体和不同等离子工艺参数下涂层的组织结构、硬度等的关系。Ar-Z2气体成分对涂层硬度的影响 大于Ar-H2。并且推荐了适合于内送粉低功率等离子喷涂金属碳化钨的工艺。     

等离子喷涂工艺修复引进螺杆压缩机

德国G·H·H公司制造的2C220、250螺杆压缩机是川维厂乙炔装置的大型关键设备,自1979年开车生产以来,经过几年的连续运转,几台机组的螺杆转子浮环密封部位轴颈磨损严重。为了恢复浮环密封的密封性能,厂里决定对轴颈部位进行修复。原用的修复方法是镀硬铬,但运行了一段时间之后,在一对转子镀铬表面发现了裂纹;更为严重的是有一对转子在镀铬表面的R圆弧处发生了轴颈断裂,造成装置停产的事故。 一、镀硬铬与等离子喷涂的对比 对镀硬铬修复的转子使用情况进行了分析,认为在未查明螺杆转子镀硬铬表面产生细丝裂纹,以及镀硬铬部位产生轴颈断裂的原因之前,不宜继续采用镀硬铬修复工艺。我们建议用等离子喷涂新工艺修复2C220、250螺杆压缩机转子。理由如下:     

水下等离子喷涂铝包镍合金粉末

在分析研究水下非转移等离子弧特性的基础上,发现了现有湿法水下等离子喷涂存在的问题及原因,即没有解决好水介质与等离于弧相互作用的问题．针对此问题,采取了简便易行的措施,喷涂Al包Ni粉末试验表明,该方法不仅工艺上可行,而且涂层与基体间结合紧密,产生了冶金结合．     

降低等离子喷涂涂层孔隙率的研究进展

等离子喷涂涂层具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异性能,已广泛应用于表面防护领域。孔隙是等离子喷涂涂层的重要结构缺陷,孔隙过多会导致涂层过早脱落失效,缩短其服役寿命,所以孔隙率是评定涂层质量的重要指标。简单介绍了孔隙形成的机理、影响因素以及孔隙对涂层性能的影响,从优化喷涂工艺参数、激光重熔处理、改进喷涂材料等方面对降低等离子喷涂涂层孔隙率的研究现状进行了综述,并对等离子喷涂涂层发展中存在的问题及发展方向进行了总结。