钣制旋压皮带轮在汽车行业的发展及其应用

一、概述　　钣制旋压皮带轮作为皮带轮的一种新型的结构型式,以其精度高、节能、节材、动平衡好、无环境污染等优点,已广泛被汽车工业所应用,并逐步淘汰了铸铁等其它型式的传统皮带轮,产生了良好的社会效益和经济效益.　　……     

钣制旋压皮带轮在汽车行业的发展及其应用

一、皮带轮的发展进程 钣制旋压皮带轮作为皮带轮的一种新型的结构型式,以其精度高、节能、节材、动平衡好、无环境污染等特点,已被汽车工业广泛应用,铸铁等型式的传统皮带轮逐渐被淘汰,产生了良好的社会效益和经济效益。 钣制带轮的发展是循着:冲压成形皮带轮→胀压成形皮带轮→旋压成形皮带轮这个轨迹发展的。     

钣制旋压皮带轮在汽车行业的发展及其应用

一、概述 饭制旋压皮带轮作为皮带轮的一种新型的结构型式,以其精度高、节能、节材、动平衡好、无环境污染等优点,已广泛被汽车工业所应用,并逐步淘汰了铸铁等其它型式的传统皮带轮,产生了良好的社会效益和经济效益。 饭制旋压皮带轮的发展,最早在七十年初,被一些西欧先进工业国家所采用。以德国Leifeld公司制造的VK1-20、VK1-45、PTC214-1T、HK60CNC旋压机为例,它可生产出汽车     

钣制旋压皮带轮在汽车行业的应用前景

着重介绍了钣制旋压皮带轮的旋压工艺设计及在汽车和应用及发展前景。     

钣制旋压皮带轮在汽车行业的应用前景

着重介绍了钣制旋压皮带轮的旋压工艺设计及在汽车行业的应用及发展前景。     

旋压技术在皮带轮中的应用

介绍了几种生产皮带轮的方法,并主要介绍了用旋压技术生产皮带轮的工艺过程。实践证明,旋压出来的皮带轮无论在精度、强度,还是传动、轻巧度方面都比其它生产方法要好。     

钣制旋压V带轮成形原理与工艺分析

通过对旋压成形过程的金属流动和受力情况的分析及大量的工艺试验 ,总结出预成形轮的各种设计参数是合理的 ,有一定的通用性     

旋压皮带轮疲劳安全因子的研究

应用极限应力图导出了塑性零件同时存在弯曲变形和剪切变形时的疲劳安全工作范围和复合应力状态下的疲劳安全因子计算公式;接着借助有限元技术计算了某一工况下旋压皮带轮的疲劳安全因子并研究一定旋转速度范围内,皮带轮疲劳安全因子的变化规律.结果 表明:皮带轮在复杂应力状态下,在椭圆疲劳安全工作范围内,随转速提高而提高,复合疲劳安全因子最小为1.708,最大为1.835,均在许用综合疲劳安全因子范围内,其疲劳寿命安全.旋压皮带轮疲劳寿命安全因子计算结果,能够用来判断皮带轮是否发生疲劳失效,对皮带轮安全工作具有重要意义.     

发动机多楔皮带轮旋压工艺的研究

针对发动机多楔皮带轮大变形成型工艺问题,对塑性变形理论、多楔皮带轮材料本构模型及材料间摩擦类型等方面进行了阐述,对多楔皮带轮旋压过程中的毛坯、旋轮、芯模、尾顶进行了三维建模与装配,并对各零件之间的相对运动进行了分析。根据皮带轮楔型结构特征,基于Deform软件和刚塑性模型,提出了采用冲压和4道旋压工艺的多楔皮带轮成型方案。进行了有限元数值仿真,分析了各道旋压工序的实时动态应力应变状态及成型缺陷。通过模具试制和实际加工,对冲压和4道旋压工艺的方案进行了验证。研究结果表明:多楔带的齿槽和齿状填充饱满,加工的工件外形尺寸与零件图基本吻合,成型效果较好;该旋压工艺方案能较好完成多楔皮带轮成型加工。     

亚洲最先进的汽车旋压皮带轮投产

中外合资的汽车旋压皮带轮生产项目日前在龙岩龙州工业园区投产，这是亚洲最先进的汽车旋压皮带轮生产线。龙岩阿赛特汽车零部件制造有限公司于2006年6月试产旋压皮带轮成功，经国际通用集团等知名汽车生产厂家测试，达到国际先进水平，并在该领域填补多项国内空白。目前该公司开始批量生产，并与欧美、日本等多家国际知名汽车厂家达成供货意向。     

旋压皮带轮的疲劳裂纹扩展寿命计算

基于线弹性断裂力学理论,利用Workbench有限元软件在旋压皮带轮拉应力最大处建立沿周向的初始裂纹的三维有限元模型,计算了该模型的裂纹前缘应力强度因子,得到旋压皮带轮以Ⅰ类为主的张开型裂纹类型结论;接着建立不同裂纹扩展模型,仿真计算得到各裂纹前缘的应力强度因子和应力强度因子幅;根据Paris经验公式和拟合后ΔK-a曲线计算,得到了旋压皮带轮裂纹扩展寿命。该计算裂纹扩展寿命的方法为旋压皮带轮的安全设计提供了一种新途径,具有积极的参考意义。     

多种循环特性下的旋压皮带轮疲劳寿命研究

以某汽车助力泵夹缝旋压皮带轮为研究对象,探讨不同循环特性下的应力极限图;针对旋压皮带轮工作过程中承受的应力复杂性,借助ANSYS软件,采用了安全因子法和应力极限图法对其进行了寿命评估。结果表明:该汽车助力泵夹缝旋压皮带轮工作在不同的循环特性下,处于复杂的交变应力状态,其在该状态下运行是安全的。该疲劳评估方法为缺乏S-N数据的旋压皮带轮疲劳寿命设计提供了可靠依据。     

旋压技术及其应用

旋压是借助于材料塑性变形而使工件成形的一种工艺。对于某些高强度难熔材料和复杂零件的制造,旋压能代替车、镗、磨、冷冲挤等工艺,是一种少无切削的先进技术。旋压与冲压相比较:节约钢材1/9;加工费降低9/10。据资料介绍,旋压技术的真正开始发展和应用,     

多V型皮带轮旋压成形过程的有限元分析

基于动力显式有限元软件,以电磁离合器皮带轮为侧,开展了两个工序的旋压成形工艺的数值模拟,研究了旋压成形过程中材料变形情况,对成形件的应力应变分布进行了分析。模拟结果表明：采用旋压成形工艺,通过设置合理的进给量、芯模转速等参数,成形出的零件不仅形状和尺寸满足要求,而且芯模和旋轮所受载荷不大,旋轮最大载荷为540kN,芯模最大载荷为19kN。该研究对旋压带轮的非线性有限元分析和实际生产中设备的选择具有一定的参考和实用价值。     

冲制弯钣状工件的经验

在冷冲压工作中,冲制弯曲断面钣状工件的时候,经常会发生单边、压不平、压弯角回跳等毛病,严重的影响产品的质量。我们冲制的类似工件也曾经发生过这种毛病,后来经过我们实际的摸索,有了一些经验,工件的质量也得到了保证。这种工件就是缝纫机的面板体,它的几何形状和尺寸要求都在图1上表     

冲制弯钣状工件的经验

在冷冲压工作中,冲制弯曲断面钣状工件的时候,经常会发生单边、压不平、压弯角回跳等毛病,严重的影响产品的质量。我们冲制的类似工件也曾经发生过这种毛病,后来经过我们实际的摸索,有了一些经验,工件的质量也得到了保证。这种工件就是缝纫机的面板体,它的几何形状和尺寸要求都在图1上表示出来了。这种工件冲制后,形状和尺寸不但要符合图纸上所规定的要求,而     

钣制带轮近净成形技术及应用前景

钣制带轮以其精度高、节能、节材、动平衡好、无环境污染等特点,逐步淘汰铸/锻造后经机加工生产的其他形式的传统带轮,具有良好的社会效益和经济效益.钣制带轮是以金属板料为毛坯,经过落料、拉深等冲压工序制成圆筒状,然后将其装夹在带有顶压座的芯模上,使其随主轴一起旋转,通过若干不同齿形的旋压成形轮分别沿径向施加压力而成形.分析钣制带轮近净成形技术的研究现状,阐述应用近净成形技术生产带轮的优点,介绍带轮数控旋压设备的发展趋势,最后论述钣制带轮近净成形技术的发展以及应用情况.     

锥套皮带轮在城郊选煤厂的应用

随着我国经济与科技的发展，城郊选煤厂工艺也采取了先进的技术设备，积极提高本厂的科技创新能力，并在煤业的市场上做出巨大的贡献。锥套皮带轮在城郊选煤厂的应用逐渐地发展起来，逐步取代传统皮带轮，并在洗煤厂广泛使用。