药芯焊丝CO2单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发，叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷村垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺要点；根据药芯焊丝CO2气体保护焊电弧特征及单面焊工艺过程特点．通过工艺试验，分析和讨论了主要焊接参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺过程及背面焊缝成形质量的影响。     

摩托车后平叉CO2保护焊接过程残余应力和变形的有限元预测

基于焊接过程有限元分析理论,考虑材料随温度变化的热物理性能和对流、辐射换热边界条件,应用SYSWELD焊接专用有限元分析软件,对摩托车后平叉CO2保护焊接全过程进行了数值仿真,分析了焊接过程瞬态温度场的演变,预测了焊接结构冷却至室温状态时的残余变形和残余应力分布,并进行了理论分析.     

船用薄板焊接接头残余变形有限元模拟

运用热弹塑性有限元法,对不同焊接工艺条件下板厚6 mm的AH36钢薄板焊接接头残余变形进行了有限元模拟研究.结果表明,使用不同的焊接方法,纵向挠曲变形和角变形量发生显著变化,采用单一CO2气体保护焊,焊接残余变形量较小;采用CO2气体保护焊+埋弧焊的混合焊方法,焊接残余变形量有所增大;在焊缝背面施加雾化水冷,可以有效控制焊接残余变形,尤其对于控制采用单一CO2气体保护焊的角变形成效显著.为了验证有限元模拟结果的准确性,采用与有限元模拟完全相同的工艺条件对AH36钢薄板进行了焊接残余变形试验,试验结果与数值模拟结论存在一定误差,但基本变化趋势一致,表明采用有限元模拟技术可以预测AH36钢薄板焊接残余变形.     

CO2气体保护焊在电站安装中的推广应用价值分析

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机及焊丝的开发应用,与焊条电弧焊工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势.通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比以及现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣势影响进行了综合分析,认为在近年的电站安装中,为满足超常规电力建设需要,CO2气体保护焊虽不可能完全替代焊条电孤焊,但在很多部件的焊接中,只要合理使用CO2焊,其优势十分显著,在电站安装中有推广应用价值.     

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用，有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹，阐明提高焊接质量要从多元角度出发，有机整体地考虑问题，在结论中进一步从成本，焊接质量及培训等方面分析证明推广CO2气体保护焊的必要性。     

CO_2气保焊跳跃电弧下温度场的模拟

建立了改进的双椭球热源模型和熔滴热的复合热源模型,对CO2气体保护焊的温度场及其流场进行了模拟和计算。分析了CO2气体保护焊在跳跃电弧下的温度场和流场的特征,同时得出跳跃电弧下不同焊接电流的CO2气体保护焊熔池的熔深和熔宽。     

Q345B钢两种常用焊接方法接头力学性能对比分析

通过拉伸、冲击试验,对Q345B低合金钢的焊条电孤焊和CO2气体保护焊焊接接头的强度、塑性和冲击韧性进行了对比分析,结果表明:常温下,Q345B低合金钢的CO2气体保护焊焊接接头的强度和塑性更优,而焊条电孤焊焊接接头的冲击韧性更好.     

15MnVR球罐CO2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺.经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益.     

浅谈CO2垂直固定焊未熔合的产生原因及工艺处理

以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接为例,分析了管CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因,提出了从工艺上改进的方法,解决了容易产生未熔合缺陷问题,目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺,共同提高焊接技术水平,推动CO2气体保护焊技术在焊接行业的应用.     

BB503钢气电立焊工艺及其组织性能研究

采用气电立焊工艺以及CO2气体保护焊工艺对50mm厚的BB503钢进行焊接,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击等力学性能测试,采用光学显微镜对焊接接头热影响区组织进行观察分析.结果表明,气电立焊工艺连接BB503所得到的焊接接头抗拉强度高于CO2气体保护焊;BB503钢焊接能够更好的适应单位质量热输入较小的焊接工艺.