基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体裟配结构的设计.     

Pro/E多层族表在零件库中的应用

利用多层族表功能创建零件库,实现零件的生成标准化,减少数据的输入,省时省力,便于系统地管理众多相似的零件族,不仅分类、分层清楚,且可以在制作过程中提取迅速.以模柄零件库的创建为例,分析了多层族表结构定义方法,说明了多层族表在创建零件库中的应用.     

基于Pro/E手机外壳压铸模快速设计

对手机外壳进行了工艺分析,并选择压铸作为成型手段,同时将大型CAD/CAM软件Pro/E贯穿在整副压铸模的设计过程之中,实践证明:使用Pro/E软件,提高了设计水平和生产效率,在保证质量的同时降低了成本,最终提高了产品的市场竞争力。     

基于Pro/E软件的阀盖压铸模设计

分析了汽车制动系统上的重要零件——阀盖的压铸工艺,并用Pro/E软件完成了阀盖压铸模设计。生产结果表明,该压铸模设计合理,能满足批量生产的要求。     

基于Pro/E的缸体侧盖压铸模设计

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以缸体侧盖为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本.     

基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

基于Pro/E平台标准零件库的二次开发

文章介绍了以Pro/E 2001为开发平台,VC 6.0为开发工具,利用Pro/Toolkit工具箱提供的程序用户接口开发符合我国标准的标准零件库,并以轴承为例,详细介绍标准零件库的开发过程.     

Pro/E族表在模具标准件设计中的应用

本文以导柱为例,介绍了怎样利用Pro/E族表进行模具标准件设计。     

基于Pro/E平台的冲模标准零件库的开发及研究

研究开发了基于Pro／E平台的冲模标准零件库。使用Pro／E的族表（Family Table）功能,设计创建了冲模标准零件模型库;然后利用Pro／E二次开发工具Pro/Toolkit,在Pro／E界面主菜单中重新定制了用户新菜单“冲模设计系统”,开发了新建组件、增加元件等功能．对Pro／E软件进行了积极有效的探索。     

基于Pro/E的-模多模腔压铸模具设计

以剪刀零件为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品三维建模设计过程.详细论述了应用Pro/E的Moldesign模块完成-模多腔压铸模具的设计过程和方法,并运用EMX完成了模架的设计.     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E的压铸模具设计

在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用EMX完成了模架的设计。EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E的压铸模具设计及模具变形有限元分析

分析了铸件结构,确定了模具的设计方案,并利用Pro/ENGNEER进行了压铸模具的三维设计.最后,利用Pro/E的有限元分析模块MACHANIC,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热应力作用可能出现的变形.通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步改进和合理选择成型工艺起到指导作用.     

基于Pro/E的压铸模设计及模具成型零件的变形分析

分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro／E进行了压铸模的三维设计。最后,利用Pro／Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。     

基于Pro／E与ANSYS集成实现的压铸模具温度场仿真

Pro/E软件有着强大的实体建模功能,ANSYS软件的有限元分析功能很强但建模功能薄弱.针对这种情况,提出了基于这两种软件的集成分析平台.在此平台下,对压铸模具的温度场进行有限元分析,得到相对准确的分析结果,可作为压铸模具优化设计的依据.     

基于Pro/E冲模三维标准件数据库

详细论述了基于Pro／E平台的冲模数据库的设计思想和系统结构。使用Pro／TOOKIT开发Pro／E用户菜单，ODBC互联技术开发SQL Sever标准件设计参数数据库，DLL技术实现数据库应用程序和Pro／TOOLKIT的接口，开发了基于Pro／E的冲压模三维标准件数据库，对Pro／E的二次开发进行了积极有效地探索。     

基于Pro/E与智能模具设计系统的镁合金压铸模设计

以智能手机镁合金外壳压铸模设计为例,介绍了基于Pro/E平台开发的智能模具设计系统,并进行了镁合金压铸模设计。该系统可快速合理地设计压铸模侧抽芯机构和复杂型腔结构,并能查询与压铸模设计相关的专业资料和计算公式。结果表明,系统能提高复杂型腔模具的设计效率,对复杂镁合金压铸模具的设计具有参考价值。     

基于Pro/Engineer平台的镁合金智能压铸模设计

以一种结构复杂，不易分型和出模的U形框架带底盘且有凸缘的镁合金压铸件为例，说明了利用Pro／Engineer进行镁合金压铸模设计的一般步骤和方法。实践证明，该系统大大提高了模具设计的效率，并对复杂压铸件的压铸模设计有参考价值。