正火工件布氏硬度测试误差分析

锻后工件需经正火处理,为的是改善切削性能,给后序热处理做组织准备。但较大工件不能采用破坏性组织检验,正火后质量的优劣就需靠硬度的测试结果来判定,这样所测得的硬度值能否真正反映工件的内在质量,也就成为以后工序能否顺利进行的关键。我厂生产的低合金渗碳钢齿坯正火后,常因出现内外层显微组织分布不同,影响布氏硬度值而发生质量争议。一、问题的提出工件正火后通常是在HB-3000型布氏硬     

介绍2002版金属布氏硬度试验国家标准

《金属布氏硬度试验》是一项重要的已被广泛使用的试验方法国家标准。以前,关于布氏硬度试验的国家标准共分3项,分别为GB／T231—1984《金属布氏硬度试验方法》、GB／T6269—1997《布氏硬度计的检验》和GB／T6270—1997《标准布氏硬度块的标定》。     

金属试样厚度对布氏硬度值的影响

为修订金属布氏度试验方法国家标准,测定了不同试样厚度的布氏硬度值。结果表明,修订后标准对试样碍度的要求规定为“至少为压痕深度的８倍”是可行的。同时,为了保证试验结果的准确性,无论是对布氏硬度值低的试样还是布氏硬度值高的试样,试验后都应保证试样痛面无明显的变形痕迹。     

低硬度值材料布氏硬度试验力保持时间研究

本文从实际试验工作出发,讨论了GB231—84《金属布氏硬度试验方法》中5.6条对不同材料试验力保持时间的要求,通过对试验结果的分析,提出了低硬度值材料的布氏硬度试验力保持时间在保证试验数据的稳定性和可比性的前提下,同时兼顾效率的最佳选择。     

布氏硬度试验中测量不确定度的评定

介绍了测量硬度不确定度的原理，并以金属材料布氏硬度试验结果的不确定度的评定作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。     

材料涂层(合金层)硬度的测量方法与技巧

介绍了活塞、活塞环、轴瓦涂层硬度的试样制备过程及注意要点,强调正确制备试样是测量涂层硬度的基础。分析了维氏硬度测量误差的来源,指出试验载荷选择遵循的原则,并分别就轴瓦涂层硬度、活塞环涂层硬度、活塞涂层硬度的测量方法进行了讨论,说明正确选择涂层硬度的测量方法至关重要。     

钛布氏硬度与杂质含量的关系

钛的硬度与它的力学性能有密切关系,而硬度变化取决于钛的等级和杂质含量。日本大阪钛有限公司Vameji等人研究了钛中O_2、Fe、N、C含量与布氏硬度的关系。其结果是: HB=411O_2％+128Fe％+675N％+380C％+65.6该结果与神户制钢和俄罗斯某科研团体报道的研究结果相比,前进了一大步。     

2009版洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度试验方法标准的变化

硬度测试操作相对简易,生产中常用硬度测试来控制零部件的内在质量.洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度3项硬度试验方法国家标准是常用的金属材料硬度试验方法标准.由于原标准均为2004年以前发布的,而所采用的国际标准均已有2005年版本,因此2009年对该3项标准做了修订.新修订的3项国家标准均修改采用2005年版相应国际标准,于2009年6月25日同时发布,于2010年4月1日同时实施,分别代替GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》、GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》及GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》.本次修订,统一了该3项标准的编写结构.3项标准均分为九章,各章名称依次为范围、规范性引用文件、原理、符号和说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度、试验报告,并增加了“目次”这一要素.在标准内容方面,主要对前一版本进行了补充,从而使该3项标准在内容上更加规范与完善.     

基于里氏硬度测量的P92钢及焊缝布氏硬度的计算

为了解决电厂实际硬度测量不准而导致的不适当的修理和更换的问题,采用不同的热处理条件和回火条件分别模拟母材和焊缝的不同硬度状态,并利用一系列硬度对比试验得到P92钢母材和焊缝的里氏硬度和布氏硬度正确的转换关系. 结果表明,P92钢母材和焊缝的直读布氏硬度值均比真实布氏硬度值要低,利用文中得到的正确的硬度转换关系,能准确的检测出P92钢母材和焊缝服役过程中的布氏硬度.     

金属材料布氏硬度测量结果不确定度的评定

笔者对金属材料布氏硬度试验中的测量不确定度来源进行了分析，而且借助于KB3000BVRZ全自动硬度试验机对布氏硬度测量结果的不确定度进行了详细的评定，最终给出了扩展不确定度。     

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对布氏硬度试验中影响检测结果的因素进行了讨论,对NIL PT-0169金属布氏硬度（HBW5/750）国际比对试验中出现的问题进行了分析和判定,最终顺利地完成了本次硬度国际比对试验,并取得了满意的试验结果。     

基于压痕硬度测试的圆柱形试样表面布氏硬度分析

通过对有色金属材料不同截面形状(圆柱形、平板)的硬度试样进行布氏硬度测试,获得不同压痕形貌及相关形貌特征参数;通过对应平板试样的压痕直径,寻找圆柱形试样压痕硬度特征参数表示方法.结果表明:有色金属圆柱试样布氏硬度压痕特征表现为近似椭圆,通过测定椭圆的长短轴长度,建立圆柱试样椭圆形压痕与平面中圆形压痕的等效关系,从而测得柱面形试样的表面布氏硬度.     

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 在金属布氏硬度试验国家标准第一部分：试验方法中，有关选择压头球直径(D)和试验力 压头球直径平方的比率（0.102 F/D2）的说明如下：试样厚度至少应为压痕深度的8倍； 0.102 F/D2应根据材料硬度值来选择；试验力的选择应保证压痕直径(d)在0.24<d/D<0.6之间；当试样尺寸允许时，应优先选用直径为10 mm的球压头进行试验。文章根据上述规定，通过实验分析，探讨了一种在实际测试时选择0.102 F/D2值及压头球直径D的具体方法。     

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 通过使用各种布氏硬度标尺在硬度标准块上进行试验,研究了金属材料 布氏硬度测量标尺间的转换关系。     

定子内腔硬度检验方法的改进

我厂的主产品是摆线式全液压转向器。定子（如图１）是其中的关键零件之一,用５０钢制造,内腔高频淬火后硬度为５６～６２ＨＲＣ。原来用砂轮切割机割开零件以后,再用洛氏硬度计检验内腔齿顶部位硬度。这样既费工又费料,费用高,结果偏差大。为此我们设计了一个专用辅助夹具,如图２所示,称Ｕ形支架,加在硬度计的压头和硬度计机体的联结部位（如图３）,不需破坏工件就可检验内腔的硬度,方便快捷,而且不损坏零件。１　Ｕ形支架的刚度计算Ｕ形支架材料为ＧＣｒ１５钢,硬度要求为５８ＨＲＣ以上,根据材料力学中悬臂梁的刚度计算公式…     

堆焊法提高球墨铸铁表面硬度

采用堆焊技术提高球墨铸铁的表面硬度。结果表明:利用一种低碳多元合金焊条可在球墨铸铁表面形成一定厚度的熔合层,通过调整焊接工艺参数,可在熔合层组织中获得针状马氏体和残余奥氏体,有效地提高了球墨铸铁的表面硬度,且焊接开裂倾向较小。