猪肝肠加工工艺的研究

对猪肝肠的加工工艺进行了初步探讨。结果表明：以60％猪肝为主要原料,用15％的肥肉、12％的猪皮、5％的改性淀粉、4％的白糖、2％的食盐、1％的胡椒粉、0．5％大曲酒及0．5％味精等辅料配合,经清洗、绞切、斩拌、灌制、漂洗、煮制、烘干、冷却及包装等工艺加工,即可制得品质风味优良的猪肝肠制品。     

腌制型卤香味鸭翅的研制

文章研究了腌制型卤香味鸭翅的加工工艺及配方,实现了卤香味鸭翅的标准化、统一化生产.本工艺结合了腌制、蒸煮、微波、油炸等工序,以感官评分为评价指标,研究了原辅材料的配伍,得到腌制型卤香味鸭翅的最佳腌制配比为花椒1％,白糖3％,食盐4％,八角1％;最佳蒸煮时间为15min.     

罗非鱼骨制备活性钙的技术研究

罗非鱼骨中钙、镁等营养物质丰富,是一种很好的钙源。研究罗非鱼骨的煅烧条件及罗非鱼骨制备活性钙的工艺优化。结果表明：罗非鱼片加工废弃物中鱼骨的脂肪含量为5．83％,钙26．5％;罗非鱼骨煅烧最佳条件是950℃,煅烧120min;在罗非鱼骨制备液体钙的工艺优化中,乳酸提取钙效果最好,其最优条件为固液比1：20,温度80℃,16％乳酸,反应2h．此时,钙提取率为81％。     

冲调型鲨鱼骨羹的研制

以鲨鱼骨和碎米为主要原料,经高压蒸煮、真空干燥、挤压膨化等工艺研制成方便鲨鱼骨羹。其原料配比为鲨鱼骨粉36％,鲨鱼肉1％,膨化米粉63％,高味料配方为食盐1．0％,味精0．2％,白糖0．65％,香辛料0．6％。     

软包装桂花糯米糖藕的工艺研究

以莲藕为主要原料,通过正交实验、单因素实验及对比实验,研究了软包装桂花糯米糖藕加工的新工艺。结果表明：选择0．06％柠檬酸＋20％麦芽糖＋0．08％强力甜味剂＋0．16％功能性甜味料作组合糖液。0．15％柠檬酸＋1％氯化钠＋0．05％D-异抗坏血酸钠作组合护色液,经护色、蒸制、热水煮制、糖煮及热包装、杀菌等工艺处理,可有效保持其最佳品质。     

大瀛风香鸭的研制

以樱桃谷肉为原料，用正交试验法讨论复合辅料添加量、干腌时间、烘烤时间、杀菌时间对风香鸭质量的影响，8．35％的复合辅料、55－60℃烘烤16h、4－10℃干腌48h，108℃0．14MPa 20min/95℃ 0.065MPa 40min分段控温杀菌，制作的大瀛风香鸭产品质量最佳。本产品的研制形成了一种新型的腊香味鸭肉制品加工工艺。     

软包装风味鱼腥草的加工工艺初探

在介绍软包装风味鱼腥草加工工艺的基础上，对护色、保脆、杀菌等工艺进行了探讨。结果表明，0．6％的亚硫酸氢钠、0．1％的维生素C、0．2％的柠檬酸护色处理，0．5％的氯化钙保脆处理，65℃的巴氏杀菌20min的产品品质最佳。     

方便药膳鸭架汤加工研究

该研究以鸭架骨为原料,配以当归和黄芪等中药材熬制方便药膳鸭架汤.通过单因素试验和正交试验优化了药膳鸭架汤的配方工艺,试验研究结果表明:药膳鸭架汤最佳配方工艺条件为当归黄芪混合物(1:2)添加量为4.0％,味精添加量为0.6％,食盐添加量为2.0％,煮制时间为65 min时,试验因素影响主次顺序为当归黄芪混合物>煮制时间...     

彩色果蔬面制品的研制

论述了彩色果蔬面制品的工艺及护色技术。试验表明，以柠檬酸0．05％、D-异抗坏血酸钠0．01％、没食子酸丙酯0．06％、大豆磷脂0．12％、食盐1％作为添加荆；在和面时添加到果蔬面制品中，然后按照工艺进行加工，可以得到颜色鲜艳、口味独特、营养丰富的彩色果蔬面制品。     

响应面法优化全骨复合物营养液调配工艺

响应面法对全骨复合物营养液调配工艺进行优化。以鸡骨为原料制备全骨复合物营养液，以其气味、色泽、外观形态及滋味组成，经层次分析法定义的感官质量评价综合得分为响应值对全骨复合物营养液调配工艺参数进行优化，得到其回归方程。同时，采用SAS软件进行响应面分析优化后营养液制备丁艺参数为苹果酸添加量0．11％、甘氨酸添加量0．58...     

发酵鸭肉香肠的研制

鸭肉营养丰富,日渐受到人们的喜爱。发酵香肠是西方国家喜爱的食物,将鸭肉制成发酵鸭肉香肠将有很大的市场前景。本文就发酵鸭肉香肠的工艺和产品做了详细介绍,为该产品的研发奠定基础。     

瘦肉型肉鸭火腿系列产品的研制

鸭肉经解冻、切块、腌制后进行斩拌,并在斩拌中加入各种调料及改性淀粉(磷酸单酯淀粉),然后经灌肠、蒸煮而生产出的不同风味的鸭肉火腿肠系列产品.本研究在利用鸭肉和改型淀粉的同时进一步通过三因子三水平正交试验确定出去除鸭肉本身土腥味的最优添加物配比:白酒1%、姜粉1%、β-环状糊精0.04%,使最终产品在色香味型各方面取得了较好的效果.     

低钠配方对鸭肉脂肪氧化和风味的影响

以鸭腿为原料,在氯化钠总量为2%的前提下,用氯化钾部分替代氯化钠,通过测定过氧化值(peroxide value,POV)和硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值两个脂肪氧化指标,确定氯化钾的最佳替代水平为40%。在此基础上,研究氯化钾、氯化钙共同替代氯化钠对鸭肉脂肪氧化和风味品质的影响。结果表明:氯化钾、氯化钙混合替代能明显抑制鸭肉中脂肪的氧化,改善鸭肉中挥发性风味化合物含量,并在一定添加量范围内对鸭肉的感官品质无显著影响(P0.05),适宜的替代比为35%氯化钾、5%氯化钙。     

贵州三穗鸭鸭骨酶解液美拉德反应条件优化及挥发性风味物质分析

为提高鸭骨利用率以及深加工研制新型肉味香料,以贵州三穗鸭鸭骨酶解液为原料,通过正交试验结合改良的模糊数学感官评价方法确定最佳反应条件,同时采用固相微萃取-气质联用（SPME-GC-MS）仪分析其挥发性风味物质。结果表明：贵州三穗鸭骨酶解液美拉德反应最佳条件为反应pH值7.0、反应温度105 ℃、反应时间30 min。在此优化条件下,低分子香味中间体形成程度高,A280 nm值为0.214±0.019,制得的肉味香料综合评分最高,为3.92分。SPME-GC-MS分析结果表明,从鸭骨酶解液及美拉德反应产物中分别检测出26、49种挥发性成分,主要是醛、酯、烃、呋喃、酸类。经美拉德反应制成的肉味调味料,挥发性风味成分种类明显增加,且生成了噻唑类、呋喃类、芳香族及含硫化合物等肉类产品的特征风味物质。     

鸭血多肽营养肠制备工艺的研究

以鸭血为主要原料,研究鸭血多肽营养肠中增稠剂的最佳配比及营养肠的最佳制备工艺。结果表明：卡拉胶和魔芋胶复配比为2∶1时,香肠凝胶强度和感官评分值最好;按照鸭血80%、淀粉4%、复配胶（卡拉胶∶魔芋胶=2∶1）0.5%、辅料4%进行配料后,80℃条件下蒸煮40min得到的香肠感官评分最高。     

鸭骨架的营养成分分析及评价

测定鸭骨架的基本营养成分、氨基酸组成及含量,分析鸭骨架蛋白质的营养价值和疏水特性。结果表明：鸭骨架是一类优质蛋白质,其中蛋白质含量（干质量,下同）高达29.19%;必需氨基酸、鲜味氨基酸、含硫氨基酸含量较高,分别为9 867.16（以干质量计,下同）、5 772.02、993.98 mg/100 g pro,分别占总氨基酸含量的42.73%、25.00%、4.30%,这些都是制备鸭肉香精的风味前体物质。鸭骨架蛋白质中所有必需氨基酸的氨基酸分值均超过氨基酸评分标准模式,亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸的氨基酸分值超过或接近于化学评分模式;鸭骨架蛋白质的疏水性值比较低,为4 530.38 J/mol。     

贵州三穗血浆鸭干法腌制工艺优化

为了完善三穗血浆鸭生产技术体系,提高产品质量,以三穗鸭为原料,研究预煮时间、腌制时间、食盐浓度和料酒浓度对鸭肉综合品质的影响,并优化三穗血浆鸭的干法腌制工艺。结果表明,三穗血浆鸭干法腌制工艺的最佳参数为:预煮时间2.4min,腌制时间39.0min,食盐浓度3.0%,料酒浓度2.9%。该条件下制作的鸭肉,经过油炸后其表面润泽、颜色金黄且均匀,具有鸭肉特有的香气,肉质柔嫩紧密且酥软。     

气调包装保鲜冷却鸭肉的研究

为延长冷却鸭肉的货架期并保持其良好色泽,该文通过对冷却鸭肉的感官评分、细菌总数、pH值、TVB-N值和汁液流失率等参数跟踪分析,研究了以不同N2和CO2配比为气调包装对冷却鸭肉品质的影响。试验结果表明:在气调包装保鲜过程中,不同N2和CO2配比对鸭肉均有一定的保鲜作用,CO2浓度越高对鸭肉的保鲜效果越好,以100%CO2保鲜效果最好,其能有效地延长冷却鸭肉的保质期。     

不同KCl和NaCl组成的减盐配方对卤鸭制品品质特性的影响

以鸭腿（肉鸭腿、老鸭腿）为原料,以普通食盐组为对照,研究KCl部分替代NaCl（A1组： NaCl∶KCl=80∶20;A2组：NaCl∶KCl=75∶25;A3组：NaCl∶KCl=70∶30;A4组：NaCl∶KCl=65∶35;A5组： NaCl∶KCl=60∶40）对卤鸭产品品质特性指标和感官评价的影响,确定最优减盐卤鸭制品的配方。结果表明：与普 通食盐组卤鸭制品相比,KCl的替代比例为35%时对不同减盐配方组卤鸭制品的感官评价、电子舌分析指标、蒸煮 损失、剪切力、水分含量、pH值、蛋白质含量、脂肪含量以及灰分含量没有显著影响（P＞0.05）;KCl的替代比 例达到35%及以上时,对卤鸭制品的水分活度有显著影响（P＜0.05）。确定A4组为最优的卤鸭减盐配方,以100 g 卤鸭原料计,优化所得配方为腌制时NaCl∶KCl=65∶35;以100 g卤汤计,卤制时卤汤中NaCl∶KCl=65∶35。     

鸭骨泥酶解条件优化及游离氨基酸组成分析

以鸭骨泥为原料,预处理后经定向酶解得到富含氨基酸的酶解液,从而为制备热反应型肉味香精提供底物。主要研究了预处理温度和时间对鸭骨泥酶解作用的影响,通过正交实验优化了酶法水解的条件,并对酶解液的游离氨基酸组成进行了测定。实验结果表明:鸭骨泥最佳预处理温度和时间为80℃,40min;鸭骨泥最佳酶解条件为胰蛋白酶用量10000IU/g,酶解温度45℃、pH7.5,料液比1:30,酶解时间5h,在此最佳酶解条件下,鸭骨泥水解度达63.18%,平均肽链长度1.58%,氮回收率59.43%;鸭骨泥酶解液含有16种氨基酸,其中必需氨基酸有7种,必需氨基酸占氨基酸总量的56.26%。