消失模铸钢件气孔缺陷的分析及解决措施

分析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.     

铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

消失模浇注发气反喷铸件气孔及防止措施

介绍EPS消失模铸造时，从75－1550℃不同温度段，EPS模样分解发气过程，发气量过大，不能及时排出，是铸件产生气孔的原因，为此，提出用控制模样密度0．016－0．022g/cm^3，涂料层厚度0．5－1．0mm，干砂粒度0．85－0．425mm等措施，可以防止铸件气孔的产生。     

消失模铸钢件增碳缺陷的防止

1 铸钢件增碳 用消失模铸造生产铸钢件其表面或局部表面碳的含量会增高,称为增碳或渗碳缺陷,对ZG25渗碳为多,ZG45～ZG60渗碳为少,ZG60以上渗碳就更少.     

消失模铸件气孔初探

铸件气孔缺陷是消失模铸造生产中最常见的缺陷,且多以皮下气孔为主,特别是在铸钢件上尤为明显。 下面分析气孔产生的原因并提出防止措施。 (1)泡沫 无论采用整体发泡,还是泡沫板材切割成型,在制作过程中,虽都经过烘干处理,但内部仍残存部分水分,如果不进一步烘干处理,残留的水分会在泡沫气化时形成气体,残留在铸件中。     

浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施

分析消失模铸造铸钢件生产中易出现的铸造缺陷产生的原因,结合实践经验,总结缺陷防止措施.     

熔模铸钢件气孔的产生与防止

将熔模铸钢件的气孔分为析出性、侵入性、卷入性3种类型,其中析出性气孔又分为过溶析出性和反应析出性两类,详细论述了熔模铸钢件这几类气孔的形态、产生原因及防止措施。     

侵入性气孔的形成原因及其防止方法

运用基础理论计算出侵入性气孔与型砂发气量Ｇ０、透气性Ｋ、孔隙率ｎ、比表面积Ｍ、导温系数ａ、紧实度ρ、铸型壁厚Ｈ、液固界面的隆起系数η、粘结剂的气化温度Ｔ以及外界的气压Ｐ外、气温Ｔ外之间的定量关系。分三种情况找到了预防侵入性气孔的方法。     

消失模浇注的发气反喷与铸件气孔及防止措施

分析了消失模浇注时反喷和铸件气孔产生的原因 ,由实践提出防止反喷和气孔的工艺措施。     

铸钢件消失模铸造浇注系统的试验研究

试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的截面比为：∑F直 :∑F内-(1．25-1．5):1。     

消失模铸钢车轮气孔缺陷产生的原因与防止措施

车轮是桥式起重机上的重要部件,同时也是易损件.某钢铁公司所用起重机每年需更换2 000个车轮以上.这些车轮采用铸钢材料,大都由公司机修厂铸钢车间采用水玻璃砂造型与二氧化碳硬化生产,存在生产成本高、工序烦杂、生产效率低及工人劳动强度大等缺点.     

铸钢车轮气孔、夹渣缺陷产生的原因与防止措施

分析了铸钢车轮件气孔、夹渣缺陷的形成原因,提出了相应的解决措施,并在生产中得到验证,使废品率显著下降。     

铸钢车轮气孔、夹渣缺陷产生的原因与防止措施

分析了铸钢车轮件气孔、夹渣缺陷的形成原因，提出了相应的解决措施，并在生产中得到验证，使废品率显著下降。     

消失模生产低碳铸钢件的生产控制

消失模铸生产铸钢件时,表现增碳和低碳钢(ZG25)铸件含碳量超标的现象较为普遍.     

浅析消失模铸造中进砂夹渣缺陷的预防措施

消失模铸造中,浇注铁水时由于涂料层被冲刷等原因,生产中造成的进砂夹渣类缺陷常普遍存在。通过分析主要原因,结合生产中的实践成效,提出了选用合适的白模、组建模型簇、涂料层制作、细心填砂操作及选择正确的工艺参数等,可以预防或减少进砂夹渣类缺陷的产生。     

消失模铸造钢爪工艺的改进

通过对消失模铸造钢爪生产工艺的改进,采用顶注式,配以在钢爪两臂与爪交界处设置暗冒口的工艺,不仅简化了铣工序的复杂性,提高了生产效率,而且还降低了生产成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。     

圆柱面桥梁支座消失模铸钢件缺陷预防

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁钢支座有许多优点.通过实验分析描述了各种缺陷形成机理,研究了模样材料性质、浇注温度、涂料、真空负压等主要因素对消失模铸钢件缺陷的影响,并提出了防止缺陷的一些措施.     

高锰钢筛板的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板，并将原材质ZGMn13改为ZGMn13-4后，使高锰钢筛板的寿命提高了3～4倍。采用消失模铸造的生产方法，产量得到很大的提高，成分完全达到国标G／T5680—1998要求，防止了热裂和冷裂缺陷，经水韧处理，筛板的品质优良。     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.