金属加工表面缺陷冷焊修复

本文介绍了冷焊修复原理,对比冷焊工艺与手工氩弧焊修复效果,并介绍了精密冷焊工艺的相关参数,确定冷焊修复应用可以达到理想的修复效果。     

铝合金板材表面条状缺陷的分析

研究了铝合金板材表面条状缺陷的几种金相组织与化学组成 ,分析了铸造夹杂、机械损伤和压力加工过程产生条状缺陷的原因。对铝加工实际生产中避免产生类似缺陷有参考价值。     

铝合金压铸件缺陷及模具分析

针对压铸件出现的拉伤、气孔、冷隔及粘模等各种缺陷,从力学、热力学、流体动力学角度,分析讨论了压铸模设计及压铸件产生质量问题的原因,为改进模具指出了明确方向。     

铝合金焊接缺陷的产生及防止

弧焊铝合金焊接缺陷的产生及防止;减少铝合金焊接变形的方法。系本文着重述及的内容。 1.气孔铝合金焊缝的气孔大部分由于在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未来得急逸出,焊缝凝固后发生。这种气孔产生的主要原因是焊缝中有氢,氢来源有以下几个方面: (1)在母材和填充材料的表面粘附或吸附     

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

目的对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析。方法通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析。结果铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀。结论材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀。     

铸件缺陷修补方法

简述了铸件缺陷的谷种修补方法及工艺，指出液膜溶解扩散焊是一种比较先进的焊补方法。     

6063铝合金表面缺陷交流电磁场检测

利用交流电磁场技术对铝合金试件缺陷进行检测.在模拟的人工表面缺陷上覆盖非导电涂层,研究6063铝合金试件表面缺陷在不同厚度覆盖层下的检测结果.针对特定缺陷,每次扫查后,通过观察Bx曲线图和Bz曲线图,确定在当前缺陷深度下,交流电磁场检测能够穿透最大的覆盖层厚度;针对不同深度缺陷,在0.42 mm至5 mm覆盖层范围内,...     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

动车牵引电机铝合金零件表面缺陷的涡流检测

铁路牵引电机铝合金零件表面疲劳缺陷的在役检测,由于条件限制无法采用渗透方法进行,本文介绍了采用涡流高频屏蔽探头在表面未脱漆的状态下对电机端盖关键部位进行表面缺陷检测的工艺试验过程和检测参数,对实际检测效果进行了说明.     

铝合金搅拌摩擦焊接缺陷分析及工艺优化

以7075铝合金为研究对象,采用自设计的2.5°内凹轴肩三斜面圆锥搅拌头进行搅拌摩擦焊接试验,研究了下压量,搅拌头旋转速度,焊接速度等不同焊接工艺参数对接头质量的影响。通过分析焊接参数、摩擦产热以及材料塑性流动之间的相互影响,揭示缺陷的形成机理及其对焊接接头性能的影响,并提出了相关的预防与工艺优化方案,以降低7075铝合金搅拌摩擦焊接缺陷的形成机率。     

ZL114A铝合金铸件补焊工艺研究

针对ZL114A铝合金铸件产生的铸造缺陷,采用氩弧焊技术和适宜的操作方式,实现了挽救产品的目的。结果表明,该工艺过程有效保证了ZL114A铝合金铸件的补焊品质,满足了使用要求。     

半连续铸造铝合金表面缺陷的形成机理及影响因素

介绍了半连续铸造铝合金锭坯冷隔、皮下偏析层、表面偏析瘤、拉痕等表面缺陷的特点和形成机制。分析了在半连续铸造铝合金锭坯过程中结晶器结构、铸造工艺参数对这些表面缺陷的影响及作用机理。在此基础上总结了提高铸锭表面品质的技术发展和工艺优化方向。     

Cosworth Process-前景广阔的铝合金成型新工艺

论述了Ｃｏｓｗｏｒｔｈ Ｐｒｏｃｅｓｓ的可持续发展的优势；对该工艺在我国的未来发展方向作了展望。     

6063铝合金阳极氧化过程中麻点问题分析

通过表面形态和显微组织观察,采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等手段分析了6063铝型材在阳极氧化过程中出现麻点的原因.结果表明,麻点实质为点腐蚀,是由于合金中游离态Si、金属间化合物、过量Zn等导致的择优腐蚀,以及Cl-加速了铝合金的活性溶解.     

铝及铝合金着色工艺

铝及铝合金阳极氧化后再着色,可以使铝合金表面具有丰富多彩的艳丽色彩,以增加其装饰性.简要介绍了AD系列染料染色的工艺条件及染色液的配制方法、注意事项和故障分析等,并详细说明了工艺参数对染色的影响.     

6061铝合金复合挤压的缺陷分析

对6061铝合金坯料进行415℃保温3h+30℃/h炉冷的去应力退火,然后进行"H"形复合挤压,分析其金属流动规律及出现的缺陷。并把实际结果与DEFORM-3D模拟情况进行对比。结果表明:挤压后的试样连皮根部流线不畅,且连皮越薄,缺陷越严重,甚至出现穿流和空洞。挤压过程所需载荷可大致分为缓慢上升、加速上升和急剧上升3个阶段,挤压缺陷出现在急剧上升阶段。     

铝合金壳形件压铸过程表面缺陷数值模拟

利用铸造模拟分析软件ADSTEFAN对铝合金壳形压铸件的充型过程进行模拟,分析了此壳形件在成形过程中表面产生冷隔、流痕等缺陷的成因,采用示踪粒子计算了氧化渣的分布.提出了在恰当位置设置溢流槽和增大内浇口厚度等改进措施,从而有效降低了铸件冷隔、流痕、夹渣等缺陷的产生,提高了压铸件表面质量.     

铝及铝合金电镀新工艺

研究了铝及铝合金直接电镀新工艺（非接触体）,讨论了影响铝及铝合金镀层的几大因素,并对基体与镀层的结合力、硬度进行了实验。