焦炉除尘系统的调试与运行

我厂出焦除尘系统粉尘的收集主要通过安装在拦焦机上的集尘罩完成,而风机低速转高速的信号由推焦机控制,因原有车辆无集尘罩和控制信号,必须进行改造。装煤除尘系统的烟气收集及风机转高速信号的控制均通过装煤车完成,原有煤车为重力加煤且无自动揖盖装置,改造难度大故购进两台带螺旋加煤、自动揭盖装置的新煤车。     

焦炉节能型除尘控制系统的应用

在焦炉烟尘中,装煤和出焦散发的烟尘最大,占焦炉污染量的80%以上。出焦时散发的烟尘主要有以下4种:     

焦炉地面除尘系统效果的改进

马钢煤焦化公司新1#、2#焦炉为JN50-02型5m焦炉,分别于2003年11月和2004年12月投产,与之配套的地面站除尘系统于2004年3月投入运行。该系统自投运以来运行平稳,故障率低,总开机率达到90%以上,但除尘效果不好。2005年2月,对除尘系统进行改进后,取得了较好的效果。     

螺旋下煤系统常见问题的处理

焦炉地面除尘系统的应用日益广泛,因装煤车结构的设计要求,与之配套的装煤方式多采用螺旋下煤。螺旋下煤与传统的重力下煤特点不同,在实际生产中,若不能很好的掌握并适应其特点,会直接影响装煤操作的顺利进行。本文以马钢1^#、2^#焦炉螺旋下煤系统为例,分析了螺旋下煤常见问题及处理方法。     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

3.8m捣固焦炉装煤系统的改造

1存在问题 我公司3．8m捣固焦炉原装煤对位是由人工操作,操作人员站在装煤推焦车煤槽上部用眼睛瞄准炭化室与煤槽中线,指挥大车对位装煤。该操作主观性强、人为因素多、误差大,经常造成托煤板(宽420mm)与炭化室(宽455mm)两侧刮碰,以至于损伤焦炉炉体。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

称量系统在6m焦炉装煤车上的应用

系统以传感器、PLC、变频器为硬件，应用PLC的快速响应及有效机能配以数学模型优化软件，实现自动控制无烟装煤。     

提高顶装焦炉装煤除尘系统安全性的技术改进

通过分析近年来关于顶装焦炉装煤除尘系统发生的安全事故,分析装煤除尘操作过程中装煤口—除尘管道—装煤除尘器三环节存在的安全风险,总结出提高六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性的关键点。通过增加信号联锁,设备改造等手段,改进了六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性。     

变风量除尘系统节能运行的途径

为节能降耗,对变风量除尘系统,可以采用调节系统风量、改变风机转数或采用调节系统风量和改变风机转数相结合的方式。对于一些较小的除尘系统,可用风量调节阀门调节除尘系统的风量达到节能降耗的目的,且一次性投资少,控制简单,易于维护管理。     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

焦炉除尘系统燃烧与爆炸问题的探讨

焦炉除尘在我国已开展20多年。焦炉除尘系统可分为顶装煤和侧装煤(捣固焦炉)除尘系统、装煤出焦二合一除尘系统以及车载式烟尘净化系统等。焦炉除尘对于改善炼焦生产环境具有重要作     

焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

7.63m焦炉出炉煤气系统

为配套太钢150万t不锈钢改造工程,我厂2005年引进了德国1×70孔炭化室热态高7.63m焦炉。该炉型采用了炭化室压力单独调控的PROven系统,可单独调节每孔炭化室的煤气压力,保证了集气管压力的稳定,杜绝了荒煤气泄漏及放散,对国内焦化行业的现代化建设有较好的现实意义。1系统简介7     

焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心，笨重且传热快，导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题，技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖，在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明，焦炉更换新型炭化室炉顶盖后，其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元，并且有效减少了煤气外逸，显著降低了VOCs治理难度，同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外，改造后的焦炉炉顶环境明显改善，提升了生产人员的健康保护水平，实现了节能、环保、高效的综合效益。     

除尘装煤车轨道的技术改造

杭钢焦化厂现有42孔4．3m焦炉2座,年产焦炭58万t。为改善企业的生产环境,公司2003年立项对焦化厂装煤、出焦过程进行除尘技术改造。其中,装煤除尘主要通过除尘装煤车自身的除尘管道连接套与装煤除尘总管(设在焦炉炉顶靠焦侧处)的翻板阀接通,捕集装煤作业中的煤尘与烟气,最后经除尘地面站的布袋除尘器进行强制除尘。     

两种焦炉推焦地面除尘系统的比较

介绍了焦炉湿式与干式推焦地面除尘系统的流程,对两者在运行特点、运行能耗、运行维护、除尘效果等方面进行了比较,指出两种除尘系统的优劣,认为湿式除尘系统由于采用了新型湿式高效净化装置,在焦炉地面除尘上更具有优势。     

6.0m焦炉焦侧摘门除尘系统的改造

攀钢三期新1#、2#焦炉为JN60-6型单集气管6m大容积焦炉,配备有装煤、推焦地面除尘装置和145万t干熄焦和新型湿法熄焦,其环保投资占焦炉建设总投资的30%以上。尽管新焦炉装备国内一流,环保设计技术领先,但从推焦前焦侧摘门至推焦结束整个过程中,从炉门处依然有部分烟尘逸散于大气中,对此我们进行了以下改造。     

安徽马钢煤焦化公司引进的焦炉装煤出焦除尘系统投入试运行

安徽马鞍山钢铁公司引进的具有世界先进水平的焦炉装煤出焦除尘系统———阻火型脉冲袋式除尘器,近日在煤焦化公司新1号焦炉上投入试运行,并取得明显效果。该除尘器由离心风机、主电机、循环冷却水系统、压缩空气系统等组成,采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,还设置了手动开关可进行人工控制,以便于检修。采用该焦炉除尘系统可以对炼焦装煤、出焦等生产过程中产生的大量有毒有害烟尘进行全封闭回收,与未装除尘装置的焦炉相比,其无烟无尘操作可有效减少炼焦生产对周边环境的影响,改善职工操作环境,减轻劳动强度。安徽马钢…     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。