浅析薄板MAG焊小变形焊接工艺

本文对4mm普通低碳钢钢板MAG焊小变形焊接工艺进行了试验研究,研究结果表明采用该工艺能较好地控带薄板的焊接变形,并且得出了焊接角变形和纵向挠曲变形量在±6mm范围内合适的焊接工艺参数。     

MAG焊在锅炉压力容器焊接中的应用情况分析

根据国内ＣＯ２ 气保焊在锅炉压力容器中的应用情况, 分析了用富氩＋ ＣＯ２ 气体保护焊（ＭＡＧ） 进行锅炉压力容器焊接的可行性,为ＭＡＧ焊在锅炉压力容器行业的普遍应用打下基础;通过对ＭＡＧ焊与焊条电弧焊和埋弧焊焊接接头力学性能的比较及三种焊接方法在产品焊缝中Ｘ射线探伤一次合格率的统计,结果表明：ＭＡＧ焊的力学性能优于焊条电弧焊和埋弧焊, ＭＡＧ焊的焊接质量是稳定的。只要严格控制好影响焊接质量的因素, ＭＡＧ焊在锅炉压力容器主焊缝中的应用前景是光明的。     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

CO2气体保护焊与MAG焊的应用比较

通过诉讼参与人比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件,指出MAG焊具有一系列优点,告别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊,MAG焊的焊道表面质量有了明显的提高,且MAG焊的总体成本低于CO2焊.     

MAG焊替代CO2气保焊在钢结构焊接应用中的可行性分析

本文对Q235B、Q345B钢进行MAG（Ar＋CO2气体保护焊）焊接工艺试验，从焊缝金属成分及力学性能进行比较，在工艺试验基础上在建筑钢结构的梁／柱上进行MAG焊尝试，并从工艺性能、力学性能、成本进行对比，进一步说明推广MAG焊具有十分广阔的应用价值。     

不等厚板MAG单面焊双面成形工艺研究

储油罐罐体的横焊缝主要由不等厚板对接而成,焊接工作量大,焊接要求高.针对这种特点,采用集成组装的自动焊接系统进行单面焊双面成形工艺试验,研究不同衬垫槽型尺寸、焊接层数和保护气体的混合比例对焊接质量的影响.实验结果表明,采用50%Ar 50%CO2保护气体、对称槽型衬垫、2层3道焊得到的焊缝外观和质量良好.最后对焊缝进行了工艺评定,各项性能均达到使用要求.     

Q420B钢窄间隙焊剂衬垫MAG焊焊接工艺试验及应用

为了得到Q420B钢良好的单面焊双面成形焊缝,在实际制作等级焊缝中,不需要使用碳弧气刨清根,使用MAG焊焊接Q420B钢对接试板、采取预留5～6 mm的窄间隙、背面使用焊剂衬垫的工艺方法.通过对焊缝接头进行力学性能试验以及生产应用的证明,该工艺是可行的,不仅焊缝的力学性能满足要求,而且焊缝背面成形良好,无裂纹、气孔、飞溅等缺陷.该工艺适用于对接及T形接头的打底焊,有利于等级焊缝的制作.     

膜式水冷壁管屏平角、仰角MAG焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏采用平、仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范，并进行了工艺试验。试验结果表明采用该规范焊制的膜式水冷壁产品，成形美观，导热性能符合相关标准要求，对实际生产有一定指导意义。     

奥氏体锰钢MAG焊工艺试验研究

采用三种不同的焊接材料对高锰钢进行了ＭＡＧ焊工艺试验研究,分析了焊接接头组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＭＡＧ焊的可行性。结果表明：所采用的焊接工艺不仅能保证焊接质量,而且取得了一定的经济效益。     

锅炉化学清洗工艺研究及应用

通过对锅炉运行时间、结垢状况、工期要求等分析,认为盐酸清洗最适合生产要求,制定清洗方案、确定清洗参数。实施后达到了良好的效果。     

高效MIG/MAG焊的研究与发展

近年来高效化MIG/MAG焊技术受到了焊接工作者的广泛重视,进一步提高焊接效率以满足现代制造业发展的要求是焊接技术的发展趋势之一,因此开展高效化焊接技术的研究具有重要的意义.介绍了国内外高效MIG/MAG焊方法的发展现状,分析了高效MIG/MAG焊时易发生的缺陷及产生原因,论述了Twin及Tandem双丝MIG/MAG焊、DE-GMA焊、激光-MIG复合焊、T.I.M.E焊、磁控大电流MAG焊等高效化MIC/MAG焊方法的结构、原理和特点,指出了高效MIG/MAG焊接技术的发展方向.     

T.I.M.E.焊工艺与高效MAG焊的发展

介绍了Ｔ．Ｉ．Ｍ．Ｅ．焊工艺的特点、工艺本身对焊接设备的要求以及此工艺在国内外的研究现状和高效ＭＡＧ焊的发展趋势。     

双脉冲MAG横焊工艺的研究

针对全位置焊时,由于熔池金属的表面张力不能够抵抗熔池金属重力的作用,易发生咬边、焊瘤等缺陷,通过采用双脉冲MAG焊技术进行横焊工艺的研究.结果表明,通过控制对焊接熔池的热输入来控制熔池的凝固过程,可以控制由于重力引起的熔池金属下淌,从而可以有效的控制焊缝成型.     

MAG高速焊缝视觉跟踪系统的试验研究

介绍了针对高速焊的工艺与成型特点,在焊缝跟踪系统中所应用到的参数可调模糊控制器和PID控制器,并对这2种控制嚣与算法进行了试验研究与对比分析。此外,还通过实时记录在一个跟踪过程中使用的所有控制量,建立了焊缝跟踪过程中的轨迹线,把它与焊缝的间隙中心线进行比较,获得此跟踪系统的误差范围;同时对产生的误差影响因素进行分析,提出了减小误差的改进措施。     

气体保护焊在变压器波纹油箱制造中的应用

简述了变压器波纹油箱的结构和焊接方法，通过纯CO2和混合气体2种焊接工艺方法的实践，肯定了混合气体保护焊应用于变压器波纹油箱焊接工艺是切实可行的，具有推广使用价值。     

铁液盖包球化处理工艺研究与应用

简单比较了压力加镁法、冲入法、转包法、型内球化法、喂丝球化法几种球化处理方法及其在球化质量稳定性和节能、环保等方面的优缺点,重点介绍了盖包法国内外研究现状及生产中常见的技术问题;指出建立盖包球化杯-孔二单元注液系统理论计算模型,进行球化工艺参数优化设计,是进一步提高镁吸收率和球化质量,减少氧化夹渣和铁液温降的重要途径。     

统计过程控制在铸造中的应用

介绍了统计过程控制（Statistical ProcessControl,简称SPC）的原理、控制图类型以及SPC在江铃铸造厂过程控制中的运用,展示了SPC技术在质量管理中的重要作用。将SPC有效地结合到质量管理中,可使质量控制由事后严格检验转变为事前积极预防,对生产过程的异常趋势提出预警,提高产品质量,降低成本。     

CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器生产中的应用

讲述了CO2/MAG焊接方法在锅炉压力窗口生产中的应用，推荐的典型焊接工艺，可提高焊接接头冲击韧性；并列举了MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件中的焊接应用。