硬线盘条拉拔断裂原因初步判断

从原料和加工工艺方面对拉拔断裂原因进行分类;介绍了根据拉拔工艺、宏观断口分类分析来判断硬闰拔断理解原因的广阔才部分典型事例。     

ER50-6拉拔断裂原因分析

文章针对方大特钢ER50-6粗拉脆断的情况,用光学显微镜进行分析,发现异常组织及表面折叠缺陷是造成脆断的主要原因,通过对吐丝温度、摩线辊道速度的控制以及轧线关键设备的维护,异常组织及表面缺陷得到明显的改善,拉拔断丝情况大大降低。     

圆钢拉拔断裂分析

Ф65mm的45优质圆钢在加工55六角钢捧过程中发生了断裂,其加工工艺为热轧-退火-酸洗-拉拔-退火-酸洗-拉拨-退火-酸洗-拉拨-退火-酸冼-拉拔-退火-酸洗-拉拔．断裂现象均发生在第三次拉拔过程中,断裂形貌如图1所示,断裂面为晶状断口．属脆性断裂．沿图1中断裂源白点轴向观察有拉拔痕迹。为找到该产品断裂原因．作者对断裂六角钢捧进行化学成分、低倍组织、夹杂物、显微组织及硬度的检验及分析。     

1860MPa级高强度钢绞线用盘条拉拔断裂原因分析

分析了用于制做1860MPa级高强度预应力钢丝和钢绞线的SWRH82B盘条在拉拔过程中发生断裂的断口形貌、表面质量、化学成分、金相组织、夹杂物形貌及拉拔工艺,并针对不同的断裂形态分析得出了相应的成因和改进措施。     

30MnSi PC钢棒拉拔断裂原因分析

30MnSi在拉拔刻槽过程中出现断裂现象，通过宏观形貌观察、化学成分、金相分析以及扫描电镜微区分析，得出：连铸坯皮下卷渣及局部增碳造成热轧母材表面结疤，在后期拉拔过程中以结疤缺陷为裂纹源产生断裂。     

高碳钢盘条剥壳断裂分析

采用金相检验、扫描电镜观察及化学成分分析等方法,对高碳82DA剥壳断裂试样进行分析。结果表明:吊装或运输过程盘条表面擦伤,是导致剥壳断裂的主要原因。     

45圆钢冷拉拔后表面裂纹原因分析

针对45圆钢冷拉拔后表面出现裂纹问题,从宏观和微观两方面对裂纹原因进行分析,结果表明圆钢表面裂纹是圆钢折叠缺陷经冷拉拔后在表面显露出来。可以通过严格执行检修和轧制制度来消除圆钢表面折叠。     

高碳钢高温氢蚀的断裂方式和声发射特性

在以石油精炼、氨合成、甲醇合成为中心的化学工业领域,大量使用着高温高压状态的氢.当设备材料长时间暴露在这种环境中时,侵入钢中的氢便和碳发生反应而在晶界上生成微小的甲烷(CH_4)气泡.随着气泡的长大,气泡与气泡便互相合并而形成微裂纹致使机械强度显著降低.这就是所谓高温氢蚀劣化(高温氢致裂纹)现象,它已成为安全作业上的一个重要问题,然而至今尚无有效的无损诊断技术.对氢蚀劣比进行无损检测时,准确地     

高碳钢高温氢蚀的断裂方式和声发射特性

1 前言在以石油精炼、氨合成、甲醇合成为中心的化学工业领域,大量使用高温高压状态的氢。当设备材料长时间暴露在这种环境中时,侵入钢中的氢和碳发生反应而在晶界上生成微小的甲烷(CH_4)气泡。随着气泡的长大,气泡与气泡互相合并而形成微裂纹,致使机械强度显著降低。这就是所谓高温氢蚀劣化(高温氢致裂纹)现象,它已成为安全作业上的一个重要问题,迄今尚无有效的无损诊断技术。     

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 介绍了高碳钢盘条的显微组织及其常见的与热轧工艺、冷拉拔工艺等生产过程相关的组织缺陷。分析了这些组织缺陷产生的原因以及它们对盘条生产、后续拉拔的危害,为高碳钢盘条的生产及产品质量分析提供参考。     

冷拉弹簧钢丝卷制断裂原因分析

对冷拉弹簧钢丝卷制过程中发生断裂的原因进行分析,对其卷制工艺性的影响因素进行总结。通过扫描电镜、能谱仪、光学显微镜、显微硬度测试仪、拉伸试验机等设备对多件卷制过程中发生断裂的1Cr18Ni9Ti冷拉弹簧钢丝的断口形貌、微观组织和力学性能进行对比和分析。结果表明:冷拉弹簧钢丝的断裂模式为塑性断裂,断口形貌呈韧窝特征,断裂原因与材料的卷制工艺性有关;钢丝表面机械损伤会提供初始裂纹扩展源区,组织中的氮化物聚集会破坏材料的连续性,材料强度过高会降低材料的塑性余量,该3类缺陷均会加大钢丝的断裂倾向,给钢丝的卷制加工带来不利影响。因此,需要尽量避免材料表面缺陷、组织缺陷以及性能缺陷,以便提高材料的卷制工艺性。     

高碳硬线70钢的生产实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司开发生产高碳硬线70钢热轧盘条的工艺,分析了其组织、成分、性能,总结了工艺操作要点,为开发高碳钢提供了依据。     

微Cr高碳钢线材的应用

研究了微量Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量,结果表明,加入微量Cr优化了材料组织结构,减少了组织中先共析铁素体量,增加了索氏体量,使线材抗拉强度增加了75MPa～1OOMPa,综合性能得到提高,Cr元素的合理加入量应控制在0．18％～0．24％。     

Fracture Morphologies of Advanced High Strength Steel During Deformation

The fracture morphologies of several advanced high-strength steels(DP590,DP780,DP980,Ml 180,and M1300) formed in uniaxial tension and piercing were observed by scanning electron microscope,and then quantitatively analyzed by image processing technique.The tension-induced fractographs are dominated by obvious uniform or bimodal size dimples,while shearing-induced fractographs have smooth surfaces and few dimples.The fracture zone of higher grade DP steels is smoother.As for Ml 180 and Ml300,the fracture zones consist of very small dimples and smooth brittle surfaces.The dimple size of M1300(~ 1.2 urn) is smaller than that of Ml 180(~ 1.6 μm).Moreover,in the tensile fracture,the quantitative correlation between average dimple diameter(d) and tensile strength(σ) can be represented by d = 10,502.32σ~(-1 21).However,the relation between dimple density and tensile strength is not monotonic due to the appearance of bimodal size dimples with increase of tensile strength.For shearing-induced fracture during piercing,the fitted empirical model between the percentage of burnish zone(f) and tensile strength can be described asf= 239.9σ~(-036).     

9 SiCr钢线材冷拉断裂及预防

通过断口分析、金相检验、硬度测试等,分析了9SiCr钢线材在冷拉过程中断裂的原因。结果表明,9SiCr钢退火后的不均匀球化组织使材料塑性变形能力降低是线材冷拉断裂的主要原因。改进措施为:优化线材的球化退火工艺参数,改善球化组织,提高材料塑性,并加强线材的表面质量控制,避免线材冷拉断裂。     

录井钢丝断裂的失效分析

针对录井钢丝的断裂原因,对事故钢丝和未使用钢丝进行宏观形貌和金相组织的对比分析,对钢丝表面的点蚀坑进行能谱分析,对断口进行扫描电镜分析.结果表明,油井中的钢丝表面腐蚀坑和裂纹源区均含有Cl元素,腐蚀介质是引起钢丝断裂的主要原因.在腐蚀性介质和外加载荷的双重作用下,裂纹持续扩展,直至发生疲劳断裂.     

稳定化处理对高碳预应力钢丝性能的影响

在实验室条件下研究了稳定化处理对高碳预应力钢丝的常温松驰性能和扭转性能的影响．对稳定化处理的微观本质作了分析。结果表明．在适当张力下进行稳定化处理．可显著降低降钢丝的松驰率,而不显著损害其扭转塑性。     

高碳钢盘条焊接区热处理工艺的研究

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析，结果表明。由于焊后热处理不当引起的断裂占70％。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织，改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织，而且能减少二次渗碳体的数量，从而极大地提高了焊接区的性能，大大地降低了断裂次数。