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65钢热轧圆盘条广泛应用于拉拔高强度钢丝。在拉拔钢丝的过程中断裂现象时有发生。用金相手段分析断裂原因。分析结果认为:导致拉丝断裂的原因是拉丝工艺不当。 相似文献
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65钢在拉拔过程中出现不同类型的杯锥状断裂。通过对不同形貌的杯锥状断口进行金相检验、显微硬度和能谱分析,结果表明,其断裂原因不同,盘条芯部存在异常组织、非金属夹杂物、孔洞及“V”形裂口,且裂口两端组织变形程度不同。造成65钢钢丝拉拔呈杯锥状断裂的原因有盘条成分偏析﹑非金属夹杂物聚集﹑残余缩孔和拉拔工艺。 相似文献
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桥梁缆索钢丝通过高碳索氏体盘条冷拉拔生产,但镀锌和稳定化处理常导致钢丝扭转值显著降低,无法满足缆索指标要求.主要模拟镀锌和稳定化热处理过程对冷拉钢丝塑性的影响并开展研究,结果显示,在420 ~500℃温度范围内进行27s短时间热处理对钢丝塑性影响不明显,随460℃保温时间的延长钢丝扭转值先缓慢上升,后迅速降低,由27 s时的35次下降到72s的13次,钢丝塑性显著降低.保温初期扭转值缓慢上升主要与钢丝拉拔应力释放有关,进一步延长保温时间钢丝硬度不断提高,塑性降低,导致钢丝扭转值显著降低,继续增加保温时间将导致钢丝纤维状组织的渗碳体片层发生球化,硬度下降. 相似文献
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用金相和扫描电镜分析了钢丝杯锥状断口。结果表明,钢丝杯锥状断口形成机理主要是由于钢丝组织中存在夹杂物、组织疏松、碳偏析以及拉拔工艺不当,导致心部出现"V"型裂纹,沿"V"型裂纹断裂后形成杯锥状断口。 相似文献