外场处理细化管线钢埋弧焊缝的显微组织

研究了电磁搅拌和氩弧表层快速加热等外场对管线钢埋弧焊缝显微组织的影响。结果表明,电磁搅拌改变了焊缝中非金属杂夹物的大小和尺寸分布,使尺寸位于0.2～0.6μm之间的夹杂物数量增加,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化,针状铁素体的含量由85.1%提高到了91.7%,提高了熔敷金属的韧性。而氩弧加热处理使焊缝表层的柱状晶消失,针状铁素体晶粒明显细化,并消除了对性能有害的组织-晶界铁素体和侧板条铁素体。     

主要合金元素对镁合金组织和性能的影响

本文叙述了一些常用镁合金以及新近发展起来的某些新型镁合金的成分、组织及性能;重点介绍了合金元素对这些镁合金组织和性能的影响。     

合金元素对Al-Zn-Si-Mg系合金组织和性能的影响

针对Al-Zn-Si-Mg系合金塑料成型模具材料,研究了Zn、Si、Mg等元素的加入量对合金组织和布氏硬度的影响.结果表明:含Zn量由9％增加到13％时,合金微观组织中的树枝状α(Al)愈来愈发达,同时,合金布氏硬度提高8.75％.随着含Si量的增加,合金组织中的共晶硅逐渐增多,合金硬度提高了6.33％.当Mg元素含量由0.1％增加到0.3％时,合金微观组织变化不显著,但是,合金硬度提高了3.75％.     

X100管线钢埋弧焊缝焊接热影响区组织性能研究

针对高钢级X100管线钢双面埋弧焊接的工艺特点,采用Gleeble3500热模拟试验机研究了内焊缝(一次焊缝)受到外焊(二次焊接)热循环作用后的组织与性能变化情况。通过光学显微镜和扫描电镜等手段进行了微观组织分析以及力学性能测试。结果表明:一次焊缝受到二次焊接热循环的峰值温度在(α+γ)两相区时韧性值降低了21%,表现为焊缝临界区局部脆化;当峰值温度达到1300℃时,焊缝韧性值降低了73.8%,表现为焊缝粗晶区严重脆化,粗大的M-A组元是脆化的主要原因。     

合金元素对堆焊焊缝硬度的影响

研究了堆焊焊缝的硬度及碳化物分布，分析了C、Nb、Ti、V对硬度的影响，优选了一种硬度高、碳化物分布均匀的堆焊焊缝。结果表明，V对提高硬度有明显作用，但其碳化物易沿晶界析出；Ti、Nb促进碳化物均匀分布，但含量过高会形成大量碳化物，反而降低焊缝硬度。     

焊接热输入对X70级管线钢埋弧焊接头组织的影响

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对X70钢接头组织的影响。采用OLYMPUS分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用OLYMPUS-PMG3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于X70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。     

合金元素对Cu-Ag合金组织、力学性能和电学性能的影响

采用冷变形及中间热处理方法制备了具有双相纤维复合组织的Cu-Ag合金，研究了成分与组织，性能的关系，随着变形程度的增加，合金强度上升而电导率下降，合金中Ag含量由6％增加至24％时，铸态组织中第二相数量明显增多，变形后能够形成更多的Ag纤维复合相，因而合金强度明显上升，在Cu-6%Ag中添加1％Cr元素可以使合金基体得到进一步强化并在一定程度上细化了Ag纤维相，也可使合金度得到显著改善，在Cu－6%Ag-1%Cr合金中添加微量稀土元素可使Ag纤维分布更为弥散，因而使合金在不降低导电性的同时增加强度，尤其在高强度范围内这种作用更为显著。     

高强度低合金钢埋弧焊缝成分和显微组织分布特征

进行了X80管线钢埋弧焊接试验,分析了其焊缝的成分、显微组织不均匀性特征.焊缝区的Mn、Ni合金元素的成分不均匀程度较小,Ce、Ti、Al等针状铁素体形核元素在焊缝中心区偏析.熔合区至焊缝中心,焊缝组织变化为:柱状晶形态的先共析铁素体及其分布的粒状贝氏体-大块状的粒状贝氏体→小块状的粒状贝氏体和少量的针状铁素体→针状铁素体.试验分析表明,熔合区附近的焊缝金属难以获得针状铁素体,但可以通过调整合金元素,避免高温铁素体生成,而以粒状贝氏体来提高焊缝区的整体强韧性.     

回火处理对高强埋弧焊缝断裂性能的影响

研究了屈服强度大于７００ＭＰａ的多层埋弧焊缝在焊态和焊后回火处理态的断裂性能。结果表明：焊态的多层焊缝ＣＴＯＤ断裂韧度值明显高于回火处理态焊缝。焊态焊缝断口呈韧窝状,回火处理态焊缝断口呈解理＋少量韧窝状。单道埋弧焊缝和模拟焊缝粗晶区的夏比冲击试验结果进一步表明：回火处理使多层焊缝的薄弱环节柱状晶区和粗晶区冲击韧性下降。     

合金元素Nb对电弧熔炼Co-Al-W合金显微组织的影响

利用光学显微镜、XRD和扫描电子显微镜等对电弧熔炼Co-8.8Al-9.8W及Co-8.8Al-9.8W-2Nb合金组织进行观察与分析,研究元素Nb对Co-Al-W合金显微组织的影响。结果表明,Co-Al-W合金的相组成主要为γ相+沉淀析出的γ’-Co3(Al,W)相。Nb的加入有利于γ’相的存在,显著提高Co-Al-W合金的硬度,且细化晶粒。     

Nb、Mo含量对高钢级管线钢组织性能的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机并结合微观组织和力学性能测试,分析了不同铌、钼含量对管线钢的组织、力学性能和CCT曲线的影响.结果表明:随钼的质量分数增加,针状铁索体的含量增加,并且出现了M-A组织.铌在钢中可抑制奥氏体的再结晶,保持变形效果从而细化铁素体晶粒,得到细小的贝氏体组织,并且铌含量的增加使得管线钢强度和硬度鄙相应增大,冲击韧度降低.在连续冷却转变过程中,钼元素的加入使相变点温度降低,在相同的冷却条件下容易发生贝氏体转变,并使其CCT曲线向右移.而铌元素的加入增大了过冷奥氏体的稳定性,相变点温度降低,并且推迟珠光体的转变.     

高强高韧性管线钢埋弧用焊丝的研制

研制的高强高韧性管线钢用埋弧焊丝与SJ10 1和SJ10 2焊剂匹配后的熔敷金属不仅具有很高的强度 (σs≥ 5 4 0MPa) ,而且还具有优良的低温韧性 (AKv - 1 0℃ ≥ 12 0J)。该焊丝的研制满足了屈服强度超过 5 0 0MPa以上管线钢对焊缝熔敷金属性能的要求。研究结果表明 ,要保证熔敷金属具有较佳的强韧性匹配 ,熔敷金属中的合金元素总量必须满足Ceq≥ 0 .38,Pcm≥ 0 .17,才能保证熔敷金属的强度 ,以及具有以针状铁素体为主焊缝组织 ;在文中的合金系统下 ,随着熔敷金属中C、Mn元素含量的增加 ,熔敷金属的针状铁素体组织的含量增加 ,韧性得到提高。随着焊剂碱度值的增加 ,熔敷金属中的氧含量降低 ,C、Mn元素增加 ,使得熔敷金属中的合金元素更趋向于最佳的配比 ,从而提高了韧性。     

低合金高强钢试制及轧制工艺对组织和性能的影响研究

通过对化学成分的优化,设计了2种不同成分的试验钢.分别采用4种不同试制工艺,得到具有良好塑性和焊接性的低成本低合金高强度结构钢.观察和测试了试验钢的显微组织及强度、塑性、冲击韧性、硬度等力学性能,并分析了轧制工艺对显微组织及力学性能的影响.结果表明,试验钢能获得良好力学性能,其抗拉强度为778 MPa,强塑积为17759 MPa·％,室温冲击功为135J,硬度为249HV.     

热处理工艺对高强钢拉杆的组织与力学性能的影响

采用连续感应淬回火技术对20MnSi、20MnSiV和45钢拉杆进行淬火和回火实验,研究了其组织和性能变化。结果表明,钒元素能够降低回火温度对钢拉杆抗拉强度与屈服强度的影响。淬回火处理的45钢拉杆的组织为回火索氏体+铁素体,具有更好的冲击韧度。     

合金元素对T/P91钢焊缝组织及性能的影响

通过T/P91钢焊条的研制,研究了不同合金元素种类及含量对焊缝组织及性能的影响,结果表明,在其它合金元素含量相近的情况下,钼元素能够明显降低焊缝的相变点,熔敷金属中的钼含量应当按照标准要求的上限选取.     

Ti含量对低合金高强钢组织性能的影响

低合金高强钢具有较高的强度、良好的成形性能和焊接性能,广泛应用于汽车板的加强件,但是在生产过程中也会出现屈强比低、难以控制等因素,使得厂家在冲压时不能满足要求.为了更好地适应汽车零部件成形,改善屈强比,提高延伸率,研究者发现在钢中加入铌、钒、钛等合金元素,通过晶粒的细化使得屈服强度提高,延伸率有所改善,从而更好的满足客...     

高强韧性抗震钢筋的组织与性能研究

研究了淬回火温度与冷却介质对抗震钢筋组织与性能的影响。结果表明:在780⁹00℃之间淬火,抗震钢筋屈强比随着淬火温度的升高而逐渐升高;随着回火温度的升高,抗震钢的屈强比从93.0%降低到89.6%,降低幅度不太明显;在低温水中淬火,钢的屈强比和延性均较低;铁素体或残余奥氏体等软相组织有利于获得较低的屈强比和较好的延性。     

热处理对高强度捆带钢的组织和性能的影响

实验室研究了一种高强捆带钢的热处理工艺、组织和性能的关系.结果表明:含031%C-0.23%Si-1.43%Mn的冷轧板,经735～745℃的两相区迅速淬火+470℃中温同火后可达到1100 MPa以上的抗拉强度和10%以上的伸长率,用此工艺生产的捆带钢比传统的铅浴等温淬火工艺具有更高的强度.     

工程机械用Ti-Nb高强度钢焊接接头的微观组织和力学性能研究

以Ti-Nb高强度钢为对象,研究微合金化过程中其焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明,由于晶粒粗化、位错密度降低和变形强化作用减小,焊接后Ti-Nb高强度钢出现了软化现象。热影响区中,粗晶区和细晶区是焊接接头的软化区。随着焊接热输入的增加,焊接接头的软化程度增强。对其进行回火处理后,硬度和抗拉强度均逐渐提高。