板件冲压连接技术研究

为研究板件冲压连接技术中冲压力和模具几何参数对连接点质量的影响规律,结合实验与数值模拟综合分析了板料连接工艺中冲压力和模具形状尺寸对连接点的颈厚值、互锁量和X值的影响及材料流动规律.结果表明,冲压力的提高一定程度上增加了连接点强度,凹模型腔深度对其影响更为显著,并证明实验与模拟的综合分析能够更为深入地掌握冲压连接技术的...     

板件冲压连接技术在汽车工业中的应用

板件冲压连接技术是一种新的技术，介绍了如何应用这项技术而获得精巧的汽车冲压件，并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

TOX~R连接技术在家电行业中的应用

ＯＸＲ 板件冲压连接技术是德国ＴＯＸＲＰＲＥＳＳＯＴＥＣＨＮＩＫＧｍｂＨ90年代发明的新一代板件冲压连接技术 ,它是利用ＴＯＸＲ 气液增力缸式冲压设备和ＴＯＸＲ 专用冲压连接模具 ,在一个冲压加工过程通过板件本身材料的冷挤压变形 ,形成互相镶嵌的ＴＯＸＲ 圆点。由此将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。这种连接技术主要优势是 :①连接对板件表面无任何要求 ,连接点不损伤工件表面的镀层或涂层 ,无连接变形。比如家电彩板(ＰＣＭ)的ＴＯＸＲ 连接对工件表面无导电要求 ,壳体镀锌板的ＴＯＸＲ 连接不损伤镀层。②连接点处…     

基于数控冲压加工的整张板料昆合排样连续冲压方法

设计了数控加工整张板料混合排样方案,对所排样零件之间以"微连接"连接,工艺试验参数为:宽度0.6mm,间距不大于200 mm.改变原压凸模高度,使凸模上平面与托料板上平面处于同一平面,解决了连续送料中的碰挂,实现了数控冲压整张板料混合排样连续冲压加工.加工结果显示,该方法使材料利用率提高约15%,加工所用时间下降约30...     

冲压圆点连接机理初探

对冲压圆点连接的机理和圆点处的金相组织进行了分析。冲压圆点连接可分为4个阶段 ,即板料初压入阶段、冲压圆点成形初期阶段、冲压圆点形成阶段、保压阶段。由于被连接的板料在冲压连接圆点处受挤压 ,所以在材料的连接处产生压应力 ,提高了连接的抗疲劳强度。此外 ,对冲压圆点连接的特点、应用范围及影响因素进行了论述     

TOX：连接现代汽车板件的先进技术

TOX冲压连接改变了传统的板件加工工艺流程,减少了加工工序和物料转移,大大地降低了生产成本,其广泛应用于国际现代汽车车型,如奥迪A6、帕萨特、宝来及广州本田等。随着国内新车型的不断增多,TOX连接工艺技术将发挥更大的作用。     

陶瓷与金属扩散连接和场致扩散连接研究现状和进展

连接技术是材料加工和实际工程应用的热点内容,而扩散连接技术是实现陶瓷和金属可靠连接的主导方法之一.主要介绍了扩散连接的工艺、接头元素扩散与界面反应以及残余应力分析等,并在此基础上简介了场致扩散连接的工艺及其界面反应机理,突出了其温度低、时间短、压力小以及简便的工艺特点.     

冲压铆接技术及应用

冲压铆接技术是实现车身新材料连接,降低车身重量的新型连接技术.介绍了冲压铆接技术及其特点,在归纳现有冲压铆接驱动装置、冲压铆接模具及冲压铆接无损检测设备的基础上,讨论了冲压铆接技术在汽车工业应用中存在的问题,认为冲压铆接模具选型及冲压力选配、冲压铆接强度关键影响因素分析及质量监控问题有待改进,为冲压铆接技术的深入研究和应用提供参考.     

深冲压方法

本发明提供了一种深冲压成形方法,包括以下步骤：在阳模和阴模之间放置一收缩限制板,该收缩限制板有用于接收插入其中的阳模的开口,在收缩限制板下部放置一悬臂板,该悬臂板可在阴模内垂直运动,这样,悬臂板的上表面处于阴模的相同平面上,设置一连接杆,这样,将悬臂板布置于连接杆的上端,设置一支承基座,以便固定所述连接杆的下端,设置一弹性支承件,以便支承该支承基座,以及将阳模插入阴模中,同时镁板的周端部分由收缩限制板支承。     

板料冲压连接成形机理及成形力分析

以有限元分析软件Deform-2D为平台,建立了板料冲压连接有限元模型,对板料冲压连接成形过程进行了分析研究。结果表明:在板料冲压成形过程中,S形颈部主要是由于板料的流动速度不一致而形成的;成形过程可以分为准备压入阶段、前期成形阶段、凹模凹槽填充阶段、保压阶段4个阶段;成形过程中,冲压连接所需要的冲压力呈阶段性持续增加,压边力在成形开始阶段基本保持不变,在凹模凹槽填充阶段,压边力有所下降,保压阶段,压边力迅速增加。研究表明,连接点的抗拉强度和剪切强度分别为112和550 MPa,均符合连接强度要求。