积石峡水电站压力钢管焊接质量控制

在分析了积石峡水电站压力钢管钢材特性的前提下,以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定积石峡水电站压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。     

库尔乌泽克水电站压力钢管制作的重点施工工序

以新疆伊犁库尔乌泽克水电站压力钢管制作生产为例,阐述影响压力钢管质量的施工工序,通过合理的钢管划分、优化钢管卷制技术、改变焊接工艺、改善钢管的存放条件等措施进行质量控制,新疆库尔乌泽克水电站压力钢管出厂质量符合设计规范要求,工程质量受到业主好评。     

积石峡水电站进水口工程帷幕灌浆施工

积石峡水电站进水口基岩岩性较弱,帷幕灌浆是提高基岩整体稳定性和密实度,保证工程设计功能及安全运行的重要措施。对积石峡水电站进水口帷幕灌浆灌前试验、工艺过程、质量控制以及实施效果进行了介绍。     

糯扎渡水电站压力钢管制造与安装过程控制

糯扎渡水电站水头高,电站压力钢管管壁厚、单节管节重、制作与安装要求高,且压力钢管在工地现场卷制。为了保证压力钢管的制造安装质量,在分析钢管质量要求及制造、安装工艺的基础上,监理机构制定了祥细的质量监控方案,对高强度厚板钢焊接、瓦片卷制、钢管现场安装等关键工序进行了全过程监控,保证了钢管制造、安装质量满足设计和规范要求。     

坝后背管结构优化设计

坝后背管是一种钢筋混凝土和钢管联合受力结构,在保证压力管道承载力和结构耐久性的前提下,存在着外包钢筋用量和钢管用量分担比率的优化问题。文章利用ANSYS强大的有限元计算功能和自动优化功能,对黄河积石峡水电站压力管道进行优化分析。     

李家峡水电站压力钢管整体卷制的新工艺

李家峡水电站压力钢管整体卷制的新工艺是大型水电站压力钢管制造上的一项革新，已获得国家专利。经实践证明，该项新工艺具有：机械化程度较高，生产周期短，工效高；能保证钢管制造精度，提高管节整体质量；能降低生产成本，提高经济效益。     

积石峡水电站厂房工程高流态自密实混凝土施工

积石峡水电站厂房工程在压力钢管平段、肘管、蜗壳底部,钢筋密集的机墩、薄壁风罩墙、排架柱牛腿等部位使用高流态自密实混凝土施工,施工质量和施工进度都得到了保证,为水电站高流态自密实混凝土施工积累了经验。     

水利水电工程压力钢管制作技术

文章阐述了目前水利水电工程压力钢管制作技术的工艺内容、技术特点和应用情况。笔者认为"瓦片组圆"技术是今后很长一段时期内钢管制作的首选和主流,而"整体卷制"技术将在大规模、高强度压力钢管制作项目中将获得越来越多的应用。     

积石峡面板堆石坝应力变形分析

基于积石峡水电站面板堆石坝填筑的沉降观测资料,采用三维有限元计算方法,得到大坝各类材料的模型参数。分析结果表明,监测值和计算值变化过程符合较好,说明了计算模型及所得参数的有效性。在此基础上,对大坝的应力变形特性进行了计算分析,得到了积石峡水电站面板堆石坝蓄水后的应力变形特性。     

岩滩电站2.4号压力钢管的制作与安装

一、钢管制作场地及设施大型压力钢管瓦片卷制,钢营制作,安装三道工序在结合电站总体施工布置综合考虑时,宣布置在一条作业线上,至少前二道工序在一起,可避免瓦片倒运变形。该电站2、4号钢管瓦片成形后要倒运到二公里外,变形较大。     

积石峡水电站压力管道设计与分析

积石峡水电站压力管道为钢衬钢筋混凝土管,直接敷设在地基上,钢管直径11.5 m,最大内水压力1.05 MPa。采用平面有限元按分载法进行压力管道钢衬及其外包混凝土结构承载能力计算,基于有限元分析结果,取消了压力管道伸缩节,而采用伸缩管,节约了工程投资,方便了施工和运行管理,其设计经验和理念可供同类工程借鉴。     

龙开口电站钢衬钢筋混凝土坝后背管非线性分析

龙开口水电站采取钢衬钢筋混凝土坝后背管的结构形式。应用非线性有限元理论,分析得到了该坝后背管结构的承载规律,研究了钢衬和外包钢筋混凝土的应力、位移分布规律,以及钢衬的承载比例。分析结果表明,随着内水压力增加,钢管承载比例系数经历了减小、增加、再减小的过程;在设计水头作用下,坝后背管结构安全系数满足设计要求。钢衬钢筋混凝土坝后背管是一种经济、安全、合理的结构形式,应用前景广阔。     

漫湾电厂6号水轮机蜗壳及钢管工作应力现场测试及结果分析

漫湾水电站是云南电网的主力电源点。确保电站的安全运行对于提高云南电网的安全可靠性意义重大。钢管和蜗壳作为特殊的薄壳压力容器，其运行条件和测试方法均有其特殊性，本文详细阐述了漫湾６号机钢管、蜗壳应力测试结果，对于其它已投入运行而需作钢管、蜗壳应力的测试分析的电站有参考价值。     

公伯峡水电站发电引水压力管道设计

公伯峡水电站引水压力管道为直接敷设在地基面上的钢衬钢筋混凝土管道，管道按结构力学弹性中心法进行了钢衬、钢筋应力计算，结果满足结构要求。通过三维有限元计算分析，5条压力管道在进水口分缝处及上游副厂房和主厂房分缝处均取消了伸缩节，用可适应微小变形的弹性垫层伸缩管代替。     

积石峡水电站进水口工程坝顶引张线的安装

积石峡水电站是黄河上游继龙羊峡、拉西瓦、李家峡、公伯峡等大型水电站之后的第5座大型水电站。电站采用混凝土面板堆石坝,坝高为103 m,总库容2.94亿m~3,为监测大坝水平位移,在坝顶布置1条长102 m的引张线,利用布设在坝顶各测点的光学比对装置,对各测点进行垂直于偏离基准线的变化量测定,求得各测点的水平位移变化量。对引张线装置的安装,调试以及测量进行了论述。     

中山包水电站钢岔管设计

中山包水电站钢岔管在天生桥二级水电站 6号压力钢管下平段分岔 ,岔管HD值达 15 40m2 ,结构体形复杂 ,采用NK HITEN780A Z35和NK HITEN6 90B高强度钢材制造安装 ,在国内水电工程中实际应用较少。文章着重介绍岔管的布置、结构分析和焊缝的无损检验要求。中山包水电站的正常发电运行 ,为 80kg/mm2 级高强钢在国内水电行业的应用提供了第 3个成功实例     

龙滩水电站地下埋藏式压力钢管设计

龙滩水电站引水压力钢管内径10m。最大HD值达2453m^2，大部分为地下埋藏式钢管。龙滩水电站地下埋藏式钢管的设计主要包括结构设计、加劲结构参数的优化、灌浆与排水设计、细部构造设计等。     

几内亚苏阿皮蒂水电站坝坡明管设计研究

苏阿皮蒂水电站主坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高120 m,发电厂房为坝后式地面厂房。电站压力钢管采用坝坡明钢管,单管单机布置。为了解该钢管在内水压力、温度荷载及地震作用下的应力变形规律,对大坝、管道及厂房建立三维模型,利用有限单元法进行计算分析,重点研究了静、动力工况下管道位移、支座滑动、伸缩节变形及压力钢管应力分布规律。结合该工程实际,利用有限元方法对坝坡明钢管进行了计算校核,以期对我国坝坡明管的设计提供参考。     

免装修清水混凝土施工质量控制

在总结黄河上游水电工程建设施工经验的基础上,制定了积石峡水电站免装修清水混凝土的工程质量标准,论述了施工工艺控制要点及参建各方应采取的技术措施,确保了免装修清水混凝土质量控制目标的实现。